Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля




Дефектом называют каждое несоответствие продукции тре­бованиям, установленным нормативной документацией. Дефек­ты подразделяют на явные и скрытые. Явные (поверхностные) обнаруживают глазом (визуально), а скрытые (внутренние и по­верхностные, не различимые глазом) - с помощью специальных методов и средств.

В зависимости от возможного влияния на рабочие характе­ристики детали выявленные дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации учи­тывают характер, размеры, место расположения дефекта на дета­ли, особенности деталей и изделий, их назначение, условия ис­пользования (эксплуатации).

Критическим называют дефект, при наличии которого ис­пользование продукции по назначению невозможно ввиду несо­ответствия требованиям безопасности или надежности; значи­тельным - дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не яв­ляется критическим; малозначительным - дефект, не оказываю­щий никакого влияния.

По происхождению дефекты подразделяют на производ­ственные, возникающие при изготовлении деталей, и эксплуата­ционные.

С целью установления правильной геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа проводят измерения, которые подразделяют на прямые (абсолютные) и косвенные. Методы измерения и кон­троля подразделяют на контактные, выполняемые путем контак­та измерительного инструмента или устройства с поверхностью измеряемой детали, и бесконтактные (оптические, пневматиче­ские и др.)

При измерениях проводят: контроль отклонений формы (овальность, конусность, бочкообразность, изогнутость, не плоскость); контроль отклонений относительно расположения дета­лей (не параллельность плоскостей, перекос осей и не параллельность, не перпендикулярность, торцевое и радиальное биение, несносность, несимметричность); контроль резьбовых деталей; кон­троль шлицевых соединений и др.

Средствами контроля и измерений являются: линейки, щу­пы, штангенинструменты (штангенциркули, штангенглубиноме­ры, штангенрейсмусы, штангензубомеры и др.), микрометриче­ские инструменты (микрометры, микрометрические глубиномеры и нутрометры-штихмассы), индикаторы часового типа, рамные и брусковые уровни, поверочные плиты и угольники, различного рода оптические приборы (измерительные микроскопы, длинномеры и др.).

Скрытые дефекты выявляют методами неразрушающего контроля, который позволяет проверить качество деталей, не нарушая их пригодности к использованию по назначению. Су­ществующие средства неразрушающего контроля (ГОСТ 427-75) предназначены для выявления дефектов, оценки структуры мате­риала, контроля геометрических параметров, оценки физико-химических свойств материала деталей.

По ГОСТ 18353-79 методы неразрушающего контроля подразделяют на оптические, капиллярные (люминесцентный и цветной), ультразвуковые, радиационные, электрические, магнитные; электромагнитные и другие.

В процессе разборки оборудования производится трехсту­пенчатая дефектация, завершающаяся оформлением дефектной ведомости и составлением схем и эскизов дефектных деталей.

Предварительная дефектация осуществляется перед остановкой оборудования на ремонт. При разборке производится поузловая. а затем подетальная дефектация.

Цель предварительной дефектами - выявление наиболее вероятных мест нарушения правильности сопряжения сборочных

единиц и деталей между собой. При этом анализируются записи в ремонтных журналах и картах.

при предварительной дефектации проводится наблюдение за фактическими функциональными показателями работоспо­собности машины или аппарата, проверки температуры нагрева узлов трения и т.д.

При поузловой дефектации выявляются отклонения узлов от заданного взаимоположения.

При подетальней дефектации определяются возможности повторного ремонта. Проводится сортировка деталей на сле­дующие группы:

1. Детали, имеющие износ в пределах допуска, но пригод­ные без ремонта для повторного использования.



2. Детали, имеющие износ выше допуска, но пригодные для ремонта.

3. Детали, имеющие износ выше допуска и непригодные к ремонту.

После проведения по детальной дефектации составляется дефектная ведомость.

 

Ведомость дефектов

 

Основным документом для проведения ремонта технологи­ческой установки является дефектная ведомость работ, подлежа­щих выполнению во время текущего или капитального ремонта. Ведомость дефектов составляется начальником и механиком установки (цеха), обсуждается на совещании ИТР установки (цеха) и не позднее чем за 90 дней до начала капитального ре­монта и за 30 дней до начала текущего ремонта представляется на рассмотрение в отделы главного механика, главного энерге­тиками главного прибориста, где уточняются объемы работ, потребность в материалах, запчастях, механизмах и приспособле­ниях, распределяются работы исполнителям (ремонтной службе предприятия, подрядным организациям).

В ведомость дефектов на капитальный ремонт включаются: ремонтные работы; работы по реконструкции установки и мо­дернизации оборудования; работы по внедрению рационализа­торских предложений; мероприятия по технике безопасности; ра­боты, выполняемые в подготовительный период.

В ведомость дефектов на текущий ремонт включаются: ре­монтные работы; мероприятия по технике безопасности; работы, выполняемые в подготовительный период. В последний раздел ведомости дефектов заносятся все работы, которые могут быть выполнены в период подготовки к ремонту (изготовление узлов и деталей оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, некоторые строительные работы, изготовление нестандартного оборудования, подготовка подменного фонда арматуры, форсу­нок и т.д.).

Основанием для включения в ведомость дефектов ремонт­ных работ являются: графики планово-предупредительного ре­монта на все виды оборудования; потребность в проведении ре­визии; результаты предыдущей ревизии; результаты ревизии, проведенной во время работы оборудования; замечания обслу­живающего персонала по работе оборудования в межремонтный период; результаты обследования состояния оборудования адми­нистрацией установки (цеха) совместно с представителями техни­ческого надзора в межремонтный период.

'Все остальные работы включаются на основании утверж­денных руководством предприятия планов и графиков по выпол­нению организационно-технических мероприятий, внедрению новой техники, мероприятий о технике безопасности и т.д.

Ведомость дефектов должна быть составлена по блокам остановки (блок колонны и емкостей, блок теплообменников, блок печей, и т.д.) с последующим подразделением внутри блоков по отдельным видам оборудования (колонна К-1, колонна К-2, емкость Е-1 и т.д.).

В ведомости дефектов описывается каждая ремонтная ра­бота, указываются ее объем и потребность в материалах, запчас­тях. В состав ремонтных работ должны быть включены все рабо­ты по подготовке оборудования к ремонту, его ревизии и испы­танию.

В стандартном бланке ведомости дефектов указываются: предприятие и цех, в котором производится ремонт; наименова­ния узлов и деталей, подлежащих ремонту; соответственный пе­речень дефектов; мероприятия по их устранению, номера черте­жей; наименования и количество необходимых материалов и запчастей; наименование организации или ремонтного подразде­ления, выполняющих ремонтные работы; дополнительные указа­ния, оговариваемые в примечании. Ведомость подписывается на­чальником цеха, руководителем ремонтного подразделения (механик или энергетик цеха, мастер централизованного ремонт­ного подразделения), согласуется (проверяется) с бюро ППР и утверждается главным механиком предприятия.

К составленной ведомости дефектов должны быть прило­жены следующие документы:

заявки на потребное оборудование, арматуру, запасные части, материалы, подлежащие приобретению на стороне отде­лом технического снабжения;

заявки на запасные части, подлежащие изготовлению ре­монтным подразделением предприятия или подрядной ремонт­ной организацией;

полный комплект рабочих чертежей, схем на работы по ре­конструкции, модернизации, технике безопасности, утвержден­ных главным инженером.

За 80 дней до начала капитального ремонта дефектная ве­домость должна быть представлена на рассмотрение и утвержде­ние главному инженеру предприятия.

За 60 дней до начала капитального ремонта установки (цеха) составляется смета на ремонт, которую утверждает руко­водитель предприятия.

За 45 дней до остановки цеха (установки) на капитальный ремонт выдается заказ исполнителю работ: подрядной организа­ции и ремонтному подразделению предприятия; к заказу прила­гается в двух экземплярах дефектная ведомость и необходимая техническая документация.

График изготовления нестандартного оборудования пере­дается подрядчику до начала планируемого года.

Ведомость дефектов на проведение текущего ремонта вы­дается исполнителям работ не позднее, чем за 10 дней до начала ремонта.

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

  1. Cтадии развития организации, виды оргструктур, элементы организационной структуры
  2. IV. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО И РУБЕЖНОГО КОНТРОЛЯ
  3. IV. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕЙ УСПЕВАЕМОСТИ И ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ (РУБЕЖНОГО КОНТРОЛЯ). ПРОМЕЖУТОЧНАЯ АТТЕСТАЦИЯ
  4. XVI. ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
  5. Административное наказание: понятие и виды
  6. Акты применения правовых норм: понятие, характерные черты, виды
  7. Акты толкования норм права: понятие и виды.
  8. Акустический метод контроля качества опорно-стержневых изоляторов. Хроматограф.
  9. Акции: понятие, категории, выпуск, размещение, виды прав акционеров.
  10. Анализ влияния ошибочных действий на формирование самоконтроля над двигательными действиями
  11. Анализ влияния самоконтроля занимающихся на успешность формирования двигательных навыков
  12. Анализ личностных особенностей осужденных за разные виды преступлений и методы работы с ними




Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 3982; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.007 с.) Главная | Обратная связь