Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Характеристики основных агрегатовСтр 1 из 4Следующая ⇒
Вопросы по технологии производства
Предприятие включает в себя следующие основные подразделения: электрометаллургическое производство (ЭМП), кольцепрокатное производство (КПП-1, КПП-2), кузнечно-прессовое производство (КПП), производство механической обработки (ПМО), управление складского хозяйства, а также другие вспомогательные цеха и службы. Роль электрометаллургического производства в общей схеме технологического производства кольцевой продукции ЭМП выполняет одну из главных ролей в производстве кольцевой продукции - это производство слитков. Слиток являются полуфабрикатом, из которого в дальнейшем после проведения термо- и мехобработки производится раскрой на мерные заготовки для прокатки колец. Таким образом, от качества слитков во многом зависит качество производимых колец. Поэтому ЭМП совместно с отделом главного металлурга (ОГМет) прилагают все усилия для повышения качества слитков и снижения уровня несоответствующей продукции. Общая структура ЭМП, взаимосвязь между основными и вспомогательными участками. В современном виде структура ЭМП представлена следующими участками: - участок выплавки стали; - участок спецсплавов; - участок обеспечения производства; - участок отливки и сдачи слитков; - участок газоочистки; - участок по эксплуатации оборудования. Главное здание ЭМП состоит из четырёх параллельных пролётов: шихтового, пролёта ДСП-6 и внепечной обработки, пролёта по обработке и отгрузке слитков, а также пролёта печи ДСП-3А. Сталеразливочная канава располагается в пролётах со второго по четвёртый, при этом разливка осуществляется со специальной разливочной машины, передвигающейся над канавой по рельсам. Наряду с внутрицеховым шихтовым пролётом имеется отделение по подготовке и погрузке лома, которое располагается в отдельно стоящем здании. Сыпучие материалы (шлакообразующие и ферросплавы) подают на участок выплавки стали в специальной таре (лоток или короб). В отдельном корпусе располагается участок спецсплавов. На данном участке полным ходом идёт реконструкция и модернизация производства. Уже установлены и введены в эксплуатацию вакуумно-индукционная печь ВИП-3 и печь электрошлакового переплава ЭШП-9, 8 австрийской фирмы «INTECO». Производится монтаж второй печи вакуумно-дугового переплава также фирмы «INTECO». Цех ЭМП взаимодействует со многими другими структурными подразделениями предприятия, например: Отдел технического контроля (ОТК) Получает: контроль за изготовлением продукции, сведения о качестве полученной продукции и об отклонениях от технологического процесса. Предоставляет: продукцию на окончательный контроль. Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) Получает: данные по испытанию свойств и структуре металлов. Предоставляет: пробы для контроля и испытаний. Перспектива развития предприятия ОАО «Русполимет» постоянно модернизирует и расширяет свои производственные мощности, устанавливая новое оборудование для выплавки стали и сплавов, их переплава, ковки и термообработки. В настоящее время установлена и пущена в промышленную эксплуатацию вакуумно-индукционная печи ВИП-3 для производства жаропрочных сплавов. Также установлена и запущена печь электрошлакового переплава ЭШП-9.8, позволяющая получать слитки массой до 10 тонн. Проводятся приготовления к монтажу второй печи вакуумно-дугового переплава ВДП-6. Кроме того мощности кузнечнопрессового производства вскоре будут усилены за счет монтажа и пуска нового ковочного модуля с усилием 3500 тонн и нескольких новых нагревательных и термических печей. В целом модернизация и расширение производства направлены на повышение качества производимой продукции для нужд отечественного машиностроения, расширения сортамента выплавляемых сталей и сплавов и повышения независимости от поставок металла от других предприятий.
План цеха и расположение основных агрегатов
Общая схема процесса производства кольцевой продукции выглядит следующим образом:
Характеристики основных агрегатов Основное оборудование для выплавки стали в ЭМП произведено фирмой DANIELI (Италия) и представлено агрегатами: 1. Трёхфазная дуговая сталеплавильная печь ДСП-6 с эркерным выпуском для производства железо - углеродистого полупродукта. - Паспортная вместимость печи составляет 6 тонн жидкого металла. Но возможен выпуск до 12 тонн металла из печи за одну плавку. - Мощность печного трансформатора составляет 7, 0 МВА. - Средняя продолжительность плавки 90 мин. - Масса «болота» в печи до 1, 5 тонн. 2. Агрегат ковш-печь для внепечной обработки металла и доводки его до требуемых параметров по хим. составу и температуре для проведения вакуумной обработки. - На агрегате ковш-печь обрабатывается до 12 тонн металла. - Мощность трансформатора АКП составляет 2, 5 МВА. - Средняя продолжительность обработки полупродукта нержавеющей стали на АКП составляет 70 минут. 3. Агрегат для вакуумной обработки стали представляет собой двухкамерную установку с одной вакуумной крышкой. Крышка перемещается между камерами по рельсовому пути на специальной тележке. Вакуумная система представлена каскадом из трёх механических насосов, два из которых по принципу работы относятся к насосам Рутса, а третий насос - форвакуумный - винтовой. Суммарная мощность насосов позволяет создавать в вакуумной камере давление менее 1 мм.рт.ст (1, 33 мбар). Вакуумная система снабжена рукавными фильтрами для тонкой очистки отходящих газов, а также газоохладителем для предотвращения повреждения рукавных фильтров и обеспечения стабильной работы насосной группы. Вакуумная установка обеспечивает содержание водорода в металле менее 2 ppm, удаление азота на 40-50 % от исходной содержания перед вакуумной обработкой. Удаление углерода при выплавке нержавеющей стали осуществляется путём продувки металла кислородом через опускаемую кислородную фурму с соплом Лаваля, обеспечивающую сверхзвуковую скорость подачи струи кислорода в металл. В настоящее время существует возможность выплавлять нержавеющие стали с содержанием углерода в металле менее 0, 02%.
Описание и характеристика стали марки 09Г2С
Таблица 1 - Химический состав стали марки 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, %
Из этой марки стали изготавливаются элементы и детали сварных металлических конструкций, которые могут работать при температурах от -70 °С до +450°С. Лист 09Г2С используется и для производства листовых конструкций в нефтяной и химической промышленности, судостроении и машиностроении. [5]
Традиционная технология производства стали 09Г2С на предприятии ОАО «Русполимет»
Технологический цикл производства слитков из стали марки 09Г2С заключается в выплавке железоуглеродистого полупродукта в дуговой сталеплавильной печи ДСП-6, внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь с последующим процессом вакуумирования стали в камерном вакууматоре. После этого производят разливку стали в изложницы. Химический состав железоуглеродистого полупродукта, который выплавляют на предприятии ОАО «Русполимет» в дуговой сталеплавильной печи ДСП-6 для производства стали марки 09Г2С указан в таблице 4.
Таблица 4 – Химический состав железоуглеродистого полупродукта, %
На этапе совершенствования технологии выплавку полупродукта проводили без изменений. Вопросы по экономике и организации производства
Вопросы по технике безопасности труда и экологии производства
Техника безопасности труда
1. Общие требования безопасности 1.1 Выполняй инструкцию по охране труда и указания администрации по безопасному ведению работ. 1.2 Выполняй только ту работу, которая тебе поручена непосредственным 1.3 Получая новую работу, потребуй инструктаж, как безопасно выполнить ее. В 1.4 Выполнять работу по другой, профессии, которая требует специального обучения, а ты не обучен и не имеешь удостоверения - запрещается 1.5 Будь внимателен и аккуратен во время работы. Не отвлекайся сам и не отвлекай других посторонними разговорами.. 1.6 Соблюдай чистоту и порядок на рабочем месте и на территории предприятия. 1.7 Предупреди товарища по работе, если он нарушает правила по охране труда. 1.8 Пользуйся только установленными проходами и переходами не ходи по 1.9 Прислушивайся к сигналам и обращай внимание на указатели и плакаты, 1.10 Не касайся находящихся в движении частей механизмов, электропроводов и 1.11 Не стой и не проходи под поднятым и перемещаемым грузом, под висящими 1.12 Категорически запрещается посещать склады и места складирования шихты; а также другие подразделения и участки без разрешения администрации. 1.13 Заметив на территории предприятия или подразделения какую - либо опасность немедленно заявить администрации подразделения или в управление промышленной безопасности, охраны труда и экологии. 1.14 Кислородный баллон может взорваться от нагревания и попадания масел на 1.15 При возникновении пожара немедленно сообщи пожарной, охране. При пожаре специально назначенные лица должны приступить к ликвидации пожара, а остальные работающие удалиться через эвакуационные выходы. 1.16 В случая недомогания или заболевания во время работы сообщи мастеру или 1.17 Изучи и освой правила оказания первой медицинской помощи. 1.18 Помни! Нарушение настоящей инструкции не может быть оправдано незнанием ее. 1.19 Все вновь поступающие и переводимые с одной работы на другую, должны пройти инструктаж или соответствующее обучение по охране труда. 1.20 Всегда перед работой нормально отдыхай, чтоб на завод прийти со свежими 1.21 При посещении производственных подразделений необходимо находится в обуви с закрытыми носами и пятками и без каблуков. Для защиты головы необходимо использовать защитные каски. 2. Правила движения по территории предприятия 2.1 Разрешается входить на территорию предприятия и выходить с предприятия только через установленные контрольные проходные. Категорически запрещается входить на территорию предприятия и выходить с предприятия через-железнодорожные и шоссейные проезды и перелазить через заборы. 2.2 Безоговорочно выполняй все требования лиц охраныпредприятия. 2.3 Ходи только по тротуарам, дорожкам, мостикам и переходам, специально 2.4. Прислушивайся внимательно к сигналам движущегося транспорта - тепловозов, автомашин, кранов и др. 2.5 Переходи железнодорожные. пути и автодороги только в местах установленных переездов и переходов. Прежде чем перейти через путь или дорогу, посмотри в обе стороны, убедись, что вблизи нет поезда или автомашины. Не переходи и не перебегай пути впереди движущегося поезда или автомашины. 2.6 Если по железнодорожному пути движется поезд, то пропусти его мимо себя. 2.7 Не переноси через железнодорожные пути впереди идущего поезда громоздкие предметы даже в том случае, если приближающийся поезд находится еще на большом расстоянии. 2.8 Не ходи по железнодорожным путям, между путями и вблизи путей. Всегда помни, что железнодорожные составы очень часто двигаются вагонами вперед. 2.9 Не ходи и не стой рядом с движущимся поездом. При движении негабаритный, неправильно уложенный груз, может задеть, упасть с вагона. 2.10 Не стой и не проходи во время движения поезда в негабаритных (тесных) местах и узких проходах. 2.11 Не перелезай через буфера вагонов и через составы тележек и вагонеток, обойди их. 2.12 Не стой в кузове грузовой автомашины во время ее движения. Находясь в кузове, 2.13 При езде на грузовой автомашине следи за тем, чтобы борта кузова были хорошо закреплены. Во время движения автомашины не садись на борт и не держись за борт руками, а садись на специально оборудованное сидения в кузове. 2.14 При перевозке груза располагайся в кузове автомашины так, чтобы не быть 2.15 Не сходи с автомашины с левой ее стороны на проезжую часть дороги, обходи 2.16 При ходьбе смотри под ноги, чтобы не оступиться и не наколоться на острые 3. Правила электробезопасности 3.1 Не производи самовольно какие-либо работы и операции в электроустановках. Производить работы в электроустановках должен только специально обученный 3.2 Не прикасайся к любым электропроводам, в том числе оборванным и 3.3 Заяви администрации подразделения о всех случаях, даже незначительного удара током при прикосновении к оборудованию и металлическим конструкциям зданий. Помни, что такой удар в других случаях может послужить причиной тяжелого несчастного случая. 3.4 Не трогай оборванные электропровода находящиеся на дорогах. 3.5 Для временного освещения при работе пользуйся ручной переносной Подключение лампы должен производить электромонтер. 4. Правила безопасности с огнеопасными материалами 4.1 Запрещается разжигать огонь, разводить костры,, курить в запрещенных и огнеопасных местах. В огнеопасных местах вывешиваются соответствующие предупредительные надписи или другие указатели. 4.2 Не разбрасывай промасленные тряпки и другой обтирочный материал, а убирай их в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой. Помни! Промасленные тряпки могут воспламеняться. 4.3 При возникновении пожара немедленно извести пожарную команду предприятия, администрацию подразделения и прими все меры к прекращению пожара в соответствии с правилами его тушения.
Вопросы по технологии производства
Предприятие включает в себя следующие основные подразделения: электрометаллургическое производство (ЭМП), кольцепрокатное производство (КПП-1, КПП-2), кузнечно-прессовое производство (КПП), производство механической обработки (ПМО), управление складского хозяйства, а также другие вспомогательные цеха и службы. Роль электрометаллургического производства в общей схеме технологического производства кольцевой продукции ЭМП выполняет одну из главных ролей в производстве кольцевой продукции - это производство слитков. Слиток являются полуфабрикатом, из которого в дальнейшем после проведения термо- и мехобработки производится раскрой на мерные заготовки для прокатки колец. Таким образом, от качества слитков во многом зависит качество производимых колец. Поэтому ЭМП совместно с отделом главного металлурга (ОГМет) прилагают все усилия для повышения качества слитков и снижения уровня несоответствующей продукции. Общая структура ЭМП, взаимосвязь между основными и вспомогательными участками. В современном виде структура ЭМП представлена следующими участками: - участок выплавки стали; - участок спецсплавов; - участок обеспечения производства; - участок отливки и сдачи слитков; - участок газоочистки; - участок по эксплуатации оборудования. Главное здание ЭМП состоит из четырёх параллельных пролётов: шихтового, пролёта ДСП-6 и внепечной обработки, пролёта по обработке и отгрузке слитков, а также пролёта печи ДСП-3А. Сталеразливочная канава располагается в пролётах со второго по четвёртый, при этом разливка осуществляется со специальной разливочной машины, передвигающейся над канавой по рельсам. Наряду с внутрицеховым шихтовым пролётом имеется отделение по подготовке и погрузке лома, которое располагается в отдельно стоящем здании. Сыпучие материалы (шлакообразующие и ферросплавы) подают на участок выплавки стали в специальной таре (лоток или короб). В отдельном корпусе располагается участок спецсплавов. На данном участке полным ходом идёт реконструкция и модернизация производства. Уже установлены и введены в эксплуатацию вакуумно-индукционная печь ВИП-3 и печь электрошлакового переплава ЭШП-9, 8 австрийской фирмы «INTECO». Производится монтаж второй печи вакуумно-дугового переплава также фирмы «INTECO». Цех ЭМП взаимодействует со многими другими структурными подразделениями предприятия, например: Отдел технического контроля (ОТК) Получает: контроль за изготовлением продукции, сведения о качестве полученной продукции и об отклонениях от технологического процесса. Предоставляет: продукцию на окончательный контроль. Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) Получает: данные по испытанию свойств и структуре металлов. Предоставляет: пробы для контроля и испытаний. Перспектива развития предприятия ОАО «Русполимет» постоянно модернизирует и расширяет свои производственные мощности, устанавливая новое оборудование для выплавки стали и сплавов, их переплава, ковки и термообработки. В настоящее время установлена и пущена в промышленную эксплуатацию вакуумно-индукционная печи ВИП-3 для производства жаропрочных сплавов. Также установлена и запущена печь электрошлакового переплава ЭШП-9.8, позволяющая получать слитки массой до 10 тонн. Проводятся приготовления к монтажу второй печи вакуумно-дугового переплава ВДП-6. Кроме того мощности кузнечнопрессового производства вскоре будут усилены за счет монтажа и пуска нового ковочного модуля с усилием 3500 тонн и нескольких новых нагревательных и термических печей. В целом модернизация и расширение производства направлены на повышение качества производимой продукции для нужд отечественного машиностроения, расширения сортамента выплавляемых сталей и сплавов и повышения независимости от поставок металла от других предприятий.
План цеха и расположение основных агрегатов
Общая схема процесса производства кольцевой продукции выглядит следующим образом:
Характеристики основных агрегатов Основное оборудование для выплавки стали в ЭМП произведено фирмой DANIELI (Италия) и представлено агрегатами: 1. Трёхфазная дуговая сталеплавильная печь ДСП-6 с эркерным выпуском для производства железо - углеродистого полупродукта. - Паспортная вместимость печи составляет 6 тонн жидкого металла. Но возможен выпуск до 12 тонн металла из печи за одну плавку. - Мощность печного трансформатора составляет 7, 0 МВА. - Средняя продолжительность плавки 90 мин. - Масса «болота» в печи до 1, 5 тонн. 2. Агрегат ковш-печь для внепечной обработки металла и доводки его до требуемых параметров по хим. составу и температуре для проведения вакуумной обработки. - На агрегате ковш-печь обрабатывается до 12 тонн металла. - Мощность трансформатора АКП составляет 2, 5 МВА. - Средняя продолжительность обработки полупродукта нержавеющей стали на АКП составляет 70 минут. 3. Агрегат для вакуумной обработки стали представляет собой двухкамерную установку с одной вакуумной крышкой. Крышка перемещается между камерами по рельсовому пути на специальной тележке. Вакуумная система представлена каскадом из трёх механических насосов, два из которых по принципу работы относятся к насосам Рутса, а третий насос - форвакуумный - винтовой. Суммарная мощность насосов позволяет создавать в вакуумной камере давление менее 1 мм.рт.ст (1, 33 мбар). Вакуумная система снабжена рукавными фильтрами для тонкой очистки отходящих газов, а также газоохладителем для предотвращения повреждения рукавных фильтров и обеспечения стабильной работы насосной группы. Вакуумная установка обеспечивает содержание водорода в металле менее 2 ppm, удаление азота на 40-50 % от исходной содержания перед вакуумной обработкой. Удаление углерода при выплавке нержавеющей стали осуществляется путём продувки металла кислородом через опускаемую кислородную фурму с соплом Лаваля, обеспечивающую сверхзвуковую скорость подачи струи кислорода в металл. В настоящее время существует возможность выплавлять нержавеющие стали с содержанием углерода в металле менее 0, 02%.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 999; Нарушение авторского права страницы