Производственные процессы (см. диаграмму)

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 17Следующая ⇒

• Процессы компании TWI для продуктового семейства рулевых тяг включают нарезку металлического стержня, приваривание наконечников, зачистку сварных швов (механическое удаление избытка сварочных материалов), покраску (выполняется сторонней фирмой) и последовательную сборку наконечников. Пазы на привариваемых наконечниках также обрабатываются в TWI. Законченные рулевые тяги складируются и ежедневно отправляются поставщикам.

• Для перехода к производству стержней другой длины требуется 15-минутная переналадка операций резки, сварки и зачистки.

• Для перехода к производству стержней другого диаметра нужна часовая переналадка операций резки, сварки и зачистки. Более длительная переналадка операций при изменении диаметра обусловлена в основном повышенными требованиями к контролю качества.

• Переналадка для производства любого из трех типов штампованных наконечников занимает два часа.

• Стальные стержни поставляются Michigan Steel Co. Время выполнения заказа для поставки стержней составляет 16 недель. Отгрузка производится два раза в месяц.

• Заготовки наконечников поставляются компанией Indiana Castings. Время выполнения заказа для получения заготовок наконечников составляет 12 недель. Доставка осуществляется два раза в месяц.

TWI Industries

Этапы производства рулевых тяг

Рабочее время

• Двадцать дней в месяц.

• Все производственные участки работают в две смены.

• Продолжительность каждой смены восемь часов, сверхурочное время — если это необходимо.

• Два 15-минутных перерыва во время каждой смены. Во время перерывов неавтоматизированные процессы останавливаются.

• Неоплачиваемый обед.

Отдел управления производством TWI

• Получает заказы от потребителей со сроком исполнения 60 дней и вводит их в систему MRP.

• Формирует один «цеховой» заказ на потребителя, который проходит всю последовательность этапов производственного процесса.

• Передает цеховые заказы в производство за шесть недель до отгрузки, чтобы ускорить поставку стержней и поковок, запланированных системой MRP.

• Выпускает ежедневный список приоритетов для производственных мастеров. Мастера регулируют порядок выполнения цеховых заказов на своих участках в соответствии с этим списком.

• Получает информацию от потребителей об изменениях размеров заказанных ими изделий за две недели до отгрузки и уведомляет мастеров об ускорении выполнения этих заказов.

• Выдает отделу отгрузки ежедневный график отгрузки.

Информация о процессах

1. Резка заготовок (станок распиливает стальные стержни для многих продуктов компании TWI):

- ручной процесс с одним оператором;

- время цикла: 15 секунд;

- время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

- надежность: 100%;

- наблюдаемые запасы:

- 20 дней для заготовок стержней перед распиловкой;

- 5 дней для нарезанных стержней.

2. Сварочный станок I (предназначенный для данного продуктового семейства):

- здесь первая обработанная штамповка приваривается к стержню;

- автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

- время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

- время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

- надежность: 90%;

- наблюдаемые запасы: 3 дня для готовых стержней.

3. Сварочный станок II (предназначенный для обработки данного продуктового семейства):

- в этом процессе вторая обработанная штамповка приваривается к стержню;

- автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

- время цикла: оператор = 10 секунд, сварочный аппарат = 30 секунд;

- время переналадки оборудования: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

- надежность: 80%;

- наблюдаемые запасы: три дня для готовых стержней.

4. Участок зачистки (предназначенный для данного продуктового семейства):

- автоматический процесс, один оператор устанавливает заготовки и снимает готовые изделия;

- время цикла: оператор = 10 секунд, станок = 30 секунд;

- время переналадки: 15 минут (для изменения длины) и 1 час (для изменения диаметра);

- надежность: 100%;

- наблюдаемые запасы: 5 дней для готовых стержней.

5. Покраска (рулевые тяги направляются для покраски внешнему поставщику):

- время выполнения заказа = 2 дня;

- ежедневно один грузовик загружают неокрашенными стержнями и разгружают с него окрашенные стержни;

- наблюдаемые запасы: 2 дня у поставщика перед покраской и в течение 6 дней после покраски — в компании TWI.

6. Сборка наконечников (предназначен для сборки данного продуктового семейства):

- ручной процесс, выполняется шестью операторами;

- общее время сборки одного изделия: 195 секунд;

- время переналадки оборудования: 10 минут;

- надежность: 100%;

- наблюдаемые запасы готовых товаров на складе: 4 дня для готовых рулевых рычагов.

7. Механическая обработка изделий (процесс предназначен для данного продуктового семейства):

- автоматический процесс, обслуживается одним человеком;

- время цикла: 30 секунд;

- время переналадки: 2 часа;

- надежность: 100%;

- наблюдаемые запасы:

- 20 дней, необработанные поковки от поставщика;

- 4 дня, обработанные поковки.

8. Отдел отгрузки:

забирает детали со склада готовых изделий и размещает их на стеллажах для отгрузки и доставки потребителям.

Часть III: ЧТО ДЕЛАЕТ

ПОТОК СОЗДАНИЯ

ЦЕННОСТИ БЕРЕЖЛИВЫМ?

· Перепроизводство

· Характеристики бережливого потока создания ценности

Часть III: ЧТО ДЕЛАЕТ

ПОТОК СОЗДАНИЯ

ЦЕННОСТИ БЕРЕЖЛИВЫМ?

· Перепроизводство

· Характеристики бережливого потока создания ценности

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒