Классификация сушильных аппаратов. Конструкции и эксплуатация сушилок, область применения.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 6Следующая ⇒

Конечной стадией обезвоживания продуктов обогащения является термическая сушка. Это процесс удаления влаги из материала путём её испарения в окружающую среду при нагревании сушимого продукта или естественной сушки на воздухе.

Принципиальная схема сушильной установки:

1- генератор тепла (топка)

2- сушильная камера

3- вентилятор или дымосос.

L- масса сухого воздуха (агента сушки).

d- влагосодержание воздуха до и после сушки.

Агентом сушки наз среду, воспринимающую испаряемую из материала влагу (горячие дымовые газы или воздух)

Влагосодержание воздуха или газа - это масса водяного пара в граммах, приходящегося на 1 кг абсолютно сухого воздуха или газа.d2> d1.

По способу подачи тепла различают:

а) конвективная сушка – непосредственное соприкосновение материала с теплоносителем (горячий воздух, топочные газы), который одновременно является и агентом сушки. Производитсяв: барабанных газовых сушилках (любой кр-ти до 250 мм), трубах сушилках (кр-ть менее 15 мм), сушка в кипящем слое (кр-ть 6-10 мм).

б) контактная сушка – подвод тепла к материалу осуществляется ч/з поверхность нагрева. В этом случае теплоносителем может быть водяной пар, горячая вода, а агентом сушки-сухой воздух.(подовые сушилки, генератором тепла является эл. печь).

Кроме этого: радиационная, химическая, токами высокой частоты и др. сушка.

Недостатки процесса: высокая металлоемкость оборудования, > габариты, ограничения по температуре агента сушки, высокая энергоемкость, сложная очистка отходящих газов.

Барабанные трубчатые сушилки, в качестве теплоносителя используется отработанный пар, тепло от которого передаётся агенту сушки (воздух) и материалу через нагретые паром поверхности. Чаще всего для сушки продуктов обогащения используется барабанные сушилки. D=1-3, 5 м; L=4-27 м. Рис: Барабанная сушилка прямоточная прямого теплообмена. 1-топка; 2- барабан; 3-бандажи; 4-большая винцовая шестерня; 5-малая винцовая шестерня, получающая вращение от эл.двигателя 6 ч/з редуктор 7; 8- опорные ролики; 9-камера разгрузки высохшего продукта на ленточный конвейер 10; 11-циклон для улавливания тонких частиц высохшего продукта, выносимых потоком газа; 12-вентилятор; 13-труба для выброса в атмосферу. Внутри барабана устанавливают насадки различных конструкций в зависимости от св-в мат-ла (кр, плот-ти, сыпучести) для лучшего заполнения материалом и интенсивного перемешивания. Сушка происходит при непосредственном контакте горячих газов с мат-ом, который при вращении барабана пересыпается и медленно перемещается к разгрузочному концу [подьемно-лопастная насадка]. Испаренная влага удаляется из сушилки вместе с отработанными газами. «+» надежность в работе, исп-ся для сушки материала любой кр-ти и влажности. «-» Большие габаритные размеры, масса, металлоемкость, налипание влажного материала на поверхность барабана, низкий коэффициент заполнения барабана, необходимость в системе очистки газа. Влажность продукта 4-6%, иногда 1, 5%.

Газовые трубы-сушилки, применяются для сушки продуктов углеобогащения кр-тью не более 15 мм, флотоконцентратов и шламов. Материал питателем подается в нижнюю часть трубы. Сушка материала происходит при транспортировке его потоком горячего воздуха вверх, при этом практически каждая частица омывается горячим воздухом, влага мгновенно испаряется. Газовый поток направляется в циклон, где высушенный материал отделяется от газов. Отработанные газы подвергаются очистке. Горячие дымовые газы засасываются из топки и транспортируются ч/з сушилку при помощи вентилятора-дымососа. Скорость движения газов должна быть достаточной для подъема наиболее крупных частиц материала. Провалившийся, не высушенный, материал собирается внизу и ч/з затвор выводится из трубы. «+» простота конструкций, большая скорость сушки, небольшая влажность высушенных продуктов, в 8-10 раз выше чем в барабанных сушилках (угольных конц-ов 5-10%, рудных – 1%, солей 0, 1-0, 6%). «-» большие затраты эл. энергии на транспортировку всей массы частиц. Рис: 1-бункер с влажным материалом; 2- конвейер; 3- загрузочное устройство; 4-горячий воздух; 5-сухой материал; 6- система очистки.

Сушилка кипящего слоя используется для сушки угольных концентратов, отличаются высокой интенсивностью сушки. Горячие газы из топки с помощью нагнетательного вентилятора поступают на газораспределительную решетку, туда же подается питателем мтериал из бункера. Горячие газы, проходя ч/з решетку и слой материала, поддерживают его вследствии повышенного давления во взвешенном состоянии (кипящий слой). Сушка происходит во время его движения по решетке камеры.

Вопрос № 54.

Классификация, устройство и эксплуатация сгустителей и отстойников.

Сгущение – процесс осаждения тв частиц из мелкозернистых (размером менее 0, 5 мм) пульп с получением уплотненного сгущенного продукта и осветленного слива.

1-слой осветленной жидкости; 2-слой пульпы исходной плотности; 3-промежуточный слой; 4-уплотненный (сжатый слой).

Классификация:

1. Пруды и чаны -отстойники периодического действия, которые характеризуются:

а) отсутствие гребкового устройства;

б) удаление осветленной воды производится со стороны, противоположной подаче питания;

в) для удаления осветленной воды исп-ся вертикальные трубы или стенки с выпускными окнами;

г) располагаются под открытым небом и имеют большие габаритные размеры..

2. Сгустители и отстойники непрерывного действия, основаны на свободном осаждении частиц под действием силы тяжести. В зависимости от направления потока пульпы подразделяется на:

а) Горизонтальные; б) Вертикальные (основной поток снизу вверх); в) Радиальные (основной поток от центра к периферии или наоборот); г) Полочные(канальные, тонкослойные или сифонные)

3.Центробежные сгустители: а) Центрифуги (основаны на действии центробежных сил); б) Гидроциклоны

4.Сгустители-фильтры (сила тяжести совместно с фильтрованием):

а) с фильтрующим днищем; б) с фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов.

Радиальные сгустители явл наиболее унифицированными аппаратами для сгущения различных продуктов обогащения и применяются в первых стадиях обезвоживания на всех о.ф. В зависимости от конструкции и местоположения привода гребневой рамы различают сгустители с центральным приводом (легкого типа, тяжелого типа, многоярусные Ц 1, 25-18 м) и перефирическим приводом (П 18-50 м). Рис 1: радиальный сгуститель с периферическим приводом: 1-железобетонный чан; 2-кольцевой сливной желоб; 3-питающее устройство; 4-центральная железобетонная колонна; 5- опорная головка; 6-гребковая ферма; 7-площадка на ферме; 8-электродвигатель; 9-редуктор; 10-каток, получающее вращение от эл.двигателя ч/з редуктор; 11-кольцевой рельс, по которому катается 10, увлекая за собой ферму с гребком; 12-желоб для подачи пульпы; 13-внешняя опора фермы; 14- трубы для откачки сгущенного продукта. Пульпа, выйдя из питающей воронки, сначала движется вниз, затем растекается в радиальных направлениях. По мере замедления радиальных потоков из них выпадают все более мелкие частицы. Осветленная часть пульпы, достигнув стенки сгустителя, поднимается вверх и сливается через порог в желоб. Выпавшие из потока ТВ частицы оседают вниз, происходит уплотнение осадка. В донной части осадок перемещается гребками к центру, к разгрузочному конусу.

Важным условием нормальной работы сгустителя является своевременный отвод песков из него, для чего используют песковые насосы грунтового типа, которые подсоединяются к разгрузочной воронке, либо пески спускают в зумф, а оттуда откачивают насосом. «+» система отвода песков в зумпф дает возможность визуального наблюдения, используется на сгустителях не> диаметров. «-» переполнение зумпфа и затопление насосного отделения при аварийных остановках насоса.

Радиальный сгуститель с центральным приводом находят широкое применение из-за возможности работы под открытым небом, в зимних условиях и возможности подъема грабли при необходимости. Рама вращается вокруг центральной колонны. «+» прочность конструкции рамы и гребковой фермы позволяет сгущать продукт с высокой плотностью; низкое расположение гребковой фермы улучшает условия осаждения тв. фазы и осветления воды. Рис2.

Для выделения ТВ фазы из пульп очень малой плотности применяют шламовые отстойники, которые представляют собой большие прямоугольные бассейны. Устанавливаются в основном на углеобогатительных фабриках для осветления шламовых вод.

Вопрос № 55.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 Следующая ⇒