Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Превращения сталей в твердом состоянии
Большинство технологических операций (термическая обработка, обработка давлением и др.) проводят в твердом состоянии, поэтому рассмотрим более подробно превращения сталей при температурах ниже температур кристаллизации (ниже линии АЕ). Рассмотрим превращения, протекающие в сталях при охлаждении из однофазной аустенитной области (рисунок 2.7, а). Сплавы железа с углеродом, содержащие до 0, 02% С (точка Рдиаграммы), называют техническим железом. Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие 0, 02…2, 14 % углерода.
Рисунок 2.7 - Часть диаграммы состояния Fe – Fe3С для сплавов, не испытывающих (а) и испытывающих (б) эвтектоидное превращение
Если углерода содержится меньше 0, 0002% (сплав I на рисунке 2.7, а), то при охлаждении от температуры точки 1до температуры точки 2происходит перекристаллизация аустенита в феррит. Однофазная ферритная структура сохраняется вплоть до комнатной температуры (20 - 25°С). При содержании углерода в железе больше 0, 0002% (сплав II на рисунке 2.7, а) после образования феррита, начиная с температуры точки 5, происходит выделение из феррита кристаллов третичного цементита. Этот процесс вызван уменьшением растворимости углерода в феррите (линия PQ). Конечная структура будет двухфазной: феррит и третичный цементит, причем цементит располагается в виде прослоек по границам ферритных зерен. Третичный цементит ухудшает технологическую пластичность. При 20 - 25°С третичный цементит имеется во всех железоуглеродистых сплавах, содержащих более 0, 0002%С. Однако роль третичного цементита в формировании свойств невелика, так как его содержание мало по сравнению с цементитом, выделившимся при других фазовых превращениях. Обычно при рассмотрении структуры сплавов с содержанием углерода более 0, 02% о третичном цементите не упоминают. Сплав II (рисунок 2.7, б)с содержанием 0, 8%С называется эвтектоидной сталью. В ней при температуре линии PSKпроисходит нонвариантное эвтектоидное превращение, в результате которого из аустенита выделяются феррит с содержанием 0, 02% С и цементит, что в сумме дает перлит. Аs ↔ Фр + Ц. Перлит может существовать в зернистой и пластинчатой форме, в зависимости от условий образования (рисунок 2.8, б, в).
Рисунок 2.8 - Микроструктуры сталей: а – доэвтектоидная сталь; б – эвтектоидная сталь (пластинчатый перлит); в – эвтектоидная сталь (зернистый перлит); г – заэвтектоидная сталь Эвтектоидное превращение («эвтектоид» означает похожий на эвтектику) идет при постоянных температуре и составе фаз, так как в процессе одновременно участвуют три фазы и число степеней свободы равно нулю. Сплав I (рисунок 2.8, а)с содержанием углерода менее 0, 8% называют доэвтектоидной сталью. Эвтектоидному превращению в таких сталях предшествует частичное превращение аустенита в феррит в интервале температур точек 1 - 2. При температуре точки bфазовый состав сплава Ас+ Фа. Количественное соотношение аустенита и феррита соответственно определяется отношением отрезков ab и be. В результате эвтектоидного превращения аустенит переходит в перлит, который вместе с выделившимся ранее ферритом образует конечную структуру стали (рисунок 2.8, б). Количественное соотношение между структурными составляющими (феррит и перлит) в доэвтектоидных сталях определяется содержанием углерода. Чем ближе содержание углерода к эвтектоидной концентрации, тем больше в структуре перлита. Сплав III (рисунок 2.8, г) — заэвтектоидная сталь (> 0, 8% С). Эвтектоидному превращению в этих сталях в интервале температур точек 3 - 4предшествует выделение из аустенита вторичного цементита (ЦII). Этот процесс вызван уменьшением растворимости углерода в аустените согласно линии ESдиаграммы. В результате при охлаждении до температуры точки 4аустенит в стали обедняется углеродом до 0, 8% и на линии PSKиспытывает эвтектоидное превращение. При медленном охлаждении вторичный цементит выделяется на границах аустенитных зерен, образуя сплошные оболочки, которые на микрофотографиях выглядят светлой сеткой (рисунок. 2.8, г). Максимальное количество структурно свободного цементита (~ 20%) будет в сплаве с содержанием углерода 2, 14%. Превращения чугунов
В сплавах с содержанием углерода более 2, 14% при кристаллизации происходит эвтектическое превращение. Чугуны, кристаллизующиеся в соответствии с диаграммой состояния железо – цементит, отличаются высокой хрупкостью. Цвет их излома – серебристо-белый. Такие чугуны называются белыми чугунами. Сплав II (рисунок 2.9) — эвтектический белый чугун; кристаллизуется при эвтектической температуре изотермически. Одновременно выделяются две фазы: аустенит состава точки Еи цементит. Образующаяся смесь этих фаз, как известно, названа ледебуритом (Л), по имени немецкого ученого Ледебура и содержит 4, 3 % углерода. Фазовый состав ледебурита, как и любой эвтектики, постоянен. При дальнейшем охлаждении концентрация углерода в аустените изменяется по линии ESвследствие выделения вторичного цементита и к температуре эвтектоидного превращения принимает значение 0, 8% С. При температуре линии PSKаустенит в ледебурите претерпевает эвтектоидное превращение в перлит. Таким образом при температуре ниже 727 oС в состав ледебурита входят цементит первичный и перлит. Такой ледебурит называют ледебурит превращенный (ЛП). Рисунок 2.9 - Часть диаграммы состояния Fe – Fe3C для высокоуглеродистых сплавов (чугунов)
В доэвтектических белых чугунах (< 4, 3% С) кристаллизация сплава начинается с выделения аустенита из жидкого раствора. В сплаве I (рисунок 2.9) этот процесс идет в интервале температур точек 1 - 2. При температуре точки 2образуется эвтектика (ледебурит), т.е. начинается процесс: Жс ↔ АЕ + Ц. При последующем охлаждении из аустенита, структурно свободного и входящего в ледебурит, выделяется вторичный цементит. Обедненный вследствие этого аустенит при 727°С превращается в перлит. Структура доэвтектического белого чугуна состоит из крупных темных полей перлита, образовавшегося из структурно - свободного аустенита, на фоне ледебурита (рисунок 2.10, а). Рисунок 2.10 - Микроструктуры белых чугунов: а – доэвтектический белый чугун; б – эвтектический белый чугун (Л); в – заэвтектический белый чугун
Сплав III(рисунок 2.9) - заэвтектический белый чугун (> 4, 3% С). В заэвтектических чугунах кристаллизация начинается с выделения из жидкого раствора кристаллов первичного цементита в интервале температур точек 5 - 6; при этом состав жидкой фазы изменяется согласно линии DC. Первичная кристаллизация заканчивается эвтектическим превращением, с образованием ледебурита. При дальнейшим охлаждении происходят превращения в твердом состоянии, такие же, как в сплаве II. Конечная структура заэвтектического чугуна при 20 - 25°С состоит из ледебурита, на фоне которого видны темные участки перлита. Резко выделяются крупные пластинки первичного цементита (рисунок 2.10, в). Фазовый состав сталей и чугунов при нормальных температурах один и тот же, они состоят из феррита и цементита. Однако свойства сталей и белых чугунов значительно различаются. Таким образом, одним из основных факторов, определяющих свойства сплавов системы железо – цементит является их структура. Тесты для самоконтроля 1. Металлы – это…
А) сложные вещества, имеющие широкое распространение в природе Б) простые вещества, имеющие низкое распространение в природе В) простые вещества, имеющие широкое распространение в природе
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-05-30; Просмотров: 945; Нарушение авторского права страницы