Сущность процесса отсадки, осовные факторы влияющие на процесс.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 6Следующая ⇒

Отсадка - один из процессов гравитационного обогащения п. и., основанный на разнице скоростей движения минеральных зерен и их разделения в горизонтальном потоке воды, колеблющихся в вертикальном направлении, с определенной амплитудой и частотой. Отсадка осуществляется в отсадочных машинах. Исходный материал разделяется на слои, отличающиеся по плотности, крупности и форме. В результате многократного воздействия вертикальных потоков, материал разделяется на тяжелую и легкую фракции.

При перемещении материала на отсадочном решете образуется – естественная постель, из слоя обогащаемого материала, и из нее уже выделяются тяжелые частицы. Тяжелая фракция из отсадочной машины разгружается через спец. шиберное устройство и решето, а легкая - потоком разделительной среды через сливной порог.

При обогащении мелкого материала кр. меньше 10(13)мм, на отсадочное решето укладывается слой искусственной постели из другого материала, который по плотности меньше тяжелого, но больше легкого минерала разделяемой смеси, по крупности в 2-2, 5 раза больше самого крупного зерна разделяемой смеси. В качестве искусственной постели используют гематит, магнетит, ферросилиций, металлическую дробь и др., что предотвращает засорение мелкой тяжелой фракции легкими зернами. Отсадки подвергаются п.и. кр. от 0, 25(0, 5) до 150(200) мм. Эффективность отсадки тем выше, чем крупнее зерна разделяемого материала и чем больше различие разделяемых компонентов по плотности(уголь, пески, россыпных месторождений и др.)

Применение отсадки зависит от технологических свойств п. и экономических факторов.

Постель отсадочной машины характеризуется основными свойствами плотностью, высотой, разрыхленностью, гранулометрическим и фракционным составом. При регулировании процесса учитываются все отмеченные взаимосвязанные факторы.

1Амплитуда, частота пульсации

-с увел. диаметра, амплитуда увел., частота умен.

2. Количество подрешетной воды

-снижение засасывающего действия при низходящем ходе

-увеличение разрыхленности постели.

Надо давать воду в норме

3. Толщина постели (важно в случае искусственной постели кр мень 8-10 мм). При увелич. толщины искусств. постели, кол-во тяж. фракции увелич. Увел. постели снижает количеств тяж. фр-и, которые могут разгружаться.

4. Количество транспортной воды должно быть минимальным, но не ноль.

5. Плотность разделения и количество тяж. фр-й.

Кол-во тяж. фр-и регулируется плотностью поплавка. Если увеличить плотность поплавка, то кол-во тяж. фра-и меньше.

6. Изменение цикла отсадки.

Плотность постели, зависящая от разрыхленности, гранул-го и фракционного составов и др., является основным фактором, используемым в автоматическом регулировании и контроле отсадки

Разрыхленность постели характеризуется коэф-ом разрыхления , который изменяется по высоте слоя, т.о. разрыхление постели зависит от высоты постели, крупности и плотности частиц, ее составляющих, числа и амплитуды колебаний воды, а также цикла отсадки. С увеличеним высоты постели разрыхленность уменьшается, увелич. качество тяж. Фр., но уменьш. выход т.ф.

С уменьшением кр-ти частиц при постоянных числе и амплитуде колебаний воды разрыхление слоя увеличивается от минимального в сплоченном состоянии до максимального, а затем убывает. Для постели, состоящей из однородных частиц, разрыхление нижних слоев выше, чем верхних.

В постели отсадочной машины под действием пульсирующего и горизонтального потоков среды вся разделяемая смесь распределяется по плотности и крупности наклонными слоями в виде веера от загрузки в сторону разгрузки продуктов обогащения.

В качестве характеристики процесса прохождения зерен через постель принята скорость прохождения материала через постель (м/с).

Скорость прохождения частиц через постель зависит от многих факторов, к которым относятся различие в плотностях и размерах частиц и зерен постели, высота постели, ее плотность, форма частиц и др. С увеличением плотности зерен постели и ее высоты умен. скорость прохождения крупных частиц через постель.

Подрешетная вода оказывает влияние на скорость прохождения зерен через постель, с увел. скорости подреш. воды умен. скорость прохождения. с увел. сферичности зерен постели скорость прохождения частиц через нее увел., более целесообразной является постель из кубиков, цилиндров и др.

Движение мелких частиц по размеру меньших промежутков между зернами постели в сплоченном состоянии происходит в течение всего цикла отсадки. На характер их перемещения влияют гравитационная сила и сопротивления среды, подобно движению в узких вертикальных трубках, заполненных колеблющейся жидкостью. Частицы, размер которых больше размера промежутков между зернами постели в сплоченном состоянии, проходят через постель, раздвигая под влиянием кинетической энергии, зерна, составляющие ее. Скорость прохождения этих зерен значительно меньше скорости мелких частиц

Вопрос 21

Типы ОТСАДОЧНЫХ МАШИН. Конструкция и эксплуатация, область применения.

Отсадочная машина представляет собой устр-во для грав-го обог-я, в котором исх. Материал разделяется на отсадочном решетепод влиянием вертикальных колебаний жидкости.

В настоящее время известно около 90 конструкций отсадочных машин, различающихся между собой по целевому назначению, принципу работы приводного механизма и разгрузочных устройств, объему выдаваемых продуктов обогащения.

Машины классифицируются по следующим признакам:

1. По типу сред разделения: гидравлические; пневматические; суспензионные; с водовоздушной смесью.

2. По конструкции приводного механизма: поршневые; диафрагмовые; с подвижными конусами; с подвижным решетом; с лопастным приводом; с гидравлическим пульсатором; беспоршневые (воздушно-золотниковые).

3. По направлению движения разгружаемого продукта: прямоточные; противоточные.

4. По способу разгрузки продуктов обогащения: с шиберной разгрузкой; с разгрузкой через решето; с комбинированной разгрузкой через шибер и решето.

5. По числу ступеней: одноступенчатые (однокамерные); двухступенчатые; трехступенчатые; многоступенчатые.

6. По целевому назначению: для обогащения крупнозернистого материала; для обогащения мелкозернистого материала; для обогащения не классифицированного материала; шламовые.

7. По расположению приводного механизма: с боковым расположением от решета машины; с воздушной камерой, поршнем, диафрагмой, конусами под решетом машины; с расположением пульсаторов между двумя решетами машины; с над решетным расположением воздушных камер.

На рис. 35 представлены принципиальные схемы гидравлических отсадочных машин, получивших наибольшее распространение в практике обогащения полезных ископаемых. Все отсадочные машины состоят из прямоугольного (в плане) металлического корпуса 1, в котором располагается отсадочное решето 2. Подрешетная часть корпуса (нижняя его часть) имеет пирамидальную, полуцилиндрическую или параболическую форму. В поршневых (см. рис. 35, а), беспоршневых (см. рис. 35, 6) и диафрагмовых (см. рис. 35, б) машинах решето 2 установлено неподвижно. Продольная вертикальная не доходящая до дна перегородка 3 делит поршневые и беспоршневые машины на два отделения: первое — рабочее, на решете 2 которого происходит разделение смеси минеральных зерен, и второе поршневое (или воздушное). Колебания воды в поршневой машине вызываются перемещением вверх и вниз поршня 4, связанного штоком с эксцентриковым приводом. В беспоршневой воздушно-золотниковой отсадочной машине (см. рис. 35, 6) колебания воды происходят за счет использования энергии сжатого воздуха, поступающего в воздушное отделение периодически через золотниковое устройство (пульсатор) 5; так же периодически пульсатором осуществляется выпуск воздуха из воздушного отделения машины в атмосферу. При впуске воздуха уровень воды в отсадочном отделении повышается (восходящий поток), при выпуске воздуха в атмосферу — понижается (нисходящий поток). В диафрагмовых отсадочных машинах (см. рис. 35, б) вертикальные пульсации воды создаются за счет движения расположенной в перегородке между смежными секциями эластичной диафрагмы 6, связанной штоком 7 с эксцентриковым приводом (диафрагма может располагаться в вертикальной или наклонной стенке корпуса машины). В отсадочной машине с подвижным решетом (см. рис. 35, г) пульсация воды создается за счет вертикальных движений самого решета 2 с находящимся на нем разделяемым материалом

Вопрос 22

Обогащение в тяж. средах, достоинства и недостатки. Область применения. Виды и свойства сред.

Суспензия-взвесь тонкоизмельченного мат-ла в воде Обогащение п.и. в тяж.средах основано на разделении минеральной смеси по их плотности. Минералы меньшей плотности, чем плотность тяж.среды, всплывают в ней, а более тяж-ее –погружаются, вследствие чего происходит разделение на всплывший (легкий) и потонувший(тяжелый) продукт.

Устойчивость суспензии является одним из важнейших свойств, влияющих на точность разделения минеральных зерен в процессе обогащения. Под устойчивостью суспензии понимается ее способность сохранять постоянную плотность во времени в различных по высоте слоях. Устойчивость суспензии определяется скоростью осаждения твердой фазы и зависит от крупности частиц утяжелителя, их плотности, объемного содержания.утяжелителя в суспензии, ее температуры.

Повышение устойчивости суспензии достигается подбором утяжелителей определенного состава, отличающихся высокой степенью устойчивости; созданием восходящих или горизонтальных потоков суспензии; механическим перемешиванием суспензии; добавлением в суспензию веществ-стабилизаторов, препятствующих осаждению частиц утяжелителя. Важно, чтобы в утяжелителе находилось небольшое количество мелких классов –40 мкн., т.к. это приводит к резкому увел. взкости

В качестве утяжелителя используется (магнетит, ферросилиций- кварц, галенит)

Плотность суспензии не должно быть больше ½ плотности утяжелителя. При обогащении руд чаще применяется смесь ферросилиция с магнетитом, а при обогащении угля магнетит и кварцевый песок.

Для повышения устойчивости суспензии применяют

1. добавление к утяжелителю небольшого кол-ва глины (1-2%)

2. создание в ванне аппарата потоков суспензии различного направления

3. Перемешивание суспензии (прим мешалки)

4. подача сжатого воздуха

5. применение диспергаторов, чтобы часть не коагулировали (не слипались)

Процесс очень сложный и дорогой т.к. необходимо осуществлять регенерацию суспензии.Предварительное обогащение руд в суспензиях позволяет выделить в отвальные хвосты от 25 до 80 % материала, что в 1, 5-2 раза увел. Производит-ть О.Ф. при этом капитальные затраты окупаются в 1-1, 5 г., а себестоимость переработки руды снижается на 25-30%.

Высокая точность и технологическая эффективность процесса позволяют обогащать в суспензиях отвальные хвосты и забалансовые руды, а также перерабатывать хвосты некоторых гравитационных фабрик.

Суспензионный процесс чаще всего используют на фабриках для переработки труднообогатимых п.и. кр-ю до 0, 8(0, 2)мм. Перспективно применение суспензионного метода обогащения для переработки окисленных крупно вкрапленных гидрогематит-мартитовых руд, россыпных руд и их смесей, а также крупнозернистых промежуточных продуктов промывочно-обогатительных фабрик и разубоженных руд шахтной добычи

В технологических схемах суспензионный процесс может выполнять функции как вспомогательный процесс, так и основных с выдачей готовой продукции.

Как вспомогательный процесс находит широкое применение в практике обогащения полиметаллических руд для удаления до 35% породы в начале техн-ой схемы.(О.Ф. Италии перерабатывающие полимет. Руды, Зыряновская ОФ)В качестве основного процесса применяют на углеюбогатительных, хромовых, марганцевых, железорудных и др. фабриках.

Наибольшее распространение получила схема с разделением исходного материала в первой стадии в суспензии низкой плотности, с последующим выделением из осевшей фракции промежуточного и тяжелого продуктов в суспензии высокой плотности.

Такая схема обогащения имеет преимущества:

-мелкие зерна плотностью, несколько большей, чем граничная, не попадут в легкий продукт;

-из процесса выводится основная масса легкого продукта;

-аппараты второй стадии обогащения менее нагружены, чем головные, вследствие чего возможно упрощение схемы фабрики, так как появляется возможность объединения промежуточных продуктов нескольких сепараторов первой стадии.

Двухстадиальные схемы, в которых сначала разделение производится при более высокой, а затем при низкой плотности, применяют при большом выходе тяжелой фракции.

В практике встречаются следующие схемы обогащения: одностадиаль-ные с выделением двух продуктов, одностадиальные с выделением трех продуктов в трех продуктовых сепараторах, двухстадиальные с перечисткой тяжелого продукта, двухстадиальные с перечисткой легкого продукта.

Обогащение в суспензиях состоит из следующих операций: подготовка руды к обогащению, собственно обогащение в суспензиях, дренаж кондиционной суспензии и ее транспортировка, регенерация суспензии, автоматическое регулирование плотности.

Для обогащения более мелких классов крупности необходимо исп аппараты-тяжелосредные ГЦ, в которых разделение идет под действием центробежных сил.

«+»: самый эф процесс грав метода

«-»: сложный, дорогой, требует регенерации.

Обогащение в водных суспензиях. В зависимости от крупности утяжелителя, суспензии бывают:

-грубодисперсные диаметр 1-3 мм.

-Тонкодисперсные диаметр до 0, 1 мм.(0, 3мм)

- Коллоидные диаметр до 0, 01мм.

Вопрос №23

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒