ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА СУШИЛКИ

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 3Следующая ⇒

Зерносушилка предназначена для сушки продовольственного и семенного зерна различных зерновых культур. Устанавливают ее возле складов на зернотоках хозяйств, в том числе в составе зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС. Зерносушилка состоит из двух параллельно расположенных сушильных шахт 4 и 16, установленных на общей станине 20, двух выносных охладительных камер 10 и 12, вентиляторов 6 и 17 сушильных шахт, диффузоров 5 и 18. В сушильные шахты и в охладительные камеры зерно подается четырьмя нориями 7, 8, 14, 15 (рисунок 4.1).

Каждая сушильная шахта состоит из двух однотипных секций сушильных камер, установленных одна на другую и повернутых на 180°. Пространство между шахтами используется как распределительная емкость-диффузор нагретого воздуха. К нижней его части-диффузора присоединен трубопровод для подачи теплоносителя от топки. На задней стенке межшахтного пространства установлен датчик дистанционного манометрического термометра (Юм). Каждая сушильная шахта имеет по одному вентилятору Ц9-57 №8 или Ц4-70 №8. Зерносушилка СЗШ-16 работает под разряжением.

Рисунок 4.1 Сушилка СЗШ-16

а-вид справа; б-вид сверху; 1-топка; 2-трубопровод теплоносителя; 3 и 19-каналы для выбросов отработанного теплоносителя; 4 и 16 - шахты сушилки (левая и правая); 5 и 18-отводящие диффузоры; 6 и 17 - вентиля торы сушилки; 7 и 15 - нории НЗ-20 для подачи высушенного зерна в охладительные колонки; 8 и 14 - нории НЗ-20 для подачи сырого зерна в шахты сушилки; 9, 13, 23, 24, 25 и 26 - зернопроводы; 10 и 12 - охладительные колонки; 11 - нории НЗ-20; 20 - станина; 21 - механизм привода каретки; 22 - надсушильный бункер; 27 - указатели расхода зерна РИЛ-1; 28 - труба зернослива; 29 - станция управления ШАП 5915-43АЗ.

Над каждой шахтой располагаются надсушильные бункера 22 закрытого несепарирующего типа. Излишек материала из бункеров высыпается через сливной самотёк 28 в башмак нории для сырого зерна. В надсушильных бункерах установлены датчики верхнего и нижнего уровней зерна.

Зерносушилка снабжена выпускными механизмами с приводом 21 непрерывного действия. Под выпускными механизмами-каретками расположены подсушильные бункера с самотечными трубами, по которым зерно поступает в башмаки нории.

К наружным боковым стенкам шахт присоединены отводящие диффузоры 5 и 18. В нижних частях диффузоров имеются люки для доступа вовнутрь пространства между двумя шахтами.

Зерно охлаждается в двух вертикальных бункерах 10 и 12 с перфорированными стенками и конусными днищами, шлюзовыми затворами и вентиляционным оборудованием. Устройство и рабочий процесс основных рабочих узлов шахты приведены ниже.

4.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗЕРНОСУШИЛКИ

В процессе сушки зерно от машины предварительной очистки установленной в ЗАВ или другой марки ворохоочистительной машины (после реконструкции) (рисунок 4.2), подается в приемные ковши норий 8 и 14, поднимается вверх и через надсушильные бункера 22 заполняет шахты 4 и 16 сушилки. Излишек зерна на обеих шахтах по трубам зернослива 28 возвращается обратно в приемные ковши норий 8 и 14. Количество зерна, подаваемое нориями в шахты сушилки, регулируют специальными заслонками, установленными в приемных ковшах норий. При работе разгрузочных устройств зерно в шахте медленно продвигается сверху вниз. Под действием разряжения, создаваемого в системе вентиляторами 6 и 17, теплоноситель от топки 1 по трубопроводу 2 поступает в пространство между шахтами и далее в окна подводящих коробов, пронизывает зерновой слой, выходит в отводящие короба и через их открытые окна выходит в диффузоры, поступает во всасывающие окна вентиляторов и выбрасывается по каналам за пределы помещения сушилки.

Высушенное зерно выгрузочными устройствами выводится из шахт в подсушильные бункера, самотеком поступает в приемные ковши норий 7 и 15, поднимается вверх и направляется в охладительные колонки 10 и 12.

Охлажденное зерно по зернопроводам 25 поступает в приемный ковш нории 11 и подается к машинам вторичной очистки на окончательную доработку.

В случае если влажность зерна высокая и его нужно дважды пропустить через сушилку, шахты включают в работу последовательно. Сырое зерно норией 8 загружают в шахту 4. После первичной сушки и охлаждения в охладительной колонке 10 по зернопроводу зерно направляют в приемный ковш нории 14, которая загружает его во вторую шахту. После вторичной сушки и охлаждения в охладительной колонке 12 по зернопроводу 25 зерно направляют в приемный ковш нории 11 и далее на вторичную очистку.

Двух- и многократная сушка зерна возможна при параллельной работе шахт.

Рисунок 4.2 Схема рабочего процесса сушилки СЗШ-16А при работе шахт параллельно:

1-топка; 2 - трубопровод; 4, 16-шахты; 6, 17-вентиляторы; 7, 8, 11, 14, 15 - нории; 10, 12 - охладительные колонки; 22 - надсушильные бункера; 25, 26, 28 - зернопроводы.

СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

Выполнены в виде двух вертикальных шахт 4 и 6 (рисунки 4.1 и 4.2) прямоугольного сечения, внутри которых горизонтальными рядами до 14 и более устанавливают короба 4, 5 пятигранной формы (рисунок 4.3). Их монтируют открытой частью вниз, торцами они упираются в стенки 3 шахты и опираются на заплечики 8. Против одного из торцов каждого ряда на схеме по 3…4 короба в шахте сделано окно, а с другого торца короб закрыт.

Рисунок 4.3 Установка коробов в шахте зерносушилки:

1 - стенка шахты (вариант с теплоизоляцией - а); 2, 6 - шпильки с гайками; 3 - стенки шахты (без теплоизоляции - б); 4, 5 - короба; 7 - отбортовка короба; 8 – заплечики.

Таким образом, один ряд коробов 4 является подводящим теплоноситель, а другой 5- отводящим. У первых окна (на рисунке 4.3 показаны стрелкой «в») расположены со стороны подачи агента сушки, теплоносителя, у вторых - с противоположной стороны (стрелка «г»), Ряды коробов, таким образом, чередуются по всей высоте шахты.

Пространство между коробами заполняется зерном. Агент сушки (теплоноситель), поступая из подводящего короба, проходит через слой зерна, нагревает его, испаряет влагу и попадает в отводящий короб. При этом зерно под действием силы тяжести медленно движется вниз по поверхностям коробов.

ВЫПУСКНОЕ УСТРОЙСТВО

Скорость передвижения зерна по шахте регулируют специальным выпускным устройством (рисунок 4.4), находящимся под шахтой.

Выпускное устройство большинства шахтных сушилок состоит из рамы с лотками 1, расположенными под сушильной камерой, и каретки 3 с полками 2 под лотками. Каретка опирается на ролики 4, укрепленные на раме, и эксцентриковым валом 6 и шатунами 5 приводится в возвратно-поступательное движение. Под нижним рядом коробов сушильной камеры устроены скаты, направляющие зерно в лотки. При положении каретки 3, когда ее полки 2 находятся под лотками 1, зерно, высыпающееся из лотков, располагается под углом естественного откоса и остается неподвижным. При движении каретки зерно небольшими порциями пересыпается через края полок в нижний бункер сушилки.

Количество зерна, высыпаемого за один ход каретки, зависит от расстояния между лотками и полками каретки и от величины хода каретки. Чем больше эти величины, тем больше зерна высыпается в нижний бункер, выше скорость движения зерна в шахте и меньше время пребывания его внутри шахты.

Каретка совершает возвратно – поступательное движение с малой амплитудой колебаний (4 – 20 мм) и периодически (через 4 мин) – одно колебание с амплитудой 135 мм для ликвидации «залипания» стенок шахты.

Рисунок 4.4 Выпускное устройство шахтной сушилки

а - схема работы; 1 - рама с лотками; 2 - полка; 3 - рамка каретки; 4 - ролик; 5 - шатун; 6 - эксцентриковый вал; 7 - ось ролика; 8 - планка для регулировки зазора.

Нагретое в процессе сушки зерно должно быть охлаждено атмосферным воздухом в специальных охладительных колонках, устроенных аналогично бункеру активного вентилирования (БАВ), который будет рассмотрен ниже.

⇐ Предыдущая 123 Следующая ⇒