Текущее время цикла процессов на Acme Stamping

 

 

Разделив общее время выполнения сварочных и сборочных работ на время такта (187 секунд на 60 секунд), получим 3, 12 оператора, необходимых для выпол­нения всей сварки и сборки в интервале времени такта. Четверо операторов были бы недостаточно загружены, но незначительное перераспределение элементов ра­боты позволит обойтись без участия четвертого оператора.

Затем с помощью кайдзен процесса мы постараемся устранить потери и при­вести продолжительность всех работ к верхней границе времени такта. Целью кайдзен может быть сокращение времени работы всех операторов до 56 секунд или меньше (или не более 168 секунд общего времени работы). Если этого не получит­ся, может потребоваться сверхурочное время. При любом приближении четвертый оператор и рабочий, который в настоящее время перевозит детали между изолиро­ванными процессами, могут быть переведены на другие работы, которые фактичес­ки создают ценность.

Чтобы обеспечить производство в соответствии с временем такта и сглажива­ние номенклатуры продуктов, время переналадки в задающем ритм процессе долж­но быть очень маленьким или равным нулю, а переналадки — частыми. Поэтому интервалы переналадки сварочного аппарата со сварки левосторонних на правосто­ронние кронштейны нужно будет сократить с текущих десяти минут до несколь­ких секунд. Особое внимание также потребуется для повышения надежности второ­го участка сварки (возможно, необходимо будет улучшить его техническое обслу­живание).

 

 

 

Обратите внимание, что на этой карте будущего состояния четыре прямоугольника процессов сварки и сборки объединены в один процессный прямоугольник, указы­вающий на непрерывный поток. Маленький рисунок ячейки внутри прямоуголь­ника указывает, что производство организовано в виде ячеек.

 

Вопрос № 4: где заводу Acme необходимо использовать вытягивающие системы супермаркета?

Завод Acme принял решение производить кронштейны рулевого управления для супермаркета готовых изделий (см. вопрос № 2). Два дополнительных супермаркета — один для штампован­ных деталей и один для рулонов — стали нужны, чтобы закончить внутризаводской поток со­здания ценности для кронштейнов рулевого управления.

Штамповка деталей

В идеале мы могли бы представить себе маленький штамповочный станок, предназначенный только для кронштейнов рулевого управления, — так называемый «правильный» станок (в смысле нужного размера) — и включить этот мини-пресс в непрерывный поток сварки и сборки. К сожалению, это невозможно сделать в ближайшем будущем, потому что станков та­кого типа нет. Поэтому нам нужно создать супермаркет и использовать вытягивание, то есть изымать изделия из этого супермаркета и таким образом управлять штамповкой деталей для левосторонних и правосторонних кронштейнов. Разработка вытягивающей системы начина­ется с запросов потребителя, а потребитель штамповочного производства в данном случае — ячейка сварки и сборки. Этой ячейке требуется в день приблизительно 620 штампованных дета­лей для левосторонних и 320 — для правосторонних кронштейнов. Размеры контейнеров для штампованных деталей должны определяться удобством их размещения в ячейке, так чтобы они всегда были под рукой (например, пластиковые корзины, которые помещаются в опорные стойки рядом с оператором), а не удобством для обработки и складирования. Маленькие кон­тейнеры позволяют Acme держать штампованные детали для левосторонних и правосторонних кронштейнов в ячейке в любое время. Более того, это сокращает время переналадки оборудова­ния при переходе производства с одного типа кронштейна на другой в задающем ритм процес­се, в котором очень частые переналадки (выравнивание номенклатуры) — ключ к достижению цели бережливого производства.

Каждый контейнер в ячейке, например магазин на 60 штампованных деталей или кронш­тейны рулевого управления, собранные в течение примерно одного часа, будет иметь канбан от­бора. Когда оператор ячейки берет детали из другого контейнера, он отделяет канбан отбора от предыдущего контейнера и передает его сборщику деталей, для которого это будет сигналом, что надо пойти в супермаркет штамповки и извлечь другой контейнер этих деталей.

Канбан отбора дает сигнал к перемещению деталей. Канбан производства дает сигнал к из­готовлению деталей. В супермаркете канбан производства можно прикрепить к каждому кон­тейнеру, содержащему 60 штампованных деталей. Каждый раз, когда рабочий изымает один контейнер из супермаркета контейнеров, канбан будет передан обратно к штамповочному прес­су. Это послужит сигналом для процесса штамповки произвести 60 деталей, сложить их в кон­тейнер и отправить на конкретное место (установленное для данного продукта) в супермаркете процесса штамповки.

Штамповочный процесс не получает больше указаний от отдела управления производс­твом. С помощью символов данный поток можно представить следующим образом:

 

Однако вы могли уже обратить внимание на связанную с этой вытягивающей системой проблему. При времени цикла изготовления одного изделия 1 секунда и времени переналадки оборудования 1 час на то, чтобы произвести 60 изделий (в течение 60 секунд), потребуется пе­реналадка длительностью в целый час! До тех пор пока не будет сильно сокращено время пере­наладки штамповочного пресса, нецелесообразно переходить на пополнение супермаркета еди­ничными контейнерами.

Из-за большого времени переналадки штамповочному процессу между переналадками не­обходимо производить партии большего объема, чем 60 изделий. Чтобы достичь цели выпус­кать «каждую деталь каждый день», целевой объем партии процесса штамповки для производс­тва кронштейнов рулевого управления будет приблизительно равен 600 деталям для левосто­ронних и 320 деталям для правосторонних кронштейнов (для этого по-прежнему потребует­ся сокращение времени переналадки оборудования). Штамповочный процесс предусматривает хранение деталей в супермаркете полтора дня, дополнительно понадобится еще половина дня для пополнения задержанных контейнеров и для устранения проблем процесса штамповки.

Поэтому Acme будет использовать для планирования процесса штамповки сигнальный канбан. Такой канбан (часто в виде металлического треугольника) для производства деталей для левосторонних и правосторонних кронштейнов поступает из супермаркета на штамповочный пресс каждый раз, когда число контейнеров, оставшихся в супермаркете, уменьшается до оп­ределенной точки пополнения (минимума). Когда треугольник канбан прибывает на пресс, он инициирует переналадку и производство партии заранее определенного объема конкретных де­талей. Процесс штамповки по-прежнему не получает указаний от отдела управления произ­водством.

Изображение этого процесса с помощью пиктограмм выглядит теперь следующим образом:

 

Супермаркет проштампованных деталей, канбан отбора и сигнальный канбан, а также пу­ти движения канбан (пунктирные линии) показаны на карте будущего состояния.

Стальные рулоны

Чтобы спроектировать будущее состояние бережливого потока создания ценности на уровне за­вода, покажите на карте также третий супермаркет на складе покупных материалов, где хранят­ся стальные рулоны. Даже если поставщик стали заводу Acme не готов получать карточки кан­бан и производить продукцию в соответствии с ними, Acme тем не менее может прикреплять внутренние карточки отбора канбан к каждому стальному рулону и посылать их в свой отдел управления производством каждый раз, когда начинает использовать следующий стальной ру­лон. Отдел управления производством может в таком случае заказывать сталь на основе реаль­ного потребления, вместо того чтобы делать это на основе оптимальных прогнозов системы MRP относительно потребности в стальных рулонах. Тем не менее система MRP может исполь­зоваться для прогноза планируемой загрузки поставщика стальных рулонов, но каждодневные заказы следует размещать на основе вытягивающей системы.

Обычно поставщик стали отгружает рулоны еженедельно. При объединении нескольких потребителей вдоль пути следования грузовика (по принципу молоковоза) можно получить нужное количество стали на ежедневной основе, даже если поставщик стали не делает ничего, чтобы сократить свой минимальный объем партии рулонов. Один лишь переход к ежедневной доставке устраняет 80% запасов на заводе Acme, одновременно обеспечивая равномерный ус­тойчивый заказ поставщику.

⇐ Предыдущая891011121314151617Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. C4 (высокий уровень, время – 55 мин)
2. II Технология и организация строительных процессов
3. II. Обследование фонематических процессов
4. II. Откровение, время и чудеса
5. III. ПСИХОЛОГИЯ ПОЗНАВАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ.
6. IV. РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ ОТДЫХА
7. IX. ЗНАЧЕНИЕ «УНИВЕРСАЛИЙ» КОСМОС, ВРЕМЯ, ПРОСТРАНСТВО И РЕАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ПСИХОДРАМЫ
8. PortaTime (Portamento Time – время портаменто)
9. Scrum во время боевых действий
10. V. Механизм, преобразующий крутящий момент, передающийся от двигателя через сцепление, по величине и направлению, позволяет отключать двигатель от ведущих мостов на длительное время.
11. А. Анализ динамики показателей деловой активности и финансового цикла.
12. Авария – это чрезвычайное событие техногенного характера, заключающееся в повреждении, выходе из строя, разрушении тех, нического устройства или сооружения во время его работы.