Показатели использования производственных мощностей.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Уровень использования производственных мощностей измеряется экстенсивными показателями и интенсивными показателями использования средств труда. Основными из них являются:

Коэффициент экстенсивного использования (Кэкс)  отношение фактического фонда времени Кф (фактическое количество часов работы оборудования) к плановому количеству (Кпл):

Кэкс  Кф: Кпл.

Значение коэффициента характеризует процент использования планового фонда работы оборудования за период.

Например, если рабочая смена  8 часов, планируемое время на ремонт оборудования  40 мин., фактическое время работы оборудования  5 часов, то коэффициент экстенсивного использования равен:

Кэкс  5: (8  (40: 60))  0, 68.

Плановый фонд времени работы оборудования использовался на 68%.

Значение коэффициента Кэкс зависит от режима работы предприятия или производственного участка, сменности, условий эксплуатации и обслуживания оборудования.

Коэффициент сменности оборудования ( Ксм)  отношение общего количества отработанных оборудованием в течение дня станко-смен (Кстсм) к максимальному количеству станков, работающих в определенную смену (Ксмах):

Ксм  Кстсм: Ксмах.

Значение показателя показывает, сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

Например, в цехе 60 ед. оборудования. В первую смену работало 58 станков, во вторую  53 станка. Тогда коэффициент сменности оборудования равен:

Ксм  (58  53): 60  1, 85.

В среднем оборудование работало 1, 85 смены.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзаг)  отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. На практике коэффициент загрузки рассчитывается как частное от деления коэффициента сменности на количество смен (Кс):

Кзаг  Ксм: Кс.

Значение коэффициента загрузки, на основе данных предыдущих примеров, равно:

Кзаг  1, 85: 2  0, 93.

Таким образом, оборудование было загружено в среднем на 93%.

Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (Ксмр)  отношение коэффициента сменности работы оборудования (Ксм) к установленной на данном предприятии продолжительности смены (Тсм):

Ксмр  Ксм: Тсм.

Значение коэффициента показывает, какую часть смены использовалось оборудование.

Коэффициент интенсивности использования (Кин)  отношение фактической мощности (производительности) основного технологического оборудования (Мф) к его нормативной мощности (М_н):

Значение показателя характеризует степень загрузки производственных мощностей.

Например, в течение смены станок фактически проработал 4, 5 часа, изготовил 100 изделий, плановое время работы  7, 5 часов, производительность в час  30 изделий. Уровень загрузки оборудования: плановый выпуск продукции за смену:

Мн  Тн  Кп  30  7, 5  225 (ед.).

Коэффициент интенсивного использования оборудования:

Кинт  100: 225  0, 4444,

т. е. производственные мощности использовались лишь на 44, 44%.

Для правильного расчета ПМ надо располагать информацией об использовании установленного оборудования.

Коэффициент использования ПМ определяются по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах ПМ.

Пути улучшения использования ПМ:

1.Сократить простои оборудования и повысить коэфф.его сменности;

2.Повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборуд-я и технологии;

3.модернизировать действ. парк осн.технологич.оборудованияя;

4.быстрое освоение вновь вводимых мощностей;

5.углубить специализацию и расширить кооперацию;

6. развитие акцион. формы хозяйствования и приватизация предпр-й

7. Совершенствование структуры основных производственных фондов и др.

Организация управления научно-технической подготовкой производства.

Под термином научно-техническая подготовка производства понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий. Основными задачами научно-технической подготовки производства на промышленном предприятии является: 1.формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание наиболее совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; 2.создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; 3.последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном увеличении качества всех видов работ. Научно-техническая подготовка производства по содержанию подразделяется на исследовательскую, конструкторскую (проектирование изделия) и технологическую стадии. Исследовательская стадия состоит в проведении прикладных исследований, эксперементировании, изучении возможностей использования новых конструктивных решений, материалов, технологических процессов, прогнозировании спроса на продукцию и т.д. Конструкторская стадия охватывает все необходимые виды работ по конструированию (разработке проекта) изделий, изготовление опытных образцов, совершенствованию выпускаемых изделий. Технологическая стадия - это разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов, технологической оснастки, средств и методов контроля качества, совершенствование организации производства в цехах. На предприятиях различают три организационные формы научно-технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную. Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера выпускаемой продукции и др. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки, при которой вся работа осуществляется в аппарате управления. С этой целью создаются специальные отделы. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства, как правило, применяется децентрализованная или смешанная форма подготовки производства.

⇐ Предыдущая 1 23