ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА

Стандарт ИСО в качестве метода оценки качества изделия (нового или уже выпускаемого) рекомендует сравнение его показателей качества с базовыми показателями, в качестве которых берутся показатели качества аналогов (существующих изделий) или же показатели установленные стандартами или техническими условиями.

Цели оценки технического уровня (уровня качества) продукции:

- обеспечение и управление качеством;

- аттестация продукции по категориям качества;

- выбор наилучшего (или оптимального) варианта продукции при разработке и постановке ее на производство;

- планирование показателей качества разрабатываемого изделия;

- контроль качества;

- анализ динамики изменения уровня качества.

 

 

Основные этапы оценки уровня качества

(технического уровня) для принятия

Управленческих решений

 

Выбор значений базовых показателей зависит от цели проводимой оценки. Так, при контроле качества продукции целью оценки является проверка соответствия качества контролируемой продукции требованиям, установленным в технической документации, следовательно, базовыми показателями служат нормативные показатели качества.

При оценке уровня качества продукции, проводимой с целью анализа динамики качества выпускаемой продукции, базовыми показателями являются показатели качества продукции, достигнутые в период, предшествующий оценке.

 

Более сложно решается вопрос о выборе базовых показателей при аттестации продукции на высшую, первую или вторую категории качества и определении соответствия вновь разрабатываемой продукции высшей категории качества для возможности постановки ее на производство. В этом случае, обычно базовые показатели выбираются и устанавливаются для каждого конкретного вида продукции соответствующими отраслевыми и научно-исследовательскими институтами, а также головными или центральными проектно-конструкторскими бюро на основании имеющихся в отрасли информации об аналогичной продукции и новых научных достижениях в данной области.

 

Каждому из выбранных показателей для сравнения экспертным путем должен быть определен коэффициент его весомости (важности).

 

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО

УРОВНЯ ПРОДУКЦИИ

Для самой оценки уровня качества, применяемые методы отличаются в зависимости от того, для каких изделий эта оценка производится - однородных (например, изделия одного класса назначения) или разнородной (выпускаемой предприятием или отраслью).

В случае однородной продукции применяются следующие методы оценки:

- дифференциальный;

- комплексный;

- интегральный.

Дифференциальный метод оценки уровня качества про­дукции проводится с использованием единичных показателей качества в тех случаях, когда необходимо получить сопостави­тельный анализ оцениваемой продукции и базового образца по отдельным показателям. Этот метод не всегда дает возмож­ность получить однозначный ответ об уровне качества продук­ции, но благодаря простоте и доступности нашел широкое при­менение.

Для оценки уровня качества, следуя этому методу, опреде­ляют относительные показатели качества по формулам (1) и (2) соответственно:

 

(1)

 

(2)

где Pi – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Piб – значение i-го базового показателя;

i – индекс показателя качества оцениваемой продукции;

n – количество показателей качества продукции.

 

Из формул (1) и (2) выбирают ту, при которой увеличению относительного показателя соответствует улучшение качества продукции.

Так, для показателей производительности, ресурса энерговооружен-ности применяют формулу (1), а для показателей материалоемкости, уровня шума, содержания вредных компонентов (2).

Если все значения относительных показателей оказались больше или равны единице, то уровень качества - выше или равен уровню базового образца. Если, вес значения относитель­ных показателей меньше единицы, то уровень качества оцени­ваемой продукции ниже уровня базового образца. В случае, когда часть значений оказалась меньше единицы, а часть больше единицы (заключение об уровне качества сделать трудно), пользуются комплексными методами оценки.

Пример:

В качестве примера рассмотрим оценку уровня качества вибролотка дифференциальным методом. Исходные данные (показатели качества и их значения) и результаты расчета (относительные показатели q_i ) приведены в таблицы.

 

 

Исходные данные и результаты расчета

Уровня качества вибролотка

Наименование показателей	Значения показателей	Относительные показателиqi
Виброло-ток	Базового образца
1. Производительность W, т/ч			0, 90
2. Средний срок службы до первого капитального ремонта Тс, ч			0, 95
3. Среднее время восстановления Тв, ч	3, 5	4, 5	1, 14
4. Коэффициент технического использования Кт.и.	0, 984	0, 990	0, 99
5. Оптовая цена С1, руб			1, 13
6. Средняя стоимость одного часа эксплуатации С2, руб/час	0, 40	0, 45	1, 14
7. Средняя стоимость одного часа простоя из-за ремонта С3, руб/час			1, 12
8. Количество отказов r, шт			0, 88
9. Отношение площади просеивающей поверхности к общей площади грохота Кп	0, 9	0, 8	1, 12
10. Уровень шума Кш, дБ (предельное значение – 90дБ)			0, 97

 

Относительные показатели q_i определены по формуле (1) для показателей 1, 2, 4, 9 и по формуле (2) – для показателей 3, 5, 6, 7, 8, 10. Анализ полученных данных не позволяет сделать однозначного вывода о качестве вибролотка, так как одна часть относительных показателей больше единицы, другая – меньше.

В связи с этим широко используются графические методы определения суммарного уровня качества на основании сравнения площадей многоугольников, построенных с использованием единичных показателей качества.

 

На рисунке сопоставлены многоугольники конкурентоспособности двух фирм по восьми критериям. Соответственно на каж­дой из восьми осей с использованием определенного масштаба измерения отмечаются точки, соответствующие значениям кри­териев. Линия, проходящая через них, образует многоугольник. На рисунке показано, как отличается по отдельным критериям продукция фирмы А и Б.

 

 

 

Рисунок 2.2 - Многоугольники конкурентоспособности

предприятия «А» и предприятия «Б»

Циклограмма для определения технического уровня и качества изделий:

1 - производительность;

2 - удельная масса;

3 - коэффициент автоматизации;

4 - надежность;

5 - выход готового продукта;

6 - удельная занимаемая площадь;

7 - эстетические показатели;

8 - удельная установленная электрическая мощность.

 

Площадь многоугольника предприятия А

q =

Площадь многоугольника предприятия Б

Метод интегральной оценки

 

Интегральный показатель качества есть отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию.

 

W

Р_инт =,

(К_с +З_э)

 

где, W - полный эффект (количество единиц продукции или выполненный объем работ, например, тонн переработанного сырья) за весь период эксплуатации;

Кс - суммарное капиталовложение, включающие оптовую цену, а также затраты на установку, наладку и другие работы;

Зэ - эксплуатационные затраты на весь срок службы изделия.

 

Тогда,

Р_инт

Р_инт =

Р_{инт.баз.}

 

Для примера с вибролотком определим комплексный показа­тель уровня качества J по формуле интегрального показателя:

 

W * T_c * K_т.и.

J =

C₁ + C₂ * К_т.и. * T_c + С_з * r * T_в

 

Подставляя в формулу значения показателей, приведен­ные в таблице из примера, получаем: для оцениваемого вибролотка J=148 т/руб.; для базового образца — J = 126 т/руб.

 

Определим относительный интегральный показатель:

 

qJ = = 1, 17

 

Из полученного результата видно, что уровень качества оцениваемого вибролотка выше базового.

 

Метод комплексной оценки

 

Предусматривает использование комплексного (обобща-ющего) показателя качества, в качестве которого может быть принят:

а) главный, наиболее значимый единичный показатель, отражающий основное назначение изделия;

б) интегральный показатель качества;

в) средний взвешенный показатель

В этом методе уровень качества можно характеризовать одним числом.

а) Во всех случаях, когда это возможно, для оценки использу­ется главный показатель, который наиболее полно отражает основное назначение продукции (например, для шин — ходи­мость в километрах, для двигателей — ресурс в часах, для бу­ровой установки — длина проходки в метрах). Главный пока­затель в большинстве случаев 'бывает функционально связан с исходными показателями. Так, например, главный показатель печи для термообработки, учитывающий его произво­дительность, определяется по формуле:

V * T

Q =,

W * m

где V — рабочий объем, м3;

Т — температура в рабочем объеме °С;

m — масса, кг;

W — потребляемая энергия.

 

б) Интегральный показатель применяют, если установлены по­лезный эффект и суммарные затраты при изготовлении и эксплуатации изделия.

в) В тех случаях, когда невозможно определить главный и интегральный показатели качеств для оценки уровня качества продукции, применяют средневзвешенные показатели, кото­рые находятся по формулам средний взвешенный арифмети­ческий показатель (т.н. аддитивная форма):

 

n

К = å q_i * A_i,

i = 1

 

где А_i - коэффициент весомости i-ro параметра; q_i - показатель качества по i-му параметру; n - число параметров, по которым производится сравнение.

Аддитивная форма (средневзвешенное суммирование) наиболее распространена, хотя ее недостатком является возможность " компенсации" уровня качества по одним параметрам за счет других. Кроме того, она допускает ситуацию неопределимости интегрального показателя качества при нулевом значении, одного или нескольких параметров.

 

Более предпочтительной в этом смысле является использование средневзвешенного геометрического показателя:

 

К = Õ q_i ^A_i – мультипликативная форма

 

В том случае, когда параметры весомости удовлетворяют условию n

å A_i = 1,

i = 1

они называются коэффициентами весомости. Значения параметров (коэффициентов) весомости можно определить экспертным методом.

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. I. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ВНЕШНЕЙ ПОЛИТИКИ
2. I. Основные параметры цунами
3. I. Основные теоретические сведения
4. I. Основные этапы становления и развития физической культуры в России и зарубежных странах
5. I. Рабочее тело и параметры его состояния. Основные законы идеального газа.
6. II. Основные положения по организации практики
7. II. Основные цели и задачи Совета
8. III. Основные функции и полномочия Управления
9. VШ. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
10. Адлер выделил три основные жизненные цели (задачи): работу, дружбу и любовь.
11. Акустический метод контроля качества опорно-стержневых изоляторов. Хроматограф.
12. Алгоритмы классического цикла управления и основные направления развития менеджмента в здравоохранении.