Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Выбор печей и расчет их производительность ⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3
В пекарных камерах печей ХПЭ создается равномерное тепловое поле, обеспечивающее равномерную выпечку в неподвижной воздушной среде. Благодаря простоте конструкции и универсальности печи ХПЭ нашли широкое применение: • в качестве основного оборудования для пекарен малой и средней производительности. По сравнению с жарочными и пекарскими шкафами печи ХПЭ имеют следующие преимущества: • высокие пекарные камеры, позволяющие выпекать формовой хлеб, исключая подгорание верхней корки от контакта с верхней частью камеры (в отличии от пекарских шкафов) • индивидуальная установка и поддержание температуры в каждой пекарной камере • наличие системы пароувлажнения в каждой пекарной камере • в комплект поставки входят подовые листы • возможность выпечки изделий в два яруса с помощью вставок (2 шт. в 1 камеру) • простая, надежная конструкция, высокая ремонтопригодность. Технические характеристики ХПЭ-500 Производительность, шт за 1 выпечку: - хлеб формовой (форма Л7) 72 - батоны 0.3 кг, (7 шт. на 1 противне) 42 Количество пекарных камер, шт 3 Вместимость: подовый лист 700x460, 6 шт. Общая площадь выпечки, кв.м 1, 932 Внутренние размеры пекарной камеры, мм 965x760x250 Номинальная потребляемая мощность, 19, 2 кВт Номинальное напряжение, В 3N~380 Число ТЭНов, 24 шт. Регулировка температуры в каждой камере есть Опция " отключение верхних ТЭНов" есть Опция " отключение нижних ТЭНов" есть Экраны-отражатели крышек пекарных камер нет Пароувлажнение каждой камеры есть Таймер нет Расположение органов управления относительно пекарных камер снизу Вытяжной козырек нет Материал крышек пекарных камер нерж. сталь/ оцинков. Верхние ТЭНы в пекарных камерах открыты Габаритные размеры, мм 1160x1050x1625 Масса, кг 370 Технические характеристики ХПЭ-750/3 Производительность, шт за 1 выпечку: - хлеб формовой (форма Л7) 72 - батоны 0.3 кг, (7 шт. на 1 противне) 42 Количество пекарных камер, шт 3 Вместимость: подовый лист 700x460, шт 6 Общая площадь выпечки, кв.м 1.932 Внутренние размеры пекарной камеры, мм 965x760x250 Номинальная потребляемая мощность, кВт 19.2 Номинальное напряжение, В 3N~380 Число ТЭНов, шт 24 Регулировка температуры в каждой камере Регулировка* Опция " отключение верхних ТЭНов" Регулировка* Опция " отключение нижних ТЭНов" Регулировка* Экраны-отражатели крышек пекарных камер есть Пароувлажнение каждой камеры есть Таймер есть для каждой камеры Расположение органов управления относительно пекарных камер справа Вытяжной козырек есть Материал крышек пекарных камер нерж./углерод. сталь с эмаль- покрытием Верхние ТЭНы в пекарных камерах закрыты экраном Габаритные размеры, мм 1367x1075x1720 Масса, кг 442 Технические характеристики ХПЭ-750/500.31 Производительность, шт за 1 выпечку: - хлеб формовой (форма Л7) 72 - батоны 0.3 кг, (7 шт. на 1 противне) 42 Количество пекарных камер, шт 3 Вместимость: подовый лист 700x460, шт 6 Общая площадь выпечки, кв.м 1.932 Внутренние размеры пекарной камеры, мм 965x760x250 Номинальная потребляемая мощность, кВт 19.2 Номинальное напряжение, В 3N~380 Число ТЭНов, шт 24 Регулировка температуры в каждой камере есть Опция " отключение верхних ТЭНов" есть Опция " отключение нижних ТЭНов" есть Экраны-отражатели крышек пекарных камер есть Пароувлажнение каждой камеры есть Таймер есть Расположение органов управления относительно пекарных камер справа Вытяжной козырек есть Материал крышек пекарных камер нерж. сталь Верхние ТЭНы в пекарных камерах закрыты экраном Габаритные размеры, мм 1340x1075x1720 Масса, кг 430 Для определения производительности предприятия рассчитывают часовую производительность печей. Производительность печи ХПЭ при выпечки в формах Л7, РЧ (кг/ч): где n – количество изделий в форме Л7, шт.; N – число рабочих форм Л7, шт.; g – стандартная масса изделия, кг; tв − продолжительность выпечки, мин. Производительность ХПЭ при выпечке на подовых листах, РЧ (кг/ч): где n – количество изделий на поду, шт.; g – стандартная масса изделия, кг; tв − продолжительность выпечки, мин. кг/ч Общая площадь выпечки в печи ХПЭ - 1, 932 кв.м, площадь одной лепешки хлеба Матнакаш составляет 3, 1415*0, 28*0, 28/4=0, 06 кв.м. Количество хлеба Матнакаш – 30 шт. кг/ч Общая площадь выпечки в печи ХПЭ - 1, 932 кв.м, площадь одной булочки составляет 3, 1415*0, 07*0, 07/4=0, 004 кв.м. Количество булочек – 500 шт. кг/ч Расчет средней производительности, необходимой для выполнения суточного задания в целом, производят по формуле где РЗ − суточное задание в целом по предприятию, кг; РЧ – количество работы печей, час. РΣ – суммарная производительность, кг/час. Средняя производительность выпечки выбранного ассортимента: 55 кг/час Количество печей (NП), которое следует установить на предприятии, рассчитывают следующим образом: Расчет выхода изделий Плановый выход устанавливают ниже предельного значения, которое может быть достигнуто предприятием. Это дает возможность каждому предприятию перевыполнить норму выхода хлеба за счет внутренних резервов. Таблица 12- Нормы выходов хлеба и хлебобулочных изделий для расчетов при проектировании [5]
Расчетный выход хлебобулочного изделия Вхлр, кг определяют по величине выхода теста и данных технологических затрат и потерь по формуле: Вхлр=Вт-(Пм+Пт+Збр+Зразд.+Зуп+Зус+Пкр+Пшт+Пбр) где Вт- выход теста, кг Пм – потери муки от приема ее до замешивания полуфабрикатов, кг Пт - потери муки и теста в виде отходов в период от замешивания до посадки тестовых заготовок в печь, кг Збр – затраты сухого вещества при брожении полуфабрикатов, кг Зразд. – затраты муки при разделке теста, кг Зуп – уменьшение массы теста при выпечке из него хлеба, кг Зус – затраты при охлаждении и хранении хлеба, кг Пкр – потери хлеба в виде крошки и лома, кг Пшт – потери от неточности массы хлеба при выработки его штучным, кг Пбр. – потери от переработки брака, кг Выход хлеба устанавливают по базисной влажности муки (14, 5%) и корректируют на производстве с учетом ее фактической влажности и рассчитывают по формуле: Вхл = Вхлр*100/(100-(Wм-14, 5)) где Вхл – выход хлеба в пересчете на фактическую влажность муки, кг Вхлр – норма выхода хлеба при базисной влажности муки, кг Wм – влажность муки, % Для хлеба кишиневского Вхл =143*(100-(14-14, 5))/100=143, 7% Для хлеба уральского Вхл=144*(0, 63*(100-(14-14, 5))/100+0, 3*(100-(15-14, 5))/100)=144, 2% Для хлеба Матнакаш Вхл =133*(100-(14-14, 5))/100=133, 7% Для батона особого Вхл =137*(100-(14-14, 5))/100=137, 7% Для булочки кунцевской Вхл =142*(100-(14-14, 5))/100=142, 7% Выход теста рассчитывают по формуле: Вт = mс*(100-Wcp)/(100-Wm) где mс – масса, сырья, израсходованного на приготовления теста из 100 кг муки по рецептуре, включая применяемые виды дополнительного сырья, кг Wcp –средневзвешенная влажность сырья, % Wm – влажность теста, % Средневзвешенную влажность сырья Wcp %, определяют по формуле: Средневзвешенная влажность сырья для хлеба кишиневского рассчитывается по формуле: , где: mМ, mСОЛ , mД - количество муки, соли, дрожжей идущее на приготовление теста, кг; WМ, WСОЛ, WД - соответственно влажность муки, соли, дрожжей, %. mС - суммарная масса сырья, идущего на приготовление теста (без воды), кг. Средневзвешенная влажность сырья для хлеба уральского рассчитывается по формуле: , где: mМ, mСОЛ , mД, mп, - количество муки, соли, дрожжей, патоки идущее на приготовление теста, кг; WМ, WСОЛ, WД, Wп - соответственно влажность муки, соли, дрожжей, патоки %. mС - суммарная масса сырья, идущего на приготовление теста (без воды), кг. Средневзвешенная влажность сырья для хлеба Матнакаш рассчитывается по формуле: , где: mМ, mСОЛ , mД - количество муки, соли, дрожжей идущее на приготовление теста, кг; WМ, WСОЛ, WД - соответственно влажность муки, соли, дрожжей %. mС - суммарная масса сырья, идущего на приготовление теста (без воды), кг. Средневзвешенная влажность сырья для батона особого рассчитывается по формуле: , где: mМ, mСОЛ , mД, mсах. - количество муки, соли, дрожжей, сахара идущее на приготовление теста, кг; WМ, WСОЛ, WД, Wсах - соответственно влажность муки, соли, дрожжей, сахара %. mС - суммарная масса сырья, идущего на приготовление теста (без воды), кг. Средневзвешенная влажность сырья для булочки кунцевской рассчитывается по формуле: , где: mМ, mСОЛ , mД, - количество муки пшеничной, соли, дрожжей, сорбита, масло растительного идущее на приготовление теста, кг; WМ, WСОЛ, WД, Wсах.., . Wмарг.. - соответственно влажность муки пшеничной, соли, дрожжей, сорбита, масло растительного %. mС - суммарная масса сырья, идущего на приготовление теста (без воды), кг. Влажность теста Wm %, берут исходя из влажности мякиша с учетом поправки n по формуле: Wm=Wхл + n Wхл – влажность мякиша хлеба, %, взятая по нормативной документации; n – коэффициент, равный разности между влажностью теста и мякишем остывшего хлеба, % (n=1, 0-1, 5 для хлеба из ржаной муки, пшеничной муки и их смеси; 0, 5 – для изделий из пшеничной сортовой муки массой более 0, 2 кг; 0 – для мелкоштучных изделий массой менее 0, 23 кг). К полученной величине выхода теста добавляют 95% массы данного сырья, приходящегося на 100 кг муки по рецептуре. Отходы от этих видов сырья при подготовке их к производству принимают 5%. Выход теста рассчитаем: Для хлеба кишиневского Вт =102, 5*(100-14, 4)/(100-45)=159, 5 кг Для хлеба уральского Вт =105, 3*(100-14, 44)/(100-48)=173, 3 кг Для хлеба Матнакаш Вт =104, 5*(100-15, 5)/(100-48)=169, 8 кг Для батона особого Вт =108*(100-13, 6)/(100-44)=166, 6 кг Для булочки кунцевской Вт =122, 5*(100-13, 6)/(100-41)=179, 4 кг Технологические потери муки рассчитывают по формуле: Пм = gм*(100-Wm)/(100-WT) где gм – потери муки при приемки на склад и передаче на производство, % к массе муки (при тарном хранении муки gм=0, 1%, при бестарном gм=0, 02%); Пт= gт*(100-Wm)/(100-WT) где gт – потери в виде мучной пыли и кусочков теста в период от замешивании теста до посадки заготовок в печь, % к массе муки (при порционном способе тесто приготовления gт=0, 05 – 0, 07%, при непрерывном gт=0, 04 – 0, 05%). Затраты при брожении рассчитывают по формуле: Збр= [gСВ*0, 95*(mc-mM)* *(100-Wcp)]/[1, 96*100*(100-WT)] где gСВ – затраты сухих веществ при брожении, % (составляют gСВ=2, 0-3, 7%); mM - расход муки при разделки теста, кг (mM=gразд составляет 0, 95-1, 96). Затраты при разделки теста рассчитываются по формуле: Зразд = gразд*(WT -Wm)/(100-WT) где gразд – затраты муки при разделки теста, (gразд=0, 6-0, 8%) Затраты на упек рассчитываются по формуле: Зуп=gуп*(Вт-(Пм+Пт+Збр+Зразд))/100 где gуп – упек, % к массе теста (gуп=6-14%). Затраты на усушку рассчитываются по формуле: Зус=gус общ.*(Вт-(Пм+Пт+Збр+Зразд+Зуп))/100 где gус общ. – затраты при охлаждении и хранении хлеба (усушка), включая затраты при транспортировании. Укладке (gукл=0, 7%) и собственно усушку в период хранения (gус=3, 0-5, 0%). Их сумма (gукл+gус) составляет общую массу усушки gус общ. % к массе горячего хлеба. Потери хлеба в виде крошки и лома рассчитывают по формуле: Пкр=gкр*( Вт-(Пм+Пт+Збр+Зразд+Зуп))/100 где gкр – потери в виде крошки и лома, % к массе остывшего хлеба (gкр=0, 03%). Потери от неточности хлеба при выработке его штучным рассчитывают по формуле: Пшт=gшт*( Вт-(Пм+Пт+Збр+Зразд+Зуп))/100 где gшт – потери от отклонений в массе штучного хлеба, % к массе изделия (gшт=0, 4-1, 0%). Потери от переработки брака рассчитывают по формуле: Пбр=gбр*( Вт-(Пм+Пт+Збр+Зразд+Зуп))/100 где gбр – потери при переработке брака, % к массе остывшего хлеба (gбр=0, 02%). Расчетный выход сравнивают с плановым. Результаты выхода изделий вносим в таблицу 4. Таблица 4 – Данные расчета выхода изделий Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 1154; Нарушение авторского права страницы