МОТИВЫ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СИСТЕМ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Среди причин, которые побуждают предприятия иметь сертифицированные системы менеджмента качества, выделяют следующие:

а) Факторы государственного регулирования

- Лицензирование государством отдельных видов деятельности, производств, продукции и услуг.

- Подтверждение товаропроизводителем современного научно-технического уровня продукции и услуг

Наличие СМК освобождает товаропроизводителя от угрозы наступления отдельных видов административной, уголовной и имущественной ответственности, а также от необходимости оплаты специальных экспертиз и процедур по подтверждению современного научно-технического уровня поставляемого продукта.

- Преодоление нетарифных (технических) барьеров, установляемых рядом стран в виде требований к качеству и безопасности, а также к неизменности характеристик продукции от партии к партии.

- Получение госзаказа, экспортных субподрядов и выполнение условий тендеров

б) Факторы рыночного регулирования

- Необходимый уровень доверия на рынке

Во-первых, сертификат является общепринятой гарантией качества. Во-вторых, для малоизвестного на данном рынке товаропроизводителя сертификат, если он выдан известным органом по сертификации, является своеобразным рекомендательным письмом экспертной организации.

- Подтверждение стабильности поставок - СМК снимает необходимость внешних проверок потенциальным заказчиком.

- Повышение эффективности бизнеса

- Сокращение издержек на брак и предупреждение претензий и жалоб потребителей

в) Финансовая привлекательность и надежность

- Поддержка финансовыми институтами

Страхование, факторинг и другие виды поддержки финансовыми институтами сделок на поставку продукции и услуг на внешний и (все чаще) на отечественный рынок требуют подтверждения стабильности фирмы, прежде всего в части рисков, связанных с качеством и безопасностью продукции. Наличие действующей СМК позволяет привлечь солидных страховщиков и банки, кредитующие предприятия по факту отгрузки, а также снизить ставки по кредиту и страховке.

- Получение кредитов

Внедрение и сертификация СМК повышает уровень надежности предприятия как потенциального получателя заемных средств. Прежде всего, это касается оборотных средств под контрактные поставки.

- Создание совместных предприятий

Создание совместных предприятий и других структур с участием инвесторов без СМК является довольно проблематичным.

- Рост нефинансовых активов

Нефинансовые активы предприятия вследствие создания СМК растут за счет повышения стоимости торговой марки производителя, а также за счет капитализации, вызванной ростом оборота (рост цены высококачественной продукции, освоение новых рынков сбыта и т.д.). При этом обычно повышается курс акций акционерных компаний.

В заключении можно привести таблицы, составленные на основании анализа немецких литературных данных в области качества. Они показывают важнейшие причины, влияющие на решение о сертификации предприятия на соответствие стандарту ISO 9000.

Причины сертификации и построения системы качества

отрыв от конкурентов	76 %
требование клиентов	60 %
реклама/маркетинг	55 %
улучшение качества продукции	54 %
страховка от штрафов за некачественную продукцию	30 %
требование головной фирмы	24 %

Связь между наличием сертификата и качеством

клиент отказывается от собственного аудита	60 %
успешное применение в маркетинге и в переговорах по контракту	56 %
реклама/ маркетинг	45 %
улучшение качества продукции	29 %

________________________________________________________________

Источник: Материалы межрегионального семинара «Система качества от внедрения до сертификации» (доклад А.А. Колесникова) ЦНТИ «Прогресс», СПб, 2001г.

МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИСО 9000

1) Наличие формализованного описания структурных звеньев компании (организационная структура);

2) формализованное описание состава поддерживаемых на предприятии бизнес-функций (и процессов в их составе) и ответственности сотрудников за их выполнение;

3) наличие разработанных и поддерживаемых в рабочем состоянии документированных процедур, регламентирующих порядок реализации поддерживаемых функций (процессов) компании;

4) необходимость периодического пересмотра и протоколирования результатов анализа перечисленных выше описаний и процедур на предмет соответствия системы качества предприятия реальному положению дел.

Совокупность документов, охватывающих вышеприведенные аспекты, представляет собой, во-первых, полное и глубокое описание деятельности предприятия и, во-вторых, регламентов, которым необходимо следовать для правильного ее осуществления.

В тоже время стандарт ISO 9000, предписывая, ЧТО надо делать, не навязывает предприятию КАК ИМЕННО это должно быть сделано, предоставляя свободу действий и право выбора метода и способа соответствия требованиям.

СОСТАВ СМК ПО ИСО 9000: 2005

Менеджмент качества - это скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.' Примечание: Эта деятельность включает разработку политики и целей в области качества, планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества.

Система – это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.

Система менеджмента качества — это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

Предыдущий стандарт ISO 8402: 94 давал более развернутое определение менеджмента качества (Quality Management), которое также полезно иметь в виду: " Метод управления организацией, основанный на сотрудничестве всех ее работников, ориентированный на качество и обеспечивающий через удовлетворение запросов потребителей достижения целей долговременного предпринимательского успеха и выгоды для всех работников организации и общества в целом".

Менеджмент качества

Рисунок 3.3 – Составляющие менеджмента качества

Соотношение понятий «контроль», «управление» и «менеджмент» можно условно изобразить, как показано на рисунке, где каждое последующее понятие включает предыдущее.

Рисунок 3.4 – Соотношение понятий «контроль»,

«управление» и «менеджмент»

Планирование качества (quality planning) включает:

1) Определение потребителей;

2) уточнения целей потребителей и выходных целей процесса;

3) требования к поставщикам и сырью (вход);

4) цели по эффективности (затраты и время);

5) проектирование процесса (последовательность работы, персонал, оборудование и технология - рабочие процедуры);

6) разработка системы контроля:

- индикаторы качества для входа, выхода и самого процесса;

- индикаторы эффективности;

- цепи обратной связи и ответственные (владельцы процесса).

Обеспечение качества (quality assurance) - это процесс или результат формирования требуемых характеристик продукции при ее создании, а также поддерживание этих характеристик при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Для обеспечения качества требуется необходимая материальная база, обученный и заинтересованный персонал, а также четкая организация работ, в том числе управление качеством.

Управление качеством (quality control) - это методы и виды деятельности оперативного характера, включающие контроль качества, сбор и распределение информации о качестве, разработку мероприятий, принятие оперативных решений по качеству и их реализацию на всех этапах производства, хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации продукции.

Процесс улучшения качества (quality improvement) в отличие от процессов планирования и управления не имеет четко определенной фазы в жизненном цикле любого процесса.

Например, предложения по улучшению процесса могут возникнуть в конце фазы планирования как результат пилотных (пробных) испытаний или в любой момент в ходе выполнения процесса как результат операционного контроля. Здесь важную роль играет менеджер процесса, который должен оптимально соотнести возможности процесса и на его выходе с целью улучшения результатов и стоимости процесса. Основным стимулом совершенствования процесса является улучшение возможностей использования его выхода для максимально большого числа пользователей.

ЦИКЛ PDCA

Непрерывность процесса выполнения перечисленных выше функций наглядно иллюстрируется так называемым циклом известного американского специалиста, автора «японского чуда» в экономике, на основании работ которого создант стандарт ISO 9000 Э. Деминга - PDCA (P – plan, D – do, C – check, A - act):

Эффективность

Управление (контроллинг)

Результативность

Рисунок 3.5 – ЦиклPDCA
26. СУТЬ НЕПРЕРЫВНОГО УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА

Работа по улучшению может выполняться в соответствии с двумя базовыми концепциями организации в достижении цели улучшения качества:

1) Стоимость брака и рекламаций - основной инициатор улучшения процесса. Чем меньше объем брака, тем меньше требуется издержек на его исправление, что в свою очередь, снижает добавленную стоимость, а следовательно, и общую стоимость готового продукта. Это типичная цель для непрерывного улучшения процесса, предложенная Японией.

2) Планировать на уровне руководства улучшения качества, выбирать наиболее критичный процесс для достижения успеха компании в уменьшении брака, анализировать его с целью улучшения этого процесса шаг за шагом, совершенствуя деятельность по наиболее эффективному использованию ресурсов, - стратегия в достижении улучшения процесса при одновременном снижении требуемых ресурсов. Она учитывается при присуждении премий за качество (Quality Award Process).

Эффективность такого планирования оценивается значительным («прорыв») уменьшением процента брака, после чего планируемые показатели качества процесса становится стандартным до следующего прорыва. Это соответствует циклам Деминга соответственно PDCA и SDCA (где: S - standart).

Управление по Джурану

Рисунок 3.6 – Циклы PDCA и SDCA

Затраты, связанные с плохим качеством, могут быть разделены на затраты, связанные с хроническим уровнем дефектности, и затраты, связанные с эпизодическим (спорадическим) браком (см. рис.). Обычно менеджеры обращают внимание лишь на спорадический брак, но значительно большие резервы улучшения процесса связаны со снижением уровня хронической дефектности и переходом в новую зону контроля качеством на более низком уровне хронического брака. Как видно из рис., управление качеством осуществляется в заранее запланированной зоне. Это зона хронического брака, которая планируется изначально при планировании процесса. Например, более 30 лет назад планировался один бракованный транзистор на 1000 штук, используемых при сборке аппаратуры, а сегодня планируется один бракованный на 1 млн. транзисторов. Как правило, к хроническому браку начинают привыкать.

Обычно начинают обращать внимание на улучшение качества процесса только после появления резкого скачка брака. Тогда, анализируя его причины, приходят к выводу о пересмотре уровня хронической дефектности и в результате разработанного плана мероприятий переходят в новую зону контроля качеством на более низком уровне хронического брака. При этом спорадический брак, как видно из рис., привел к большим издержкам, хотя и позволил спланировать их дальнейшее уменьшение при переходе в новую зону управления качеством. В то же время, если бы улучшением качества процесса заниматься постоянно (например, в соответствии с системой Kaizen), можно было бы не только избежать резких скачков брака, но и постоянно его уменьшать.

Рисунок 3.7 –

Улучшение качества может быть двух типов:

Рисунок 3.8 - Системы KAIZEN и KAIRYO

При мелких улучшениях эффект отдельного шага очень мал, но большая серия таких повсеместных и постоянных улучшений дает эффект, вполне соизмеримый с тем, который обеспечивается улучшениями первого типа, но при значительно меньших инвестициях. Этот подход характерен для японского менеджмента. Систему улучшения такого рода японцы называют Кайзен (KAIZEN).

Система улучшения KAIZEN характеризуется следующими особенностями:

- требуются большие усилия людей и незначительные инвестиции;

- все вовлечены в систему улучшения;

- необходимо большое число мелких шагов;

- система выполнена как философский подход, соответствующий философии TQM.

Крупные улучшения предполагают единовременную кардинальную реорганизацию процесса и требуют больших инвестиций. Крупное улучшение качества связано с применением принципиально новых технологии, примером которых могут быть технологии при переходе от электронных ламп к полупроводникам, а затем — к интегральным схемам. Улучшения такого рода японцы называют Кайрио (KAIRYO), и они характерны для западного образа мышления.

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒