Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ




Система технического обслуживания и ремонта оборудования

 

Система технического обслуживания и ремонта (ТОИР) - это комплекс организационных и технологических мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования.

Под термином "оборудование" подразумевается активная часть основных промышленно-производственных фондов пред­приятий химической промышленности: машины, аппараты, ко­лонны, трубопроводы, электротехническое и теплотехническое оборудование.

Система ТОиР включает планирование, подготовку, реали­зацию технического обслуживания и ремонта с заданными по­следовательностью и периодичностью. Для этих целей в системе ТОиР приведены нормативы межремонтных периодов, ремонт­ных циклов, простоев и трудоемкости в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, при­мерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудо­вания, даны указания по организации его ремонта и техническо­го оборудования.

Система ТОиР призвана обеспечить: поддержание обору­дования в работоспособном состоянии и предотвращение не­ожиданного выхода его из строя: правильную организацию тех­нического обслуживания и ремонта оборудования; увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества технического обслуживания и ремонта и уменьшения простоя в ремонте; возможность выполнения ре­монтных работ по графику, согласованному с планом производства: своевременную подготовку необходимых запасных частей и материалов.

 

Система ТОиР предусматривает только два вида ремонта: текущий и капитальный.

В основу системы ТОиР положено сочетание технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов.

 
 

 


Планово-предупредительный ремонт

 

В зависимости от значимости оборудования в технологи­ческом процессе планово-предупредительный ремонт может про­водиться по методу планово-периодического ремонта и ремонта по технологическому состоянию (после осмотровый метод).

Выбор наиболее рационального способа организации ре­монта зависит от значимости оборудования в производственном процессе получения конечного или промежуточного продукта. Поэтому все оборудование предприятия подразделяется на основное и вспомогательное.

Для основного оборудования применяется метод планово-периодического (принудительного) ремонта, а для вспомогатель­ного - метод после осмотрового ремонта.

Сущность планово-периодического ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки.

Отнесение оборудования к основному или вспомогатель­ному должно решать руководство предприятия (производства) в зависимости от конкретных условий эксплуатации данного обо­рудования и степени его влияния на получение конечного и про­межуточного продукта. Общим критерием при решении вопроса об отнесении оборудования к основному или вспомогательному является степень влияния отказа оборудования на работу техно­логической линии (установки). Если отказ какого-либо оборудо­вания ведет к простою технологической линии (установки) или к резкому снижению ее производительности, то это оборудование необходимо отнести к основным.

Перечень основного оборудования составляется по каждо­му цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.

Все виды ремонта (текущий, капитальный) основного обо­рудования проводятся в принудительном порядке через строго определенные промежутки времени в соответствии с норматива­ми. Ремонтные нормативы (ресурс между ремонтами, продолжи­тельность простоя в ремонте, трудоемкость ремонта) для боль­шинства основного оборудования приведены в системе ТОиР (1). Для основного оборудования, не указанного в системе ремонта, предприятия должны самостоятельно устанавливать ремонтные нормативы по форме, рекомендуемой системой ТОиР.



Перечень оборудования, на которое распространяется ме­тод ремонта по техническому состоянию (после осмотровый ме­тод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы.

Сущность ремонта по техническому состоянию заключает­ся в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зави­симости от технического состояния оборудования, определяе­мого во время проведения периодического ТО.

Периодичность технического обслуживания, а также ре­монтные нормативы для вспомогательного оборудования уста­навливают сами предприятия на основе накопленного ими опыта эксплуатации, анализа частоты отказов и трудоемкости ремонта данного оборудования.

Метод ремонта по техническому состоянию предусматри­вает проведение ТО в заранее установленные сроки. Ремонт, не­обходимый для восстановления работоспособности машин, дол­жен выполняться в соответствии с потребностью, выявляемой ТО.

Такой метод позволяет достичь высоких межремонтных сроков службы машин и оборудования, обеспечивая их доста­точно высокую надежность, он способствует резкому сокраще­нию объема ремонтных работ, расхода запасных частей, а следо­вательно, уменьшению себестоимости изготовляемой на этом оборудовании продукции.

Техническое обслуживание

 

Техническое обслуживание - это комплекс работ для под­держания работоспособности оборудования между ремонтами.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатацион­ным (аппаратчиками, машинистами, операторами и т.п.) и об­служивающим дежурным персоналом (пом. мастеров, дежурными слесарями, электриками, мастерами КИПиА, и др.) под руковод­ством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятиях инструкциями по рабочим местам и регламентам.

В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 18322-78 предусматривает ежесменное (ЕО) и периодиче­ское (ТО) техническое обслуживание.

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

Поэтому на всех предприятиях необходимо иметь четкие инструкции по каждому рабочему месту, в которых должны выть отражены исчерпывающие указания по ежесменному техни­ческому обслуживанию каждого вида оборудования, входящего в технологическую систему.

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы: обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка) подтяжка сальников, проверка состояния масля­ных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за со­стоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частич­ная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоля­ции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограж­дающих устройств с целью обеспечения безопасных условий тру­да и др.

Ежесменное техническое обслуживание проводится, как правило, без остановки технологического процесса.

Выявленные дефекты и неисправности должны устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурно­го ремонтного персонала данной смены и фиксироваться в смен­ном журнале.

Сменный журнал по учету выявленных дефектов и работ ежесменного технического обслуживания является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспо­собность действующего оборудования и служит для контроля ра­боты дежурного ремонтного персонала.)

Сменный журнал, как правило, ведется начальниками смен или бригадирами дежурного ремонтного персонала.

Заступающий на смену обязан: ознакомиться с записями предыдущей смены; ознакомиться с состоянием оборудования; при обнаружении дефектов и неисправностей, не отраженных в журнале, сделать об этом соответствующую запись в сменном журнале должны фиксироваться: результаты осмотра закрепленного оборудования; все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования, либо безопасность условий труда; меры, принятые для устране­ния дефектов и неисправностей; нарушения правил технической эксплуатации оборудования технологическим персоналом и фа­милии нарушителей: отметки об устранении дефектов и неис­правностей, а также ставится подпись лица, устранившего де­фект.

Более подробный порядок устранения выявленных дефек­тов и неполадок, а также порядок передачи смены должен устанавливаться инструкцией, разрабатываемой на предприятии с учетом его конкретных производственных условий.

Периодическое техническое обслуживание - это техниче­ское обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуа­тационной документации значения наработки или интервалы времени. Планирование периодического ТО осуществляется в го­довом графике.

Для оборудования химических производств с непрерывным технологическим процессом периодическое ТО может прово­диться во время планово-периодической остановки (ППО) обо­рудования в соответствии с требованиями технологических рег­ламентов с целью проведения технологической чистки от осадков емкостей, аппаратов, агрегатов, машин, магистральных трубо­проводов и другого оборудования, которое не имеет резерва и без которого технологическая система работать не может. Для остального оборудования в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.

Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены или устранены в период работы оборудования. Главным методом ТО является осмотр, во время которого определяется техническое со­стояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.

В зависимости от характера и объема предстоящих работ для проведения периодического ТО может привлекаться ремонт­ный персонал технологического цеха или централизованного ре­монтного подразделения.

Подготовка оборудования для проведения периодического -ТО проводится сменным персоналом под руководством началь­ников смен, несущих персональную ответственность.

Принятые меры по технике безопасности, а также сдачу оборудования в периодическое ТО и приемку после выполненно­го ТО следует фиксировать в журнале.

Типовой перечень работ, подлежащих выполнению ре­монтным персоналом во время периодического ТО, должен со­ставляться я виде приложения к ремонтному журналу.

Виды ремонтов оборудования

 

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению ис­правности или работоспособности оборудования и восстановле­нию ресурсов оборудования.

В соответствии с особенностями повреждений и износа со­ставных частей оборудования, а также трудоемкостью ремонт­ных работ, системой ТОиР предусматривается проведение теку­щего (ТР) и капитального (КР) ремонтов.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспече­ния или восстановления работоспособности оборудования и со­стоящий в замене или восстановлении отдельных узлов или дета­лей оборудования.

Перечень основных работ, выполняемых, как правило, при текущем ремонте: проведение операций периодического техниче­ского обслуживания; замена быстроизнашивающихся деталей и узлов; ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска; замена набивок сальников и прокладок, ревизия арма­туры: проверка на точность; ревизия электрооборудования.

Типовой перечень работ, подлежащих выполнению при те­кущем ремонте конкретного оборудования, составляется руково­дителем ремонтного подразделения (заместителем начальника цеха по оборудованию, механиком цеха или начальником участка, мастером ЦЦР, РМЦ), утверждается руководителями инженерных служб предприятия и является обязательным при­ложением к ремонтному журналу7.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для вос­становления исправности и полного или близкого к полному вос­становления любых его частей, включая базовые. Под базовой частью понимают основную часть оборудования, предназначен­ную для его компоновки и установки других составных частей. При капитальном ремонте производится частичная, а в случае необходимости - и полная разборка оборудования.

В объем капитального ремонта входят следующие основ­ные работы: мероприятия в объеме текущего ремонта, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов; полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты; выверка и центровка машины; послеремонтные испыта­ния и т.д.

Подробный перечень работ, которые необходимо выпол­нить во время капитального ремонта конкретного вида оборудо­вания, устанавливается в ведомости дефектов.

Рекомендуется составлять типовую ведомость дефектов на капитальный ремонт каждого вида (или группу одинакового) оборудования.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 4493; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.) Главная | Обратная связь