Классификация грохотов и область их применения.

Стр 1 из 6Следующая ⇒

Грохот представляет собой устройство (машину или аппарат), предназначенное для разделения кускового и сыпучего материала (а также твердых частиц, находящихся в пульпе) на продукты различной крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями (основной рабочий орган грохота). По характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала все грохоты могут быть разделены на пять основных групп: I. Неподвижные (с неподвижной просеивающей поверхностью), (колосниковые, конические, цилиндрические (последние 2 для обезвоживания). II. Частично подвижные (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности), (валковые). III Вращающиеся (с вращательным движением просеивающей поверхности), ( барабанные). IV Плоские подвижные (с колебательным движением всей просеивающей поверхности), (инерционные, резонансные, электровибрационные, самобалансные). V. Гидравлические (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы). Геометрическая форма просеивающей поверхности может быть плоской или близкой к плоской (группы I, II, IV) и цилиндрической. В последнем случае она представляет боковую поверхность барабана (цилиндра) (группа III) или части цилиндра с сечением в виде дуги окружности (в некоторых грохотах группы V). Применяется также многогранная призматическая форма просеивающей поверхности — «бурат» (входит в группу III). В соответствии с формой рабочей поверхности различают плоские (группы I, II, IV и V), барабанные (группа III) и дуговые грохоты (группа V). По расположению просеивающей поверхности грохоты разделяются на наклонные (в некоторых случаях вертикальные), в которых перемещение материала осуществляется преимущественно под действием силы тяжести или струи воды, и горизонтальные (или слабонаклонные), где движение материала обусловлено в основном механическим воздействием рабочего органа. Характер движения рабочего органа является основным.

Колосниковый грохот (рис 22)(1-колосник, 2-стяжной болт, 3-распорная труба) представляет собой колосниковые решетки, расположенные под углом к горизонту от 30-50°, в зависимости от коэффициента трения м/у рудой и сталью, и наличием глинистых частиц. Размер щели больше 50мм (очень редко 25).По практическим данным, для руд угол наклона составляет 40-45°, для углей 30-35°, при переработки влажных материалов угол наклона грохота увеличивается на 5-10°. Формы колосников: трапециидальная, круглая, ромбическая, тавровая (две последние наиболее применимые). Неподвижные колосниковые грохоты применяют для крупного грохочения, в частности — для предварительного грохочения исходной руды перед I стадией дробления. В этом случае ширину щелей между колосниками принимают примерно равной двойной разгрузочной щели дробилки крупного дробления (ККД), установка колосниковых грохотов перед дробилкой ККД допускается как возможная, но не обязательная. В валковом грохоте (рис 23) рабочая поверхность образована дисками, насаженными на ряд валков, вращающихся в направлении подачи материала.На валки насажены или отлиты заодно с ними диски либо «сферические» треугольникию.Валки с дисками образуют просеивающую поверхность с отверстиями, форма иразмер которых определяется расстояниями между валками и формой дисков. Валковые грохоты применяли при грохочении углей для предварительного выделения самых крупных классов, а также при грохочении известняка и других неметаллических ископаемых перед первичными дробилками. Производительность их несколько выше, чем неподвижных колосниковых, однако частая забиваемость рабочих отверстий заставила во многих случаях отказаться от применения валковых грохотов и заменить их на колосниковые подвижные. В последнее время валковые грохоты сняты с производства.

Барабанные грохоты (рис 6)(1-барабан, 2-опорные ролики) В зависимости от формы барабана могут быть цилиндрические или конические. Имеют вращающуюся просеивающую поверхность (решето, сито) цилиндрической, реже конической формы. Ось цилиндрического барабана наклонена к горизонту под углом от 1 до 14°, а ось конического – горизонтальна. Барабанные грохоты применяются: 1) для промывки глинистых руд (такие грохоты носят название барабанных промывочных, или скрубберов); 2)для промывки и сортировки щебня, гравия и песка (гравиемойки и гравиесортировки); последние имеют два концентрических барабана — внутренний секционный и внешний; 3)для сортировки асбестового волокна на асбестообогатительных фабриках и для рассева графитового концентрата; применяемый для этих целей грохот («бурат») имеет не цилиндрическую, а многогранную призматическую рабочую поверхность, состоящую из 6—8 плоских сит; 4) для улавливания скрапа и крупных кусков руды, разгружающихся из шаровых и стержневых мельниц вместе с пульпой; для этой цели применяются малые барабанные грохоты (бутары), укрепляемые на разгрузочной цапфе мельницы; 5) для сортировки изношенных шаров при перефутеровке шаровых мельниц. На асбестовых фабриках применяются грохоты с вращающимся валом с лопатками

Плоские подвижные грохота разделяются на два основных вида: наклонные и горизонтальные (или слабонаклонные).

Из плоских грохотов с симметричными продольныи колебаниями на рудообогатительных фабриках в настоящее время получили распространение в основном тол ько три конструктивно-кинематических типа: грохоты инерционные наклонные, грохоты самобалансные простые и с самосинхронизирующимися вибровозбудителями. На некоторых фабриках (главным образом углеобогатительных) применяются также грохоты старых типов — горизонтальные полувибрационные сдвоенные (спаренные по длине или двухъярусные), а также резонансные (чаще бывают одинарными, но иногда и сдвоенными по длине). На некоторых предприятиях черной металлургии (главным образом в доменных цехах) нашли применение электровибрационные грохоты. Наклонные инерционные грохоты ( рис 7) Инерционные грохоты ГИЛ, ГИС и ГИТ относят к вибрационным грохотам с круговыми колебаниями (вибрациями). Они просты по конструкции и состоят из трех основных деталей: короба с ситом, вибровозбудителя и пружинных опор или подвесок. Схема односитного инерционного наклонного грохота приведена на рис, 7. Он состоит из короба 3 с ситом 4, установленным на пружинах (рессорах) 2 под углом 15—30° к горизонту и закрепленных на раме1. По бокам короба грохота укреплены два подшипника 8, через которые проходит вал 5 вибровозбудителя с закрепленными на нем шкивами 6, имеющими неуравновешенные грузы — дебалансы 7. Вал вибровозбудйтеля приводится во вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи или эластичной муфты. При вращении шкивов с дебалансами возникают центробежные силы инерции, вызывающие круговые (или эллиптические) вибрации короба. Исходный материал подается в верхнюю часть грохота и за счет вибраций короба и наклона сита продвигается к разгрузочному концу. Во время этого движения происходит просеивание мелкого материала.

ГИЛ, ГИС, ГИТ (они устанавливаются перед дробилками среднего и мелкого дробления) с круговыми и эллиптическими колебаниями, одинарные, с одновальным дебалансным вибровозбудителем, двухподшипниковые получили широкое распространение на рудообогатительных фабриках и являются основным типом применяемых плоских подвижных грохотов.

Рис 6 схема цилиндр. бараб.грохота. Рис 7 схема инерционного наклон.грохота

Рис 22 грохот колосниковый неподвижный

Рис 23 движение матер.на волковом грохоте

ВОПРОС 11

12 3 4 5 6 Следующая ⇒