Пожарная опасность процесса сушки

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 7Следующая ⇒

В зависимости от способа подвода тепла для испарения жидкости и способа удаления влаги различают следующие методы сушки:

1. газовая (конвективная) сушка, характеризующаяся непосредственным контактом высушиваемого материала с потоком нагретого газа (воздух, топочные газы, азот и т.п.), который сообщает тепло, одновременно поглощая и унося с собой образовавшиеся пары;

2. контактная (кондуктивная) сушка, при которой тепло сообщается высушиваемому материалу каким-либо теплоносителем, действующим через поверхность нагрева. Для этих целей чаще всего используется водяной пар, который при этом конденсируется. При контакте с поверхностью теплообмена (плоская стенка, трубный пучок и т.п.) высушиваемый материал нагревается. Испарившаяся жидкость уходит из материала в виде паров (например, пары растворителя), которые удаляются из сушилки и могут быть направлены на конденсацию и затем возвращены в технологический цикл.

3. радиационная сушка, реализуемая путем передачи тепла инфракрасным излучением. Этот способ используют для высушивания тонколистовых материалов и лаковых покрытий;

4. диэлектрическая сушка, при которой материал высушивается в поле высокой частоты. Такой способ применяется для сушки толстолистовых материалов, он позволяет регулировать температуру не только на его поверхности, но и в глубине материала;

5. сублимационная сушка, при которой влага из предварительного замороженного состояния, минуя жидкое, переходит в парообразное состояние. Процесс осуществляется при глубоком вакууме и низких температурах;

6. комбинированная сушка: радиационно-конвективные и паровысокочастотные сушилки, в которых осуществляется несколько тепловых процессов, например, сушка и охлаждение и т.д.).

Все процессы сушки, за исключением сушки негорючих материалов от негорючих жидкостей, являются пожароопасными.

Пожарная опасность конвективных сушилок обусловливается, прежде всего, наличием горючей среды и возможностью образования взрывоопасных паровоздушных концентраций при нарушении нормального режима эксплуатации.

Концентрация пара растворителя в сушильной камере увеличивается в следующих случаях:

1. при увеличении интенсивности испарения (из-за перегрузки камеры, из-за подачи на сушку материалов с более развитой поверхностью испарения или с повышенным содержанием растворителя);

2. при остановке вентилятора (или уменьшении его производительности из-за увеличения сопротивления линий);

3. при работе сушилок с большим коэффициентом рециркуляции;

4. при повышении температуры в сушилке (из-за интенсификации работы калориферов).

Можно провести расчет и определить количество горючей жидкости, испаряющейся из высушиваемого материала, а также определить количество воздуха, которое следует подавать в сушилку по условиям пожаровзрывобезопасности.

В целях исключения образования взрывоопасных концентраций предусматривается:

1. Контролировать концентрацию паров в сушильных камерах путем отбора проб или с помощью стационарных газоанализаторов.

2. Осуществлять автоматическое регулирование заданной температуры за счет изменения количества теплоносителя.

3. Установить автоблокировку, обеспечивающую отключение системы обогрева и прекращение подачи материала в сушилку в случае остановки вентилятора.

В случае сушки измельченных и порошковых материалов возможно образование пылевоздушных взрывоопасных смесей.

Меры пожарной безопасности при сушке измельченных материалов следующие:

1. Исключить возможность отложения пыли в воздуховодах, на стенах камер, в калориферах и т.п.

2. Регулярно производить очистку от пыли камер, оборудования, помещений.

3. Тщательно очищать от пыли отработанный воздух с помощью циклонов, фильтров, пенных камер, скрубберов.

4. Защищать сушильные камеры предохранительными взрывными клапанами (при φ _н≤ 65 г/м³).

Источниками зажигания взрывоопасных смесей в конвективных сушилках могут быть искры удара и трения, перегрев и воспламенение высушиваемых материалов и их отходов, самовозгорание высушиваемых материалов и их отходов при контакте с калориферами, а также от разрядов статического электричества.

В дымогазовых сушилках искры могут попадать в сушильную камеру из топки при неполном сгорании топлива.

В сушилках непрерывного действия при остановке транспортных устройств высушиваемый материал воспламеняется в результате длительного воздействия источника тепла.

Мерами пожарной безопасности предусматривается:

1. Автоматическая блокировка, обеспечивающая отключение нагревательных устройств при уменьшении скорости движения или остановке транспортных устройств.

2. Установка автоматических регуляторов температуры для поддержания нормального температурного режима.

3. Очистка камер, помещений, транспортных устройств от пыли и отходов, имеющих склонность к самовозгоранию.

4. Исключение образования искр и выделения теплоты трения при наматывании волокнистых и других материалов на валы барабанов, транспортеров, вентиляторов.

5. Исключение попадания горючих материалов на греющие поверхности калориферов (калориферы рекомендуется располагать в верхней части камеры или вне камер).

6. Заземление металлических элементов сушилок для отвода статического электричества, образующегося при сушке диэлектриков.

Развитию и распространению пожара в сушилках способствуют большое количество сгораемых материалов, система вентиляции, транспортные устройства, технологические проемы.

Поэтому, кроме всего выше перечисленного, мерами пожарной профилактики предусматривается:

1. Исключение перегрузки сушильных цехов высушиваемыми материалами; для каждой сушилки устанавливается предельно допустимая норма загрузки материалом.

2. Оборудование сушилок самостоятельной системой вентиляции, не связанной с вентиляцией цеха.

3. Исключение отложений пыли или горючего конденсата в системе вентиляции; очистка воздуховодов от пыли и других отложений.

Особенность пожарной опасности терморадиационных сушилок состоит в том, что воздействие лучистого тепла может привести к самовоспламенению высушиваемых материалов или вызвать развитие процесса самовозгорания отходов и горючих отложений.

Перегрев и воспламенение горючих материалов может иметь место в следующих случаях:

· в результате применения ламп накаливания большей мощности или подачи большего количества топлива в газовые горелки;

· при остановке конвейера (при работающих нагревателях);

· при уменьшении расстояния между излучателями и высушиваемым материалом.

Условие пожарной безопасности для терморадиационных сушилок можно записать: q_м ≤ q_кр, т.е. плотность облучения сгораемых материалов, которые подвергаются терморадиационной сушке, не должна превышать критической плотности теплового потока для данного материала.

При оценке пожарной опасности следует учитывать температуру самонагревания высушиваемых материалов. Пожарная безопасность будет обеспечена в том случае, если температура высушиваемого материала не будет превышать температуры его самонагревания.

В качестве мер пожарной безопасности при использовании данных типов сушилок предусматривается:

1. автоматическое контролирование температурного режима (контролируется температура уходящих газов и температура поверхностей излучателей);

2. автоматическое регулирование подачи топлива (или напряжения) при изменении температуры в сушильных камерах;

3. соблюдение безопасных расстояний между излучателями и высушиваемым материалом;

4. исключение повреждения ламп и попадания раскаленных спиралей и стекол электроламп на высушиваемый материал; для выполнения этого условия необходимо вести своевременно контролировать состояние ламп; производить регулярную замену неисправных ламп на новые; использовать устройства для охлаждения контактов и цоколей ламп;

5. исключение попадания раскаленных кусочков керамики на сгораемый материал (безопасное расположение панелей, контролировать состояние их поверхностей).

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 Следующая ⇒