Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Токарно-винторезный станок модели ТВ-7



Относится к специальному школьному оборудованию и предназначен для трудового обучения и профориентации учащихся общеобразовательных школ. Станок позволяет выполнять основные токарные операции:

-Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей;

-Подрезку торцев;

-Отрезку;

-Сверление;

-Нарезку резьбы;

Основные технические данные и характеристики Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, м Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм- 5 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над суппортом, мм- 100 Наибольшая длина обтачивания, мм- 300

Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм -330 Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм-31 Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм - 120

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм-18 Центр в шпинделе, Морзе - 3

Значения шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0, 8; 1, 0; 1, 25; 1, 5; -> п-2 5

Число ступеней частот вращения шпинделя - 8

Пределы частот вращения шпинделя, мин " (об/мин.) 60 - 1000

Габаритные размеры станка, мм 1050-535-1200

Масса станка, кг- 400

Значение продольных рабочих подач суппорта, мм -0.1; 0.12: 0.16; 0.20; 0.24; 0, 32

-Поперечная подача суппорта - ручная -Количество резцов в резцедержателе- 4

-Наибольшее сечение державки резца, мм ширина - 16; высота - 16 -Перемещение на одно деление лимба, мм продольное - 0, 25; поперечное -0.025 -Перемещение на один оборот лимба, мм. продольное - 20; поперечное - 2

Наибольший угол поворота, град. - 40 Цена одного деления шкалы поворота, град.- 1 Наибольшая длина перемещения, мм - 85 Цена одного деления лимба, мм -0, 025

Наибольшее перемещение пиноли, мм - 65

Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм -0, 025

Центр в пиноли, Морзе -2

Величина поперечного смещения задней бабки, мм ±5 Устройство

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней Бабки

Шпиндель имеет ступеней скоростей от 60 до 1000 об/мин. В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчива­ются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала движение передается сменной шестерне гитары.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять на­правление перемещения суппорта - реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни в левое и правое крайние положения рукояткой. При левом крайнем положении шестерня получит прямое вра­щение непосредственно от блока шестерен, расположенного на валу. При правом крайнем положении шестерня получит обратное вращение через паразитную шестерню, которая находится в постоянном зацеплении со вто­рой ступенью блока шестерен.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен масло-указатель. Коробка - понижающая

Коробка понижающая служит для расширения диапозона чисел оборо­тов шпинделя передней бабки. Коробка установлена в передней тумбе стан­ка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал коробки понижающей переда­ется клиноременной передачей через шкив. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить различные скорости вращения вала.

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки вниз на себя. По­сле перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки в обратном на­правлении (вверх на себя),

Вал получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, Либо напря­мую соединяется с валом через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен. Для этого необходимо поворотом рукоятки переместить шестерню в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

Таким образом на выходном валу коробки понижающей можно получить разных скоростей. С вала клиноременной передачей через шкив движение передается на шпиндель передней бабки. Гитара (передаточный механизм) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расши­рить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта. Коробка подач

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный меха­низм (гитару) передается валу коробки подач

При повороте рукоятки, которая имеет три фиксированных положения, блок - шестерня перемещается по шлицам вала и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу.

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0, 8; 1, 0; 1, 25; 1, 5; 2, 0; 2, 5 мм и продольную меха­ническую подачу суппорта 0, 1; 0, 12; 0, 15; 0, 16; 0, 18; 0, 20; 0, 24; 0, 32 мм /об.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворо­том рукоятки.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта п ходового валика про­изводится поворотом рукоятки.

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фити­лями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно нахо­диться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка. При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемеще­ния.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек Фартук

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика, насаженного на вал-шестерню, входящего в зацепление с шестерней, сидящей на валике ре­ечной шестерни.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикреплен­ной к станине. Механическая подача от ходового валика осуществляется червяком, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню и далее через кулачковую муфту и шестерни

13, вращение передается на реечнную шестерню. Для включения механиче­ской подачи надо рукоятку повернуть на себя, при этом включается кулач­ковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз ру­коятки, соединяющей разъемную маточную гайку с ходовым винтом. Реечную шестерню при нарезании резьбы надо обязательно выводить из заце­пления с рейкой движением рукоятки на себя. При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка ре­ечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движени­ем рукоятки от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточ­ную гайку.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины,

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая име­ет возможность поворачиваться на 40° от среднего положений в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки производится винтом и гайкой.

Винт приводится во вращение от руки рукояткой.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной час­ти верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т- образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой, которая вращает винт. Направляющие станины, сала­зок и клиньев от продолжительной работы, изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор. В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отре­гулировать прижимные планки салазки винтами. Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом и рукояткой. При отво­рачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

Задняя бабка

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой де­тали. Корпус расположен на основании, перемещающемся по направляющим

 

Панины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется, а упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком, вращающим винт.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка. Рукоятка служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны впадать,

Для совмещения оси пиноли с осью шпинделя в горизонтальтой плоско­сти служат гайка и два винта, расположенные с обеих сторон задней бабки.

При точении в центре длинных конусов корпус задней бабки смещается в поперечном направлении по призме основания при помощи этих винтов. После установки задней бабки в нужном положении производится жесткое за­крепление корпуса задней бабки с основанием задней бабки при помощи вин­та и гайки.

При протачивании в центрах деталей разной длины заднюю бабку пере­мещают вдоль станины станка и закрепляют в нужном положении при помо­щи эксцентрикового зажима.

Для закрепления бабки необходимо, рукоятку повернуть в правое край­нее положение, при повороте рукоятки влево задняя бабка освобождается от зажима.

Электрооборудование

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1, 1 кВт, переключатель кулачковый универ­сальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонти­рованы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного осве­щения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электро­аппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Защитные устройства

Зона обработки ограждена защитным экраном, установленным на суппор­те станка.

Принцип действия. При включении машины терочный диск начинает вращаться.- Поступающие сверху клубни по- I падают на поверхность вращающегося терочного/диска и | также начинают вращаться. При этом клубни трутся об аб­разивную поверхность терочного диска и стенок камеры. Под действием силы трения кожура с клубней снимается, а по­ступающая из г разбрызгивателя вода смывает мезгу на дно 12 камеры, откуда она через резиновый сливной патрубок 4 попадает в камеру отходов. Вода через перфорированное дно сборника мезги сливается в канализацию через патрубок 1, а мезга остается в сборнике. В дальнейшем мезгу использу­ют для переработки на крахмал или на корм.свиней.

Для выгрузки очищенных, овощей, не выключая двига­теля, открывают дверцу разгрузочного.лотка л под действием центробежной силы клубни выпадают в подставленную тару. Производительность машины — 125 кг/Ч;

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-04; Просмотров: 1647; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.048 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь