Категории трудоемкости ремонтных работ. Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов

 

Для планирования объемов капитальных и текущих ремон­тов, составления годовых планов-графиков и увязки их с числен­ностью рабочих, занятых на ремонте, необходимо располагать данными о трудоемкости работ по ремонту технологического оборудования. Трудоемкость ремонта оборудования зависит от типа, конструктивных его особенностей и размеров, а также условий, в которых оно работает.

Трудоемкость ремонта принято оценивать категорией тру­доемкости, которая определяется путем сравнения трудоемкости ремонта данной единицы оборудования с эталоном. В нефтепе­рерабатывающей и нефтехимической промышленности за эталон принята трудоемкость капитального ремонта насоса 2К-6, кото­рая составляет 10 человеко-часов, отнесенных к четвертому ква­лификационному разряду ремонтников при шестиразрадной сет­ке.

Категория трудоемкости обозначается буквой R, а ее чис­ловое значение - коэффициентом, стоящим перед этой буквой. Например, 1R - агрегат первой категории, 10R - агрегат 10 кате­гории трудоемкости, и т.д.

Трудоемкость ремонта эталона определена по действую­щим нормам времени и " Нормативам по отбраковке, надзору и методам ревизии оборудования нефтеперерабатывающих и неф­техимических производств" и является условной единицей трудо­емкости.

Категория трудоемкости ремонтируемого агрегата показы­вает, во сколько раз трудоемкости его ремонта больше трудоем­кости ремонта эталона. Трудоемкость ремонта агрегата, выра­женная в человеко-часах, определяется как произведение число­вых значений категории трудоемкости и трудоемкости ремонта эталона (10 чел.-ч.).

Состав условной единицы трудоемкости ремонта определен на основании соотношения трудоемкости работ (слесарных, свароч­ных, станочных, изоляционных, прочих) для различных видов оборудования приведен в таблице 7.2.

Категории трудоемкости ремонта и состав условной единицы трудоемкости ремонта по видам ремонтов и видам ремонтных работ предназначены для планирования численно­сти рабочих, они являются ориентировочными величинами и не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативы на техническое обслуживание, текущий и капи­тальный ремонт различного вида оборудования приведены в справочнике (1).

В них в виде таблиц указаны периодичность ТО и ремон­тов, продолжительность простоев в часах, а также трудоемкость ТО и ремонтов в чел.-час.

Например. Компрессор поршневой 202ГП - 20/2.

Периодичность: ТО - 1440 час, ТР - 4320 час, КР - 25920 час.

Продолжительность простоя: ТО - 8 час. ТР - 96 час, КР – 296 час.

Трудоемкость: ТО _г 10 чел.-ч., ТР - 56 чел.-ч., КР - 192 чел.-ч.

Колонна ректификационная колпачковая, D=2200 мм, Н = 18230 мм.

Периодичность: ТР - 8640 ч, КР - 34500 ч.

Продолжительность простоя: ТР - 272 ч, КР - 344 ч.

Трудоемкость: ТР - 210 чел.-ч, КР - 510 чел.-ч.

Таблица 7.2

Состав условной единицы трудоемкости по видам ремонтов.

Виды ремонта	Виды оборудования	Ремонтные работы, чел.-ч.
слесарные	сварочные	станочные	изоляционные	прочие	всего
Осмотр (ревизия)	Машинное оборудование. Резервуары. Аппараты.	0, 5 0, 5 1, 9	- - 0, 4	- - 0, 1	- - 0, 3	- - 0, 3	0, 5 0, 5 3, 0
Текущий ремонт (ТР)/Капитальный ремонт (ТР)	Машинное оборудование.	2, 2/7, 5	0, 1/0, 4	0, 6/1, 8	-	0, 1/0, 3	3, 0/10, 0
Печи трубчатые.	2, 4/7, 1	0, 5/1, 5	-/0, 2	0, 3/4, 5	0, 1/1, 5	3, 0/10, 0
Емкости.	2, 1/7, 1	0, 5/1, 5	-	0, 2/0, 8	0, 2/0, 6	3, 0/10, 0
Резервуары	2, 1/7, 0	0, 5/1, 8	-	-	0, 4/1, 2	3, 0/10, 0
Арматура	2, 3/7, 7	0, 1/0, 4	0, 5/1, 5	-	0, 1/0, 4	3, 0/10, 0
Трубопроводы	2, 4/3, 9	1, 3/3, 6	0, 1/0, 3	1, 0/1, 9	0, 2/0, 3	5, 0/10, 0

 

Планирование ремонтов

Планирование ремонтов оборудования и установок произ­водится с учетом следующих основных факторов: установленно­го ремонтного цикла и его структуры; обеспечения выполнения установленной программы выпуска товарной продукции; воз­можностей ремонтной службы предприятия; подрядных ремонт­ных и строительных организаций; ритмичности и особенностей поставки сырья, реагентов и других необходимых материалов предприятиями-поставщиками; взаимосвязи технологических установок на предприятии; периодичности освидетельствования и испытания сосудов и аппаратов.

Основными документами при планировании ремонтов яв­ляются:

установленные ремонтные нормативы;

нормы периодичности освидетельствования и испытания сосу­дов и аппаратов;

титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия;

сметно-техническая документация;

годовой график планово-периодических ремонтов оборудова­ния:

месячный план-график -отчет ремонта оборудования:

акт на установление (изменение) календарного срока ремонта предыдущего года.

проект графика остановочных ремонтов производств хими­ческой продукции.

 

 

Остановочный ремонт

 

Остановочный ремонт - это планово-предупредительный ремонт технической системы, предприятия, производства, цеха или отдельного объекта, осуществление которого возможно

только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, предприятием, производством, цехом.

В период полной остановки технологической системы, предприятия, производства, цеха проводятся все виды ремонта, которые не могут быть выполнены без полной остановки объек­та.

К основным объектам, ремонт которых требует остановки технологической системы, предприятия, производства, цеха, от­носятся:

технологические системы и энергообъекты с непрерывным тех­нологическим процессом и не имеющие резерва: общезаводские и магистральные коммуникации и сооружения: общецеховые коммуникации и сооружения.

Периодические остановки объектов для проведения чистки, переключения оборудования, выполнения других технологиче­ских операций, предусмотренных регламентом производства, к остановочным ремонтам не относятся.

В период остановочных ремонтов, как правило, должны быть выполнены работы по техническому освидетельствованию оборудования инспектирующими органами.

Плановые сроки остановочных ремонтов и продолжитель­ность простоя устанавливаются в проекте графика остановочно­го ремонта химических производств.

На остановочный ремонт остальных объектов график утверждается директором предприятий (объединения).

Изменение сроков проведения остановочных ремонтов до­пускается в исключительных случаях только по согласованию с подрядными организациями (если планировалось их участие в ремонте) и с разрешения вышестоящей организации, ранее утвер­дившей сроки установочного ремонта.

Для организации остановочного ремонта и принятия отре­монтированных объектов издается приказ по предприятию. В приказе указываются: состав комиссии по организации ремонта и приемки из ремонта; сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска; ответственные лица за организацию и проведение ремон­та, за подготовку к ремонту аппаратуры и коммуникаций, за вы­полнение мероприятий по безопасности, предусматриваемых планом организации и проведения ремонтных работ, за пуск объекта после ремонта; исполнители ремонтных работ.

Не позднее, чем за 10 дней до начала остановочного ремон­та по графику, утвержденному вышестоящей организацией, предприятие докладывает этой организации о готовности к оста­новочному ремонту и спрашивает разрешение на его остановку.

Для подготовки и проведения остановочного ремонта не­обходима следующая документация: ведомость дефектов; сметы; план организации ремонта (по необходимости); график сетевой (линейный); чертежи, схемы на ремонтируемые объекты; техниче­ские условия на капитальный ремонт основных объектов.

В подготовительный период предприятия осуществляют следующие мероприятия:

изготавливают силами своих ремонтных баз необходимые узлы и детали для замены изношенных;

своевременно оформляют заявки на приобретение со стороны оборудования, арматуры, запасных частей и т.п., необходимых на остановочный ремонт;

разрабатывают рабочие чертежи и схемы для производства работ по модернизации оборудования и т.д.

Работы, не влияющие на нормальную безопасную эксплуа­тацию технологической системы, предприятия, производства, цеха, в том числе изолировочные и отделочные, не законченные во время остановочного ремонта, могут выполняться в период эксплуатации с соблюдением необходимых мер по технике без­опасности.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. H) Такая фаза круговорота, где устанавливаются количественные соотношения, прежде всего при производстве разных благ в соответствии с видами человеческих потребностей.
2. X. Технологические процессы отделочных работ.
3. Акции: понятие, категории, выпуск, размещение, виды прав акционеров.
4. Ведомость трудоемкости работ и потребности в машино-сменах
5. Воля Единицы есть номенклатурный показатель композитивных данных потенциала, являющегося признаком соизмеримой мощности совершенствующейся Сути.
6. Вопрос 1. Электрическое напряжение, потенциал и напряженность электрического поля (определение, единицы измерения).
7. Вопрос 28. Основные категории процесса мотивации. Стимулы и стимулирование.
8. Вопрос 7. Резистивное сопротивление и проводимость, их свойства, единицы измерения. Резистор и его условно графическое обозначение.
9. ВОПРОС Потребление и сбережения как категории макроэкономики и их взаимосвязь.
10. Вопрос № 32. Категории ВОЗ для оценки здоровья населения. Показатели естественного движения населения
11. Второй этап осады — развертывание осадных работ.
12. Выбор обоснование системы разработки и средств механизации очистных работ.