Принцип организации, структуры ремонтной службы

 

По принципу организации ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования выполняется силами ремонтно-механического цеха (РМЦ). Весь ремонтный персонал выведен из состава технологических цехов в РМЦ, в котором создаются бри­гады, специализированные по видам ремонта, и группы по меж­ремонтному обслуживанию оборудования.

При децентрализованной системе все виды ремонта прово­дятся на ремонтных участках технологических цехов.

При смешанной системе организации ремонтной службы ремонт выполняется как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов, при этом в РМЦ осу­ществляется капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей.

Ремонт технологического оборудования на предприятиях осуществляют следующие специализированные подразделения: по ремонту отдельных видов оборудования (предметно - специализированные);

по производству отдельных видов ремонтных работ (функционально - специализированные).

В зависимости от специфики предприятия (масштаба ре­монтной службы, номенклатуры технологического оборудова­ния, количества съемного и несъемного оборудования, трудоем­кости и частоты ремонта различных видов оборудования, воз­можностей межзаводской кооперации по изготовлению запасных частей и т.п., местных условий) в централизованной ремонтной службе преобладают подразделения первого или второго вида

Сочетания специализированных подразделений образуют различные структуры централизованных ремонтных служб, из которых можно выделить две основные.

Первая структура централизованной ремонтной службы содержит две группы подразделений:

предметно - специализированные подразделения, которые про­изводят демонтаж, слесарно-сборочные ремонтные работы, мон­таж отдельных видов оборудования и сдают это оборудование в эксплуатацию (насосы, аппараты, арматура и т.п.); функционально- специализированные подразделения, которые проводят как ремонт любых видов оборудования (механическую обработку, литье, ковку и штамповку, сварку и т.п.), так и изго­товление запасных частей.

Обе группы подразделений располагают в специальных цехах (участках), подчиненных руководителю централизованной ремонтной службы.

Кроме этих подразделений, в технологических цехах име­ются группы дежурных слесарей, подчиненных руководителю централизованной службы и осуществляющих наблюдение за эксплуатацией оборудования, мелкий ремонт и профилактиче­ские мероприятия.

Вторая структура централизованной ремонтной службы содержит три группы подразделений:

Функционально - специализированные, выполняющие демонтаж, монтаж и сдачу в эксплуатацию (без ремонта) всех видов съемно­го оборудования;

предметно-специализированные, выполняющие демонтаж, сле­сарно-сборочные ремонтные работы, монтаж и сдачу в эксплуатацию всех видов несъемного оборудования;

предметно-специализированные, производящие полный ком­плекс работ по ремонту отдельных видов съемного оборудования (например, цех по ремонту насосов, компрессоров, теплообмен­ников, арматуры и т.п.). Группе этих подразделений придается цех по изготовлению запасных частей для любых видов оборудо­вания.

Характерными признаками данной структуры является на­личие группы подразделений комплексного ремонта отдельных видов объемного оборудования, осуществляющие поточное про­изводство работ. Для этой цели специализированные цеха снаб­жают станочным и слесарно-сборочным оборудованием, которое устанавливают на пооперационных маршрутных участках. Руко­водитель обеих групп монтажных подразделений подчиняется руководителю централизованной ремонтной службы.

Централизованная структура ремонтных служб предусмат­ривает в технологических цехах, кроме того, группы дежурных слесарей.

На большинстве предприятий централизованная ремонтная служба может включать элементы обеих структур, т.е. иметь один-два цеха для поточного ремонта нескольких видов обору­дования наряду с другими специализированными подразделе­ниями

Выбор гой или иной структуры ремонтной службы зависит о! следующих факторов: от того, является оборудование съем­ным или несъемным; от расположения ремонтируемого оборудо­вания: трудоемкости ремонта каждой единицы оборудования: количества оборудования, ремонтируемого в течение года; пер­воначальных затрат на организацию того или иного способа ре­монта.

Для ремонта съемного оборудования больше подходит первая структура. В некоторых случаях отдельные съемные узлы 1акого оборудования можно ремонтировать в подразделениях, 1 де ремонтная служба организована по второй структуре.

Вторая структура более экономична, поскольку дает воз­можность использовать преимущества поточных методов рабо­ты однако требует значительных первоначальных затрат. По­лому применимость ее нужно оценивать экономически.

Первая и вторая структуры не исключают применения кус­товой организации централизованных ремонтных служб при большой разобщенности объектов ремонта на территории пред­приятия.

 

Основные подразделения ремонтной службы предприятия

 

Каждой из рассмотренных структур ремонтной службы свойственно сочетание различных ремонтных подразделений, но наиболее характерное: отдел главного механика, ремонтное про­изводство, цех капитального или специализированного ремонта.

 

Отдел главного механика

 

Отдел главного механика является самостоятельным струк­турным подразделением управления предприятия, осуществляю­щим административно-техническое руководство (как непосред­ственно работниками отдела и ремонтного производства, так и через механиков производственных цехов) эксплуатацией и ре­монтом всего технологического и механического оборудования (кроме энергетического и наземных транспортных средств), уста­новок и коммуникаций.

Основные задачи и функции отдела главного-механика; организация технически правильного и рационального перспек­тивного развития ремонтно-механической службы предприятия, внедрение системы технического обслуживания и ремонта обору­дования;

контроль за соблюдением установленных норм простоя в ремон­те и непрерывной работы оборудования между ремонтами, за ка­чеством ремонта и состоянием техники безопасности при произ­водстве ремонта, за выполнением эксплуатационными и ремонт­ными подразделениями функций по организации и осуществле­нию технического надзора за эксплуатацией оборудования и трубопроводов, а также за проведением в установленные сроки инспекторских испытаний аппаратов и сосудов, работающих под давлением, грузоподъемных механизмов;

разработка и осуществление мероприятий по улучшению орга­низации ремонта и эксплуатации оборудования, внедрения про­грессивных методов ремонта, сокращение трудоемкости ремонта, норм простоя в ремонте, экономии материалов и т.п. Обеспече­ние правильного расходования средств, выделяемых на капи­тальный ремонт оборудования.

Ремонтное производство

 

Ремонтное производство (РП) является самостоятельным производственно - хозяйственным подразделением предприятия, обеспечивающим нормальную и бесперебойную работу технологического и вспомогательного оборудования путем проведения его планово-предупредительных ремонтов (ППР) и модерниза­ции

Ремонтное производство решает следующие основные задачи:

обеспечение ритмичной работы технологического обору­дования, системы технического обслуживания и ремонта обору­дования, изготовления запасных частей, совершенствования ре­монтного дела на основе достижений современной техники и опыт передовых предприятий, безопасного проведения ремонта всего технологического, механического оборудования и комму­никаций, внедрения новых методов организации труда, произ­водства и управления технологией ремонта, обучения, инструктажа и проверки знаний по рабочим местам техники безопас­ности, промышленной санитарии и пожарной безопасности:

выполнение плана по ремонту в соответствии с установлен­ными количественными и качественными показателями, разра­ботке и внедрению новых, прогрессивных методов ремонта, вос­становления деталей, узлов и механизмов, планов по внедрению новой техники, организационно-технических мероприятий, работ по автоматизации трудоемких процессов, мероприятий по улучшению качества ремонтных работ, сокращению простоев оборудования в ремонтах и повышению сроков службы.

хозяйственным подразделением по ремонту определенных видов оборудования..

Цех специализированного ремонта состоит из участков, за которыми закреплены технологические подразделения предприя­тия.

Основные задачи цеха специализированного ремонта со­стоят в организации и проведении ремонта определенного вида оборудования в соответствии с графиками планово-предупредительного ремонта; надзора за техническим состояни­ем и техническим обслуживанием оборудования и трубопрово­дов в условиях эксплуатации; систематического надзора за свое­временной сдачей оборудования в ремонт; мероприятий, пред­усмотренных оргтехпланом, планом внедрения новой техники и других, направленных на увеличение выпуска продукции техно­логическими цехами.

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Cтадии развития организации, виды оргструктур, элементы организационной структуры
2. G) Развитие инновационной инфраструктуры.
3. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
4. I. Специфика отношений “принципал – агент” применительно к государству.
5. I.5.Особенности этнической структуры населения Сербии в составе СФРЮ.
6. II период – период усвоения грамматической структуры предложения
7. II. СОЦИАЛЬНАЯ МОРФОЛОГИЯ ИЛИ ГРУППОВЫЕ СТРУКТУРЫ
8. III. СОЦИАЛЬНАЯ СТАТИКА ИЛИ СТРУКТУРЫ КОММУНИКАЦИИ
9. V Структура Маркетинговой службы
10. XXIII. ПСИХИЧЕСКАЯ ЭНЕРГИЯ И ВЫСШИЙ ПРИНЦИП ЭВОЛЮЦИИ
11. Алгоритмы ветвящейся структуры
12. Алкмеон. Принцип нервизма. Нейропсихизм. Принцип подобия