Практика обогащения медных и медно-пиритных руд

Технология переработки Cu и Cu-FeS2 руд отличается простотой и определяется:

-типом руды

-составом медных минералов и минералов вмещающей породы

-крупностью вкрапленности

-флотационной активностью пирита

-способности минералов к ошламованию

Этими факторами, прежде всего, определяют стадиальность и тип флотационный схемы: прямая селективная или коллективно-селективная).

Для обогащения легкообогатимых, монометаллических с равномерной вкрапленностью Cu минералов, на ОФ с небольшой производительностью применяют обычно одностадиальные схемы обогащения, которые включают операции измельчения и классификацию, основную флотацию, контрольную флотацию и 1-3 перечистки кон-та.

Рис. Одностадиальная схема обогащения Cu руд с неравномерной вкрапленностья

Для Cu руд с неравномерной и сложной вкрапленностью применяют двухстадиальные схемы нескольких видов. Если в руде присутствуют вторичные минералы Cu, особенно ковелин, способные к быстрому переизмельчению и ошламованию, то после I стадии измельчения до кр.45-60% кл.-74мкм. и основной флотации получают готовый Cu к-т, а богатые хвосты домзмельчаются до 80-85% кл.-74мкм. и поступают на вторую стадию Cu флотации, где получают готовый Cu к-т, который после перечисток присоединяют к первому Cu к-ту.

Рис. Двухстадиальная схема обогащения Cu руд с неравномерной и сложной вкрапленностью

На ОФ с большой производительностью получили распространения двухстадиальные схемы по которым после I ст. измельчения до кр. 45-60% кл.-74мкм.выделяется грубый Cu к-т которыйподвергается доизмельчению до кр.85-95% и поступает на перечестные операции и выделяется готовые пиритсодержащие хвосты.

Рис. Двухстадиальная схема с неравномерной и сложной вкрапленностью

При получении в I ст. обогащения богатого Cu к-т и отвальных хвостов сростки Cu минералов с пиритом и минералы вмещающий породы выделяются в п/п, который доизмельчается до кр.85-95% кл.-74мкм. и флотируется с получением бедного Cu к-та и отвальных хвостов.

Рис. Двухстадиальная схема обогащения Cu руд с неравномерной и сложной вкрапленностью

При переработке руд с высоким содержанием первичных шламов и растворимых солей, флотацию осуществляют в двух циклах в песковом и шламовом. При раздельном фронте флотации создаются наиболее благоприятные условия для флотации мелких и крупных частиц. Мелкие частицы (шламы) повышают общий расход реагентов, подавляют флотацию крупных частиц налипая на них создают обильную прочную пену (Джесказганская ОФ)

Рис. Схема обогащения Cu руд с высоким содержанием первичных шламов.

Сплошные сульфидные медно- пиритные руды являются труднообогатимыми из-за непостоянства химического состава сульфидов меди и пирита чрезвычайно тонкой вкрапленности сульфидны минералов взаимного их прорастания и склонности вторичных медных минералов к перемзмельчению. При флотации должна решаться задача эффективного отделения Cu минералов от пирита. Достигается это использованием высоко щелочной среды 11-12 РН с применением прямой селективной схемы флотации.

Технологический режим селективной флотации обуславливается наличием вторичных сульфидов меди.В этом случае после грубого измельчения и обогащения получают готовый Cu концентрат, состоящий из вторичных сульфидов Cu. Камерный продукт 1 стадии обогащения доизмельчается до кр.80-85% кл.-74мкм. в целях отделения медных минералов от пирита и флотируется.

Особенностью обогащения вкрапленных медно-пиритных руд является, то, что отделение медных минералов и пирита от минералов вмещающей породы происходит при грубом измельчении, когда возможно получение хвостов с отвальным содержанием Cu.Тогда проводится коллективная флотация сульфидов Cu и пирита при РН=7, 5. Полученный коллективный концентрат доизмельчается до 80-95% кл.-74мкм., перемешивается с известью при РН=12 и цианидом для подавления пирита и направляется на медную флотацию. Если хвосты контрольной флотации содержат не менее 30-35% серы, то проводят пиритную флотацию с получением пиритного концентрата при РН=5-7.

В качестве собирателей сульфидных медных минералов применяются: ксантогенаты и дитиофосфаты, подавители минералов вмещающей породы при флотации вкрапленных Cu руд обычно не применяются. Но если в пульпе присутствует значительное количество шламов, то применяют жидкое стекло в основной медной флотации и в перечистках концентрата.

Если в руде присутствуют окисленные Cu минералы (азурит, малахит, тетрит), то в измельчение и основную Cu флотацию подается сернистый натрий (Na2S).Для подавления пирита применяется известь, а также цианид и ZnSO4, в качестве вспенивателей Т-66, Т-80, сосновое масло, тяжелое масло

Вопрос 82

Практика флотации окисленных и смешанных винцовых и цинковых руд.

Цинковые руды.

В России Cu – Zn руды расположены на Урале и являются, в основном, колчеданными, которые отличаются сложным минеральным составом.

Наличие в руде различных сульфидов, сульфатов, а также окислов Cu в присутствии сфалерита, обладающего различной степенью флотируемости и флотоактивного пирита, не благоприятное соотношение Cu и Zn создают значительные трудности в осуществлении селективной флотации и характеризуют как труднообогатимые.

Cu – Zn руды обогащаются по схеме прямой селективной и коллективно – селективной флотации.

Прямая селективная флотация.

Измельчение руды осуществляется до крупности 85 – 95% класса -74мкм, когда происходит раскрытие минеральных тонковкрапленных зерен халькопирита (CuFeS₂), сфалерита (ZnS) и пирита (FeS₂).

В измельчение подаются реагенты для подавления сфалерита и пирита, и активации халькопирита: известь, цинковый купорос, Na₂S и кальцинированная сода.

Из хвостов Cu флотации, при активации сфалерита медным купоросом получают Zn концентрат. Такая схема применяется при флотации вкрапленных и сплошных Cu – Zn руд, в которых медные минералы представлены в основном халькопиритом, а сфалерит не активирован ионами Cu. Такая схема применяется на Сибайской О.Ф. (рис.4.1)

Коллективная флотация.

Перед ней вкрапленные руды подвергают глубокому измельчению до45 – 60% кл.-74мкм, при котором происходит максимальное отделение основной массы сульфидов Cu, Zn, Fe от минералов вмещающей породы (см. рис.4.2.)

Сплошные руды измельчают до 85 – 90% кл.-74мкм и обязательно в известковой среде для подавления основной массы пирита (см. рис.4.3). Если в руде присутствуют две разновидности сфалерита, то в коллективный концентрат извлекается высокоактивный сфалерит и сульфиды Cu, а сфалерит, обладающий невысокой флотационной активностью, извлекается в цикле Zn-ой флотации, после активации медным купоросом (см. рис.4.4).

Коллективный Cu – Zn концентрат перед разделением обязательно доизмельчается в известковой среде и подвергается операции десорбции (удаление с минеральной поверхности реагента) сернистым Na и активированным углем. Десорбция проводится в контактном чане при содержании твердого 55 – 60% или совмещается с доизмельчением коллективного концентрата (бесцианидный способ). При цианидном способе в мельницы доизмельчения или в контактный чан подается смесь цианида с цинковым купоросом, затем медная флотация проводится в присутствии Кх и вспенивателя. Из хвостов медной флотации после активации медным купоросом флотируется сфалерит.

Хвосты Zn флотации являются пиритсодержащими. При флотации колчеданных руд хвосты Zn флотации являются, в основном, готовым пиритным концентратом.

Если получаемый Zn концентрат является некондиционным (β не> 37 – 40%), то он направляется на операцию обезмеживания, обезжелезнения, осуществляемый по методу Конева – Дебривной, т.е. Zn концентрат после сгущения до 60% твердого доизмельчается (если необходимо) с сернистым Na, продолжительное время отмывается в сгустителях и после перемешивания с содой и цинковым купоросом и направляется на Cu – пиритную флотацию, пенным продуктом является Cu – пиритный продукт, а камерный – Zn концентрат. Кондиционный Zn концентрат является при β = 41 – 56%.

Свинцовые руды.

Смешанные и окисленные руды за рубежом флотацией с предварительной сульфидизацией поверхности в щелочной среде. Сульфидные встречаются редко, обогащение осуществляется по простым схемам, стадиальность которой зависит от характера вкрапленности.

Схема обогащения крупнокристаллических свинцовых (Pb) руд обычно включает: обогащение в тяжелых суспензиях, отсадку (для выделения чистых зерен галенита), доизмельчение и флотацию из тяжелой фракции из хвостов отсадки. Галенит флотируется в щелочной среде рН=8 – 8, 5, которая создается Na₂CO₃, Кх и дитиофосфатами. Пирит подавляется цианидами.

Если в руде содержатся оксиды и гидрооксиды Fe, то в схемы включают магнитную сепарацию и концентрационные столы. В процессе обогащения получают концентраты с β _Pb = 30 – 73 %.

СульфидныеPb - Zn руды достаточно распространены, их обогащают с применением комбинированных флотационно – гравитационных схем и чисто флотационных. Гравитационное обогащение осуществляется в тяжелых суспензиях. Флотация осуществляется по селективной схеме, сначала флотируются свинцовые минералы при подавлении сфалерита, а затем, после активации медным купоросом флотируется сфалерит.

Редко применяются коллективно – селективные схемы, т.к. требуется введение операций десорбции.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56