Согласно стандарту системы менеджмента качества

ГЛАВА 2

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

ПОНЯТИЕ КАЧЕСТВА И ПЕРЕЧЕНЬ

ОБЪЕКТОВ КАЧЕСТВА

Согласно стандарту системы менеджмента качества

ISO 8402: 94

Качество - это совокупность харак­теристик объекта, имеющая отношение к его способности удовлетворить установленные предполагаемые требования.

 

Согласно стандарту системы менеджмента качества

ISO 9000: 2005

Качество - это степень соответствия присущих характеристик требованиям.

 

Примечание: термин «качество» может применяться с такими прилагательными, как плохое, хорошее или отличное.

 

Объекты качества:

- продукция (товары и услуги);

- процессы производства;

- организация - как открытая система внутренних переменных (включая отдельного человека) во взаимосвязи с внешней средой;

- сочетание вышеприведенных объектов (например, качество жизни).

 

Примечание:

Это означает, что произведенная продукция при тестировании должна удовлетворять набору требований; она, также, должна качественно производиться, а каждый работник должен быть обучен качественному труду.

УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА И ГРАДАЦИЯ КАЧЕСТВА

 

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9000-2001 указывает на то, что необходимо четко разделять понятия «уровень качества» и «градация качества».

Уровень качества продукции - относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Технический уровень продукции - это относительная характеристика качества, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции с базовыми значениями соответствующих показателей.

Техническое совершенство продукции - совокупность наиболее существенных свойств продукции, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции

Эти показатели применяются обычно для характеристики сложнотехнических изделий.

а) Уровень качества потребительских свойств продукции складывается из технического уровня изделия.

Например, для машин и оборудования уровень качества определяют: производительность оборудования; стандартизация и унификация моделей, надежность, простота и безопасность в использовании, а также техническая новизна и патентная чистота, долговечность, срок службы без ремонта.

б) Уровень качества изготовления характеризуют соответствие готового изделия требованиями нормативно-технический документации на его изготовление, основанной на требованиях, включая соблюдение технологического процесса, технических условий, стандартов:

- коэффициент дефектности;

- затраты на устранение и переделку брака, обнаруженного во время технического контроля.

в) Уровень качества продукции в эксплуатации (потреблении) характеризуются следующими показателями:

- расходы на удовлетворение претензий потребителей в связи с выявлением дефектов или недостатков в процессе эксплуатации или потребления товаров.

 

В зарубежных фирмах средний уровень брака не превышает 2 - 3% объема выпускаемой продукции. Для американских фирм нормальным считается допуск брака в размере 1%. Для японских фирм и эта норма рассматривается как чрезмерная.

 

Градация качества - это класс, сорт, категория или разряд, присвоенные различным требованиям к качеству продукции, процессов или систем, имеющих то же самое функциональное применение.

 

Класс отражает предусмотренное и, по крайней мере, признанное различие в требованиях.

При числовом обозначении классов высшим является обычно первый, а более низким — второй, третий и т.п.. Могут использоваться также знаки (например, звездочки, как это принято в гостиничном бизнесе).

И, тем не менее, изделие высшего класса может не удовлетворять потребности и наоборот. Например, уровень обслуживания в гостинице «пять звезд» может оказаться плохим в отличие от очень хорошего в гостинице более низкого уровня. Поэтому главным здесь является удовлетворенность конечного потребителя (пользователя).

 

В соответствии с «Общими методическими рекомендациями по оценке технического уровня промышленной продукции» Государственного комитета по науке.и технике СССР от 24.11.89г. № 665 образцы промышленной продукции по результатам оценки их технического уровня относятся к одной из следующих градаций:

 

Градация технической проекции по уровням качества

 

Градация качества продукции	Качественная характеристика продукции
Градация П - превосходный (высший) уровень качества	Превосходит лучшие мировые достижения; соответствует требованиям, международных стандартов.
Градация С - средний уровень качества	Соответствует лучшим мировым достижениям и требованиям международных стандартов.
Градация У — удовлетворительный уровень качества	Удовлетворяет требованиям потребителей и имеет спрос, но уступает лучшим мировым достижениям; соответствует требованиям стандартов и технических условий; морально устарела, подлежит модернизации или снятию с производства.
Продукция низкого качества	Морально устаревшая, но еще пользуется спросом и поэтому не снятая с производства; изготовлена без отступлений от требований стандартов и технических условий; подлежит снятию с производства.
Некачественная (бракуемая) продукция	Изготовленная с отступлением от требовании стандартов и технических условий.

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

 

 

Требование - потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным (по ГОСТ Р ИСО 9000 - 2005).

 

Примечания:

1. «Обычно предполагается» означает, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон.

2. Для обозначения конкретного вида требований могут применяться определяющие слова, например требование к продукции, требование к системе качества, требование потребителей.

3. Установленным является такое требование, которое определено, например, в документе.

4. Требования могут выдвигаться различными заинтересованными сторонами.

 

Расширение понятия «потребитель» на понятие «заинтересованные стороны» (согласно ISO 9000: 2005)

 

Заинтересованная сторона - лицо или группа, заинтересованные в деятельности или успехе организации.

Например:

1. Потребители

2. Владельцы, акционеры и инвесторы

3. Работники своей организации

4. Поставщики

5. Общество, государство

 

Примечание: Группа может состоять из организации, ее части или нескольких организаций.

 

 

Требования могут устанавливаться:

а) потребителями (как результат маркетинговых исследований);

б) нормативными документами;

в) заказчиками (в договорах, контрактах);

г) самим предприятием (в технических условиях);

д) другими заинтересованными сторонами.

 

Во многих случаях потребности могут меняться со временем, что предполагает проведение периодического анализа и пересмотра требований к качеству.

 

Требования к качеству по международному стандарту ISO 8402: 1994 «Управление качеством и обеспечение качества - Словарь» (в новом стандарте ISO 9000: 2005 этот термин, к сожалению, изъят) определяются как: « выражение отдельных потребностей и их перевод в набор количественно или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы дать возможность их реализации и проверки».

 

 

Примечания:

1. Требования могут быть разработаны, детализированы и актуализированы на различных этапах планирования.

 

2. Заданные количественные требования к характеристикам включают, например, номинальные значения, относительные значения, предельные отклонения и допуски.

 

 

Характеристики качества продукции и функции,

КВАЛИМЕТРИЯ КАК НАУКА

Квалиметрия – область науки, предметом которой являются количественные методы оценки качества продукции. ГОСТ 15467-79

 

«Нужно измерять все измеримое и делать измеримым то, что пока еще не поддается измерению» Галилео Галилей

Новая научная дисциплина – Квалиметрия – зародилась в России более 30 лет назад. Первая программная статья о квалиметрии вышла в свет в январе 1968 года.

Квалиметрия ставит своей целью предложить для массового использования простой и понятный метод количественной оценки качества, чтобы им мог воспользоваться любой специалист по тому объекту, качество которого оценивается.

При этом трудоемкость оценки одного конкретного образца объекта на 2-3 порядка меньше трудоемкости разработки соответствующей квалиметрической методики. Достаточно сказать, что сегодня за разработку полноценной и грамотной методики оценки качества на один сложный технический объект заслужено присуждают степень кандидата наук.

 

 

Методы определения показателей качества продукции

КРУГ (ПЕТЛЯ) КАЧЕСТВА

Качество товаров закладывается и обеспечивается на всех стадиях его жизненного цикла начиная от маркетинговых исследований, через проектирование и изготовление до стадий эксплуатации, а затем утилизации или вторичного использования.

Это наглядно можно продемонстрировать на схеме, называемой «петля» или «круг» качества (от англ. quality loop).

 

 

 

Рисунок 2.1 – Круг (петля) качества
17. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СООТВЕТСТВИЯ.

ДЕФЕКТЫ И ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

 

 

Согласно ISO 9000: 2000:

 

Качество - это степень соответствия присущих характеристик требованиям.

 

Дефект - несоответствие какого-либо параметра качества изделия (продукции) требованиям.

 

 

Дефекты обычно разделяются на внутренние и внешние.

 

 

Внутренний (скрытый) дефект - это дефект, который в силу несовершенства контроля качества производства попадает в готовую продукцию, а затем - к потребителю. Полностью избежать внутренних дефектов в реальном изделии практически невозможно, так как их большая часть обычно выявляется только при эксплуатации.

С целью выявления внутренних дефектов производитель должен вводить испытания готовой продукции, имитирующие условия эксплуатации. Затем проводится работа по устранению выявленных дефектов (что требует дополнительных издержек производителя).

Внешний дефект - это дефект, который может быть выявлен в результате замеров параметров качества при контроле производства и готовой продукции. Задача производителя состоит в том, чтобы полностью исключить такие внешние дефекты из продукции, поставляемой потребителю. При этом внешние дефекты должны выявляться и устраняться на ранних стадиях производства, чтобы они не попали в конечное изделие, когда производитель несет наибольшие издержки на их устранение.

К внешним дефектам также относятся различные несоответствия предлагаемых производителем значений параметров качества продукции ожиданиям потребителей. В этом случае неудовлетворенный потребитель вынужден за свой счет исправлять выявленный внешний дефект, что приводит к дополнительным затратам потребителя, а следовательно к увеличению для него стоимости ранее приобретенного изделия (продукции).

Вполне понятно, что взгляды производителя и потребителя на вопросы ценности продукта и его дефектности будут различаться.

 

Для производителя вся продукция, не содержащая дефектов, которые препятствовали бы ее продаже, имеет ценность. Для потребителя же ценность имеют только те свойства продукции, которые соответствуют его ожиданиям (т.е. могут иметь место ненужные свойства).

Производитель старается сделать продукт идеальным с точки зрения имеющейся у него информации об ожидании потребителя, исключив, по его убеждению, из реального продукта внешние дефекты и снизив процент внутреннего дефекта. Но окончательная оценка его ценности и дефектности (несоответствия) каждым конкретным потребителем произойдет только после того, как продукт будет представлен покупателю или продан.

Стандарт ИСО в качестве метода оценки качества изделия (нового или уже выпускаемого) рекомендует сравнение его показателей качества с базовыми показателями, в качестве которых берутся показатели качества аналогов (существующих изделий) или же показатели установленные стандартами или техническими условиями.

Цели оценки технического уровня (уровня качества) продукции:

- обеспечение и управление качеством;

- аттестация продукции по категориям качества;

- выбор наилучшего (или оптимального) варианта продукции при разработке и постановке ее на производство;

- планирование показателей качества разрабатываемого изделия;

- контроль качества;

- анализ динамики изменения уровня качества.

 

 

Управленческих решений

 

Выбор значений базовых показателей зависит от цели проводимой оценки. Так, при контроле качества продукции целью оценки является проверка соответствия качества контролируемой продукции требованиям, установленным в технической документации, следовательно, базовыми показателями служат нормативные показатели качества.

При оценке уровня качества продукции, проводимой с целью анализа динамики качества выпускаемой продукции, базовыми показателями являются показатели качества продукции, достигнутые в период, предшествующий оценке.

 

Более сложно решается вопрос о выборе базовых показателей при аттестации продукции на высшую, первую или вторую категории качества и определении соответствия вновь разрабатываемой продукции высшей категории качества для возможности постановки ее на производство. В этом случае, обычно базовые показатели выбираются и устанавливаются для каждого конкретного вида продукции соответствующими отраслевыми и научно-исследовательскими институтами, а также головными или центральными проектно-конструкторскими бюро на основании имеющихся в отрасли информации об аналогичной продукции и новых научных достижениях в данной области.

 

Каждому из выбранных показателей для сравнения экспертным путем должен быть определен коэффициент его весомости (важности).

 

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО

УРОВНЯ ПРОДУКЦИИ

Для самой оценки уровня качества, применяемые методы отличаются в зависимости от того, для каких изделий эта оценка производится - однородных (например, изделия одного класса назначения) или разнородной (выпускаемой предприятием или отраслью).

В случае однородной продукции применяются следующие методы оценки:

- дифференциальный;

- комплексный;

- интегральный.

Дифференциальный метод оценки уровня качества про­дукции проводится с использованием единичных показателей качества в тех случаях, когда необходимо получить сопостави­тельный анализ оцениваемой продукции и базового образца по отдельным показателям. Этот метод не всегда дает возмож­ность получить однозначный ответ об уровне качества продук­ции, но благодаря простоте и доступности нашел широкое при­менение.

Для оценки уровня качества, следуя этому методу, опреде­ляют относительные показатели качества по формулам (1) и (2) соответственно:

 

(1)

 

(2)

где Pi – значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Piб – значение i-го базового показателя;

i – индекс показателя качества оцениваемой продукции;

n – количество показателей качества продукции.

 

Из формул (1) и (2) выбирают ту, при которой увеличению относительного показателя соответствует улучшение качества продукции.

Так, для показателей производительности, ресурса энерговооружен-ности применяют формулу (1), а для показателей материалоемкости, уровня шума, содержания вредных компонентов (2).

Если все значения относительных показателей оказались больше или равны единице, то уровень качества - выше или равен уровню базового образца. Если, вес значения относитель­ных показателей меньше единицы, то уровень качества оцени­ваемой продукции ниже уровня базового образца. В случае, когда часть значений оказалась меньше единицы, а часть больше единицы (заключение об уровне качества сделать трудно), пользуются комплексными методами оценки.

Пример:

В качестве примера рассмотрим оценку уровня качества вибролотка дифференциальным методом. Исходные данные (показатели качества и их значения) и результаты расчета (относительные показатели q_i ) приведены в таблицы.

 

 

Исходные данные и результаты расчета

Уровня качества вибролотка

Наименование показателей	Значения показателей	Относительные показателиqi
Виброло-ток	Базового образца
1. Производительность W, т/ч			0, 90
2. Средний срок службы до первого капитального ремонта Тс, ч			0, 95
3. Среднее время восстановления Тв, ч	3, 5	4, 5	1, 14
4. Коэффициент технического использования Кт.и.	0, 984	0, 990	0, 99
5. Оптовая цена С1, руб			1, 13
6. Средняя стоимость одного часа эксплуатации С2, руб/час	0, 40	0, 45	1, 14
7. Средняя стоимость одного часа простоя из-за ремонта С3, руб/час			1, 12
8. Количество отказов r, шт			0, 88
9. Отношение площади просеивающей поверхности к общей площади грохота Кп	0, 9	0, 8	1, 12
10. Уровень шума Кш, дБ (предельное значение – 90дБ)			0, 97

 

Относительные показатели q_i определены по формуле (1) для показателей 1, 2, 4, 9 и по формуле (2) – для показателей 3, 5, 6, 7, 8, 10. Анализ полученных данных не позволяет сделать однозначного вывода о качестве вибролотка, так как одна часть относительных показателей больше единицы, другая – меньше.

В связи с этим широко используются графические методы определения суммарного уровня качества на основании сравнения площадей многоугольников, построенных с использованием единичных показателей качества.

 

На рисунке сопоставлены многоугольники конкурентоспособности двух фирм по восьми критериям. Соответственно на каж­дой из восьми осей с использованием определенного масштаба измерения отмечаются точки, соответствующие значениям кри­териев. Линия, проходящая через них, образует многоугольник. На рисунке показано, как отличается по отдельным критериям продукция фирмы А и Б.

 

 

 

Рисунок 2.2 - Многоугольники конкурентоспособности

предприятия «А» и предприятия «Б»

Циклограмма для определения технического уровня и качества изделий:

1 - производительность;

2 - удельная масса;

3 - коэффициент автоматизации;

4 - надежность;

5 - выход готового продукта;

6 - удельная занимаемая площадь;

7 - эстетические показатели;

8 - удельная установленная электрическая мощность.

 

Площадь многоугольника предприятия А

q =

Площадь многоугольника предприятия Б

Метод интегральной оценки

 

Интегральный показатель качества есть отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации (потребления) к суммарным затратам на его создание и эксплуатацию.

 

W

Р_инт =,

(К_с +З_э)

 

где, W - полный эффект (количество единиц продукции или выполненный объем работ, например, тонн переработанного сырья) за весь период эксплуатации;

Кс - суммарное капиталовложение, включающие оптовую цену, а также затраты на установку, наладку и другие работы;

Зэ - эксплуатационные затраты на весь срок службы изделия.

 

Тогда,

Р_инт

Р_инт =

Р_{инт.баз.}

 

Для примера с вибролотком определим комплексный показа­тель уровня качества J по формуле интегрального показателя:

 

W * T_c * K_т.и.

J =

C₁ + C₂ * К_т.и. * T_c + С_з * r * T_в

 

Подставляя в формулу значения показателей, приведен­ные в таблице из примера, получаем: для оцениваемого вибролотка J=148 т/руб.; для базового образца — J = 126 т/руб.

 

Определим относительный интегральный показатель:

 

qJ = = 1, 17

 

Из полученного результата видно, что уровень качества оцениваемого вибролотка выше базового.

 

Метод комплексной оценки

 

Предусматривает использование комплексного (обобща-ющего) показателя качества, в качестве которого может быть принят:

а) главный, наиболее значимый единичный показатель, отражающий основное назначение изделия;

б) интегральный показатель качества;

в) средний взвешенный показатель

В этом методе уровень качества можно характеризовать одним числом.

а) Во всех случаях, когда это возможно, для оценки использу­ется главный показатель, который наиболее полно отражает основное назначение продукции (например, для шин — ходи­мость в километрах, для двигателей — ресурс в часах, для бу­ровой установки — длина проходки в метрах). Главный пока­затель в большинстве случаев 'бывает функционально связан с исходными показателями. Так, например, главный показатель печи для термообработки, учитывающий его произво­дительность, определяется по формуле:

V * T

Q =,

W * m

где V — рабочий объем, м3;

Т — температура в рабочем объеме °С;

m — масса, кг;

W — потребляемая энергия.

 

б) Интегральный показатель применяют, если установлены по­лезный эффект и суммарные затраты при изготовлении и эксплуатации изделия.

в) В тех случаях, когда невозможно определить главный и интегральный показатели качеств для оценки уровня качества продукции, применяют средневзвешенные показатели, кото­рые находятся по формулам средний взвешенный арифмети­ческий показатель (т.н. аддитивная форма):

 

n

К = å q_i * A_i,

i = 1

 

где А_i - коэффициент весомости i-ro параметра; q_i - показатель качества по i-му параметру; n - число параметров, по которым производится сравнение.

Аддитивная форма (средневзвешенное суммирование) наиболее распространена, хотя ее недостатком является возможность " компенсации" уровня качества по одним параметрам за счет других. Кроме того, она допускает ситуацию неопределимости интегрального показателя качества при нулевом значении, одного или нескольких параметров.

 

Более предпочтительной в этом смысле является использование средневзвешенного геометрического показателя:

 

К = Õ q_i ^A_i – мультипликативная форма

 

В том случае, когда параметры весомости удовлетворяют условию n

å A_i = 1,

i = 1

они называются коэффициентами весомости. Значения параметров (коэффициентов) весомости можно определить экспертным методом.

 

Оцениваемого товара

Рассчитанное значение комплексного показателя позволяет сделать заключение в следующих формах:

1. Качество оцениваемого товара:

а) превосходит товар-конкурент;

б) уступает товару-конкуренту;

в) находится на уровне товара-конкурента.

2. Численное значение комплексного показателя оцениваемого товара выше (ниже) на столько-то процентов или пунктов.

3. Для достижения превосходства над товаром-конкурентом следует:

а) по результатам дифференциальной оценки уровня качества обратить внимание на такие-то показатели (проблемы);

б) провести факторный анализ по выявленным проблемам;

в) разработать меры по повышению значений выявленных показателей.

 

Пример. В соответствии с таблицей.... уровень качества вибролотка ОАО «Буревестник» превосходит товар-аналог. В то же время в отечественной машине необходимо улучшить показатели 1, 2, 3..... Самое существенное отставание наблюдается по показателю 3 - уровень качества по данному показателю на.....% ниже товара аналога.

ГЛАВА 2

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

ПОНЯТИЕ КАЧЕСТВА И ПЕРЕЧЕНЬ

ОБЪЕКТОВ КАЧЕСТВА

Согласно стандарту системы менеджмента качества

ISO 8402: 94

Качество - это совокупность харак­теристик объекта, имеющая отношение к его способности удовлетворить установленные предполагаемые требования.

 

1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A.32.4. Дисплей системы автоведения
2. A.7.7. Модуль 5: Манометры и световые индикаторы тормозной системы
3. Cущность стратегического менеджмента
4. X. СИНДРОМЫ ПОРАЖЕНИЯ СИСТЕМЫ ОРГАНОВ
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА В СХ
6. Автоматизированные системы управления вагонным парком на сети железных дорог.
7. Акустический метод контроля качества опорно-стержневых изоляторов. Хроматограф.
8. Алгоритм управления разомкнутой системы первого типа имеет вид
9. Алгоритмы классического цикла управления и основные направления развития менеджмента в здравоохранении.
10. Анализ деятельности холдинга «Российские космические системы»
11. Анализ достоинств и недостатков системы управления сайтом CMS
12. Анализ качества действующих норм