Техническое обслуживание и текущий ремонт

Ремонтная база

Существующие объекты ремонтно-складского хозяйства действующей шахты «Листвяжная» предназначены для выполнения текущего ремонта, технического обслуживания и ремонтного осмотра горно-шахтного оборудования, а также для приема, хранения, и выдачи запчастей и материалов, горюче-смазочных материалов, необходимых для нужд эксплуатации и ремонта оборудования шахты.

Капитальные и сложные ремонты горно-шахтного оборудования осуществляются на ремонтных и специализированных предприятиях Кузбасса. Техническое обслуживание, ремонтные осмотры и текущий ремонт агрегатно-узловым методом выполняются собственными силами шахты. Снабжение ГСМ производится со склада ОАО ПО «Сибирь-Уголь» через площадку материального склада шахты.

6.2 Горнотехнические условия применения проходческого комбайна КП-21 [12]

Комбайн КП-21 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных (±12°) горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения, площадью от 10 до 28 м2, прочностью присекаемых пород на одноосное сжатие σ сж ≤ 100 МПа и показателем абразивности до 15 мг по Л.И. Барону и А.В. Кузнецову, кусковатостью нагружаемой горной массы не более 300 мм.

При проведении выработок с углом наклона свыше ±12° комбайн следует оснащать удерживающими устройствами.

Комбайн может применяться в районах с умеренным климатом категории размещения 5 по ГОСТ 15150.

 

6.3 Техническая характеристика изделия [12]

Таблица 6.1

Техническая характеристика изделия

Наименование основных параметров и размеров

Норма

1. Производительность, не менее: по углю, м3/ мин ……………………………… по породе σ сж ≤ 100 МПа, м3/мин………….. 2. Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более: ширина ………………………………………… высота ………………………………………… длина…………………………………………… 3. Масса, т, не более КП21……………………………………………. КП21-01……………………………………….. 4. Клиренс, мм, не менее……………………. 5. Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более………………………… 6. Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/ м3, не более…………………………………… 7. 80 %-ный ресурс до капитального ремонта, м3, не менее: σ сж. ср. ≤ 42 МПа, абразивность до 12 мг 42 ≤ σ сж. ср. ≤ 56 МПа, абразив. до 12 мг 56 ≤ σ сж. ср. ≤ 70 МПа, абразив. до 12 мг 70 ≤ σ сж. ср. ≤ 100 МПа, абразив. до 15 мг 8. Уровень локальной освещенности, лк, не менее………………………………………… 9. Эквивалентный уровень звука, дБА, не более на рабочем месте машиниста………………… с применением средств индивидуальной защиты органов слуха…………………………… 10. Корректированный уровень звуковой мощности, дБ…………………………………… 11. Исполнительный орган………………………     11.1 Частота вращения коронки, мин-1……….. 11.2 Средняя скорость резания, м/с…………… 11.3 Тип режущего инструмента……………….. 11.4 Мощность электродвигателя исполнительного органа (в режиме S2), кВт, не менее……… …………………………………. 11.5 Величина выдвижения исполнительного органа, мм, не менее……………………………. 11.6 Размеры размахов стрелы, м, не менее: по высоте………………………………………… по ширине………………………………………… 12.Ходовая часть………………………………...   12.1 Тип привода………………………………… 12.2 Скорость передвижения, м/ с (м/ мин), не менее маневровая……………………………………… рабочая……………………………………………. ускоренная……………………………………….. 12.3 Ширина траков, мм………………………… 12.4 Тип тормозов………………………………. 13. Питатель………………………………………     13.1 Тип привода……………………………….. 13.2 Частота вращения диска, мин-1…………. 13.3 Ширина питателя, мм, min / max………… 14. Конвейер…………………………………….   14.1 Тип скребковой цепи……………………… 14.2 Скорость цепи, м/с………………………… 14.3 Ширина желоба, мм………………………. 14.4 Мощность электродвигателя, кВт……….. 15. Гидросистема 15.1 Типы насосов……………………………… 15.2 Максимальное давление, МПа в силовой магистрали……………………… в магистрали натяжения цепи конвейера и в линиях управления……………………………..   15.3 Мощность электродвигателя привода станции насосной, кВт, не менее………............ 16. Электрооборудование 16.1 Напряжение, В силовых цепей…………………………………… управления, освещения………………………… 16.2 Суммарная мощность электродвигателей установленных на комбайне, кВт……………… 17. Система пылеподавления 17.1 Тип………………………………………….     17.2 Насосная установка, тип…………………. 18 Крепеподъемник, тип………………………..   18.1 Грузоподъемность, кг, не более…………. *) 19 Устройство для подсоединения дополнительного гидрооборудования максимальное давление, МПа………………… расход, л/мин……………………………………

2, 0 0, 3     2, 4 1, 85 12, 5     0, 15               Телескопическая стрела с продольно-осевой коронкой ПС2-16     110 (132)     4, 5 6, 5 Гусеничная, с самоходными тележками Гидравлический     0, 067 (4, 0) 0, 02 (1, 2) 0, 17 (10) Кулачковые С быстросменными нагребными элементами: звезды или лапы Гидравлический 2400 / 3400 Скребковый, реверсивный Пластинчатая 0, 9   313.3.56               186, 5   Орошение с подводом воды в зоны резания и пересыпа Центробежный, водяной Рычажный, гидравлический     20…80

*) Поставляется по заказу потребителя дополнительно к серийной комплектации комбайна

6.4 Состав изделия горного машиностроения [12]

Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц:

- исполнительный орган;

- питатель;

- часть ходовая;

- гидросистема;

- конвейер;

- электрооборудование;

- система пылегашения.

В комплект поставки комбайна КП21 входит:

- комбайн проходческий;

- запасные части комбайна и инструмент (по формуляру);

- ящик с запасными частями установки насосной;

- комплект эксплуатационной документации.

 

 

6.5 Тара и упаковка [12]

Комбайн и комплектующее к нему оборудование отгружаются потребителю без специальной упаковки. При отправке железнодорожным транспортом оборудование устанавливается на железнодорожную платформу и закрепляется согласно “Техническим условиям размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах” «Юртранс», М., 2003. Допускается отгрузка комбайна автомобильным транспортом с частичной его разборкой.

Запасные части, инструмент, приспособления, как законсервированные смазками, так и имеющие лакокрасочное или другое покрытие, укладываются в закрытый деревянный ящик, изготовленный в соответствии с ГОСТ 10198-91.

Резиновые изделия при упаковке заворачиваются в один слой парафинированной бумаги. Техническая документация при упаковке в ящик заворачивается в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. На ящик с технической документацией наносится надпись “Документация здесь”.

Комплектность поставки определяется формуляром комбайна.

Маркировка транспортных мест производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 и содержит основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки. На каждом месте груза наносится маркировка несмываемой водостойкой краской с указанием типа и заводского порядкового номера комбайна, номера грузоединицы дробным числом (в числителе - порядковый номер грузоединицы, в знаменателе - общее количество грузоединиц).

6.6 Правила приёмки и хранения [12]

При поступлении комбайна на железнодорожной платформе получатель освобождает его от крепежных растяжек, распорных и упорных брусков и начинает разгрузку с ящиков с запасными частями, оборудования и сборочных единиц, снятых с комбайна на время транспортировки.

Разгрузку комбайна можно производить как своим ходом, так и грузоподъемными средствами. При разгрузке своим ходом у края железнодорожной платформы необходимо установить настил, по которому комбайн может съехать с платформы.

Во избежание выхода из строя гидрооборудования комбайна, запуск комбайна при температуре масла в гидросистеме ниже 5°С запрещается.

Грузоподъемность средств, используемых при разгрузке комбайна с

его частичной разборкой, должна быть не менее 25т. Предварительно с комбайна должны быть сняты исполнительный орган, питатель, конвейер.

При строповке необходимо учитывать положение центра тяжести, указанного на оборудовании и ящиках.

При разгрузке следует исключить удары грузов о землю или другие предметы. Особое внимание следует уделять сохранности элементов гидросистемы и электрооборудования, в том числе трубопроводов, шлангов, кабелей и т.д.

Принимая оборудование, получатель производит его внешний осмотр и проверяет комплектность поставки по формуляру. Распаковку необходимо начинать с ящика на котором имеется надпись “Документация здесь”.

Хранение комбайна производится в закрытом помещении или под навесом, в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, кислотных, щелочных и других агрессивных паров, вызывающих коррозию.

Запасные части, сменные сборочные единицы и детали, покрытые предохранительной смазкой, хранить в сухом закрытом помещении на стеллажах или в таре. Детали и сборочные единицы электрооборудования, гидрооборудования и резинотехнические изделия хранить на стеллажах в помещении с относительной влажностью воздуха до 65% и температурой от плюс 5° до плюс 35°С.

Во время хранения оборудования и запасных частей необходимо осуществлять контроль за консервацией путем периодического осмотра и в случае необходимости произвести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

 

6.7 Регламент технического обслуживания [12]

Схема смазки

а)

б)

в)

Рис.6.1 Схема смазки комбайна КП-21

а) Слева; б) Сверху; в) Вид А, погрузочный стол.

а) б)

в)

г)

Рис.6.2 Схема смазки комбайна КП-21

а) Разрез Г-Г; б) Разрез Д-Д; в) Вид Б; г) Разрез Е-Е, вид В

Позиции 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 69 – заливные.

Позиции 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 – сливные.

Позиция 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65 – смазочные.

Позиции 66, 67, 68 – дренажные.

Карта смазки

Таблица 6.2

6.9 Выбор и обоснование системы технического обслуживания и ремонта [13]

В горном производстве существуют различные системы организации ремонта оборудования.

Система организации послеосмотровых ремонтов основана на осмотрах оборудования, которые проводятся не в строго установленные сроки. По их результатам определяют состояние оборудования и назначают сроки и виды ремонтов, определяют количество заменяемых деталей. Оборудование под­держивается в работоспособном состоянии проведением текущих ремонтов, различных по объему. При такой системе затруднено планирование ремонтов, так как нельзя заранее установить время остановки оборудования на ремонт и его продолжительность.

Система организации периодических ремонтов основана на том, что время работы оборудования между очередными осмотрами и ремонтами опре­деляется заранее с учетом режимов работы и сложности конструкции. Замену деталей и сборочных единиц не планируют, а производят в соответствии с фак­тической необходимостью, установленной при проведении плановых осмотров и ремонтов. При этом невозможно заранее планировать объемы ремонтных работ, потребность в запасных частях и т. д.

Приведенные выше системы организации ремонтов отличаются гибкостью. Их применяют для оборудования, работающего при переменных нагрузках.

Система организации стандартных ремонтов основана на обязательном периодическом обновлении оборудования путем единовременной смены части деталей и сборочных единиц. При этом для каждого из видов ремонтов заранее установлен точный перечень деталей и сборочных единиц, заменяемых в установленный планом срок, независимо от их состояния. В порядке исключе­ния не заменяют детали, которые обеспечивают нормальную работу оборудо­вания до следующего ремонта. Недостаток системы - высокая стоимость, вызванная тем, что заменяются часто детали с невыработанным ресурсом. Систему стандартных ремонтов применяют для оборудования, работающего при установившемся режиме (вентиляторы, насосы, компрессоры и др.)

В горной промышленности получила широкое применение система организации планово-предупредительных ремонтов (система ППР), включаю­щая элементы послеосмотровой, периодической и стандартных систем ремонта.

Система ППР - комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с целью его содержания в работоспо­собном состоянии.

Положение о ППР оборудования устанавливает: виды и регламенты тех­нического обслуживания и плановых ремонтов; организацию их проведения; основные нормативно-технические документы; ремонтные нормативы; органи­зацию смазочного хозяйства; учет и движение оборудования; контроль за соблюдением действующих правил и норм по техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации оборудования.

Система ППР оборудования в общем случае состоит из следующих мероприятий:

1)межремонтного технического обслуживания - ежесменного, ежесуточ­ного, ежедекадного, месячного, сезонного;

2)плановых ремонтов - текущего, капитального, полугодовых и годовых наладок и ревизии.

Объем и характер работ по техническому обслуживанию и ремонту определяются в каждом конкретном случае инструкцией заводом-изготовителем оборудования. В общем случае в состав работ по техническому обслуживанию входят работы: по очистке, мойке, осмотру и контролю за техническим состоянием сборочных единиц, агрегатов, приборов, стальных канатов, систем гидравлики и пневматики, сменного рабочего оборудования. Регулировке механизмов; заправке топливом; замене масел и эксплуатацион­ных жидкостей при переходе к весенне-летнему и осенне-зимнему периодам и т.д.

Расчет количества запчастей

Необходимое для бесперебойной работы в течение времени tc число деталей:

, (6.12)

где среднее требуемое число деталей;

- время работы в рассматриваемый период времени, ч;

коэффициент вариации срока службы одной детали

(6.13)

 

 

=t_min- математическое ожидание срока службы одной детали, ч;

K_α =-1, 645 квантиль, соответствующий степени риска α.

 

При α =0, 05 можно принимать:

(6.14)

 

6.10 Технология ремонта тяги вала фрикциона редуктора конвейера проходческого комбайна КП21 [14]

Основные дефекты тяги вала фрикциона редуктора конвейера проходческого комбайна КП21: износ шпоночного паза и резьбовой части.

 

Рекомендуется следующий способ восстановления:

 

1. Тщательно очистить деталь от ржавчины и грязи, и промыть очистительным средством.

2. Заплавить шпоночный паз при помощи ручной или полуавтоматической наплавки(по плоскости) электродами СМ-11 диаметром 6 мм.

3. Произвести наплавку резьбовой части тяги, используя автоматическую наплавку под слоем флюса(тел вращения), на длину участка 90 мм наплавочной проволокой Нп-30ХГСА диаметром 3 мм.

4. Проточить наплавленную поверхность на длине 110 мм до Ø 20.

5. Проточить наплавленную поверхность на длине 90 мм до Ø 19, 84.

6. Нарезать резьбу М20 на длину 90 мм.

7. Проточить новый шпоночный паз, смещенный на 180̊ от старого шпоночного паза, на длину 110 мм.

8. Фрезеровать торец размером 1, 5х45̊.

 

Ремонтная база

Существующие объекты ремонтно-складского хозяйства действующей шахты «Листвяжная» предназначены для выполнения текущего ремонта, технического обслуживания и ремонтного осмотра горно-шахтного оборудования, а также для приема, хранения, и выдачи запчастей и материалов, горюче-смазочных материалов, необходимых для нужд эксплуатации и ремонта оборудования шахты.

Капитальные и сложные ремонты горно-шахтного оборудования осуществляются на ремонтных и специализированных предприятиях Кузбасса. Техническое обслуживание, ремонтные осмотры и текущий ремонт агрегатно-узловым методом выполняются собственными силами шахты. Снабжение ГСМ производится со склада ОАО ПО «Сибирь-Уголь» через площадку материального склада шахты.

6.2 Горнотехнические условия применения проходческого комбайна КП-21 [12]

Комбайн КП-21 предназначен для механизации отбойки и погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных (±12°) горных выработок арочной, трапециевидной и прямоугольной форм сечения, площадью от 10 до 28 м2, прочностью присекаемых пород на одноосное сжатие σ сж ≤ 100 МПа и показателем абразивности до 15 мг по Л.И. Барону и А.В. Кузнецову, кусковатостью нагружаемой горной массы не более 300 мм.

При проведении выработок с углом наклона свыше ±12° комбайн следует оснащать удерживающими устройствами.

Комбайн может применяться в районах с умеренным климатом категории размещения 5 по ГОСТ 15150.

 

6.3 Техническая характеристика изделия [12]

Таблица 6.1

Техническая характеристика изделия

Наименование основных параметров и размеров

Норма

1. Производительность, не менее: по углю, м3/ мин ……………………………… по породе σ сж ≤ 100 МПа, м3/мин………….. 2. Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, м, не более: ширина ………………………………………… высота ………………………………………… длина…………………………………………… 3. Масса, т, не более КП21……………………………………………. КП21-01……………………………………….. 4. Клиренс, мм, не менее……………………. 5. Среднее удельное давление гусениц на почву, МПа, не более………………………… 6. Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/ м3, не более…………………………………… 7. 80 %-ный ресурс до капитального ремонта, м3, не менее: σ сж. ср. ≤ 42 МПа, абразивность до 12 мг 42 ≤ σ сж. ср. ≤ 56 МПа, абразив. до 12 мг 56 ≤ σ сж. ср. ≤ 70 МПа, абразив. до 12 мг 70 ≤ σ сж. ср. ≤ 100 МПа, абразив. до 15 мг 8. Уровень локальной освещенности, лк, не менее………………………………………… 9. Эквивалентный уровень звука, дБА, не более на рабочем месте машиниста………………… с применением средств индивидуальной защиты органов слуха…………………………… 10. Корректированный уровень звуковой мощности, дБ…………………………………… 11. Исполнительный орган………………………     11.1 Частота вращения коронки, мин-1……….. 11.2 Средняя скорость резания, м/с…………… 11.3 Тип режущего инструмента……………….. 11.4 Мощность электродвигателя исполнительного органа (в режиме S2), кВт, не менее……… …………………………………. 11.5 Величина выдвижения исполнительного органа, мм, не менее……………………………. 11.6 Размеры размахов стрелы, м, не менее: по высоте………………………………………… по ширине………………………………………… 12.Ходовая часть………………………………...   12.1 Тип привода………………………………… 12.2 Скорость передвижения, м/ с (м/ мин), не менее маневровая……………………………………… рабочая……………………………………………. ускоренная……………………………………….. 12.3 Ширина траков, мм………………………… 12.4 Тип тормозов………………………………. 13. Питатель………………………………………     13.1 Тип привода……………………………….. 13.2 Частота вращения диска, мин-1…………. 13.3 Ширина питателя, мм, min / max………… 14. Конвейер…………………………………….   14.1 Тип скребковой цепи……………………… 14.2 Скорость цепи, м/с………………………… 14.3 Ширина желоба, мм………………………. 14.4 Мощность электродвигателя, кВт……….. 15. Гидросистема 15.1 Типы насосов……………………………… 15.2 Максимальное давление, МПа в силовой магистрали……………………… в магистрали натяжения цепи конвейера и в линиях управления……………………………..   15.3 Мощность электродвигателя привода станции насосной, кВт, не менее………............ 16. Электрооборудование 16.1 Напряжение, В силовых цепей…………………………………… управления, освещения………………………… 16.2 Суммарная мощность электродвигателей установленных на комбайне, кВт……………… 17. Система пылеподавления 17.1 Тип………………………………………….     17.2 Насосная установка, тип…………………. 18 Крепеподъемник, тип………………………..   18.1 Грузоподъемность, кг, не более…………. *) 19 Устройство для подсоединения дополнительного гидрооборудования максимальное давление, МПа………………… расход, л/мин……………………………………

2, 0 0, 3     2, 4 1, 85 12, 5     0, 15               Телескопическая стрела с продольно-осевой коронкой ПС2-16     110 (132)     4, 5 6, 5 Гусеничная, с самоходными тележками Гидравлический     0, 067 (4, 0) 0, 02 (1, 2) 0, 17 (10) Кулачковые С быстросменными нагребными элементами: звезды или лапы Гидравлический 2400 / 3400 Скребковый, реверсивный Пластинчатая 0, 9   313.3.56               186, 5   Орошение с подводом воды в зоны резания и пересыпа Центробежный, водяной Рычажный, гидравлический     20…80

*) Поставляется по заказу потребителя дополнительно к серийной комплектации комбайна

6.4 Состав изделия горного машиностроения [12]

Комбайн состоит из следующих основных сборочных единиц:

- исполнительный орган;

- питатель;

- часть ходовая;

- гидросистема;

- конвейер;

- электрооборудование;

- система пылегашения.

В комплект поставки комбайна КП21 входит:

- комбайн проходческий;

- запасные части комбайна и инструмент (по формуляру);

- ящик с запасными частями установки насосной;

- комплект эксплуатационной документации.

 

 

6.5 Тара и упаковка [12]

Комбайн и комплектующее к нему оборудование отгружаются потребителю без специальной упаковки. При отправке железнодорожным транспортом оборудование устанавливается на железнодорожную платформу и закрепляется согласно “Техническим условиям размещения и крепления грузов в вагонах и контейнерах” «Юртранс», М., 2003. Допускается отгрузка комбайна автомобильным транспортом с частичной его разборкой.

Запасные части, инструмент, приспособления, как законсервированные смазками, так и имеющие лакокрасочное или другое покрытие, укладываются в закрытый деревянный ящик, изготовленный в соответствии с ГОСТ 10198-91.

Резиновые изделия при упаковке заворачиваются в один слой парафинированной бумаги. Техническая документация при упаковке в ящик заворачивается в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82. На ящик с технической документацией наносится надпись “Документация здесь”.

Комплектность поставки определяется формуляром комбайна.

Маркировка транспортных мест производится в соответствии с требованиями ГОСТ 14192-96 и содержит основные, дополнительные и информационные надписи и манипуляционные знаки. На каждом месте груза наносится маркировка несмываемой водостойкой краской с указанием типа и заводского порядкового номера комбайна, номера грузоединицы дробным числом (в числителе - порядковый номер грузоединицы, в знаменателе - общее количество грузоединиц).

6.6 Правила приёмки и хранения [12]

При поступлении комбайна на железнодорожной платформе получатель освобождает его от крепежных растяжек, распорных и упорных брусков и начинает разгрузку с ящиков с запасными частями, оборудования и сборочных единиц, снятых с комбайна на время транспортировки.

Разгрузку комбайна можно производить как своим ходом, так и грузоподъемными средствами. При разгрузке своим ходом у края железнодорожной платформы необходимо установить настил, по которому комбайн может съехать с платформы.

Во избежание выхода из строя гидрооборудования комбайна, запуск комбайна при температуре масла в гидросистеме ниже 5°С запрещается.

Грузоподъемность средств, используемых при разгрузке комбайна с

его частичной разборкой, должна быть не менее 25т. Предварительно с комбайна должны быть сняты исполнительный орган, питатель, конвейер.

При строповке необходимо учитывать положение центра тяжести, указанного на оборудовании и ящиках.

При разгрузке следует исключить удары грузов о землю или другие предметы. Особое внимание следует уделять сохранности элементов гидросистемы и электрооборудования, в том числе трубопроводов, шлангов, кабелей и т.д.

Принимая оборудование, получатель производит его внешний осмотр и проверяет комплектность поставки по формуляру. Распаковку необходимо начинать с ящика на котором имеется надпись “Документация здесь”.

Хранение комбайна производится в закрытом помещении или под навесом, в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, кислотных, щелочных и других агрессивных паров, вызывающих коррозию.

Запасные части, сменные сборочные единицы и детали, покрытые предохранительной смазкой, хранить в сухом закрытом помещении на стеллажах или в таре. Детали и сборочные единицы электрооборудования, гидрооборудования и резинотехнические изделия хранить на стеллажах в помещении с относительной влажностью воздуха до 65% и температурой от плюс 5° до плюс 35°С.

Во время хранения оборудования и запасных частей необходимо осуществлять контроль за консервацией путем периодического осмотра и в случае необходимости произвести переконсервацию в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78.

 

6.7 Регламент технического обслуживания [12]

Техническое обслуживание и текущий ремонт

ТО и ТР необходимо выполнять в соответствии с имеющимися на шахтах нормативными документами.

Для комбайна КП21 предусматриваются технические обслуживания

(ежесменное ТО-1, ежесуточное ТО-2 и еженедельное ТО-3), а также плановые текущие ремонты (ежемесячный ремонтный осмотр РО, ежеквартальный текущий ремонт Т1 и текущий ремонт через полугодие Т2).

Ежемесячное обслуживание выполняется машинистом комбайна и электрослесарем, ежесуточное – бригадой ремонтных слесарей и машинистом, еженедельное - бригадой ремонтных слесарей и машинистами. Еженедельное обслуживание рекомендуется проводить в выходные и ремонтные дни.

Последовательность годичного ремонтного цикла следующая:

РО-РО-Т1+НРК-РО-РО-Т2+НРП-РО-РО-Т1+НРК-РО-РО-Т2+НРП.

Одновременно с плановыми текущими ремонтами может возникнуть необходимость в проведении неплановых текущих ремонтов, квартальных НРК и полугодовых НРП.

Рекомендуется ежемесячные ремонтные осмотры и текущие ремонты совмещать с еженедельным обслуживанием в ремонтно-подготовительные смены.

Технический персонал на основе технологических карт разрабатывает графики организации труда в ремонтно-подготовительной смене с учётом рационального распределения работ между исполнителями, совмещения работ и операций технического обслуживания и текущего ремонта применительно к конкретным условиям эксплуатации комбайна.

Техническое обслуживание и ремонт предусматривают своевременное систематическое их проведение, учёт и фиксацию обнаруженных дефектов.

 

123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. V. Себестоимость продукции судостроения и судоремонта и оценка эффективности производства
2. Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям) 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
3. ВИДЫ РЕМОНТОВ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА.
4. Выбор основных исходных нормативов ТО и ремонта автомобилей
5. Грузоподъемные машины: причины аварий. Надзор и техническое освидетельствование кранов и лифтов.
6. Изложите основные методы ремонта оборудования.
7. Инструменты и материалы для ремонта парусов
8. Контроль и система формирования качества ремонта
9. Корректирование основных исходных нормативов ТО и ремонта
10. Лабораторная работа №1. Определение объема и состава программы ремонтных работ электроцеха
11. Лекция 12. Основные неисправности центробежных насосов и их обслуживание
12. Лекция 20. Выбор, размещение и техническое обслуживание огнетушителей