Проектирование процессов освоения скважины

Вторичное вскрытие пласта

 

Вторичное вскрытие продуктивных пластов производится перфорацией эксплуатационной колонны. Основной задачей вторичного вскрытия пласта является – создание совершенной гидродинамической связи между скважиной и продуктивным пластом без отрицательного воздействия на коллекторские свойства призабойной зоны пласта, без значительных деформаций обсадных колонн и цементной оболочки [. Решение этой задачи обеспечивается выбором условий перфорации, перфорационной среды, оптимальной плотности перфорации и типоразмера перфоратора.

Перед проведением перфорации устье скважины оборудуется малогабаритной превенторной установкой типа ППР 180´ 21.

Перфорационной средой является продавочная жидкость (соляной раствор).

Способ доставки перфоратора – на геофизическом кабеле. Так как этот способ не требует дополнительных затрат времени и действий бригады освоения (на спуск НКТ).

В качестве основного типа перфоратора проектируем безкорпусной кумулятивный перфоратор типа ПКС105У.

Интервал перфорации рассчитается по следующей формуле:

H = n/m, (2.112)

где m – плотность перфорации, отверстие на 1м.,

n – кол-во перфорированных отверстий;

S_ТР ≤ n× S_ПЕРФ× К_РАСХ.; (2.113)

где S_ТР – площадь трубы, м²

n – кол-во перфорированных отверстий,

S_ПЕРФ – площадь перфорации, м²

n ≤ S_ТР/ S_ПЕРФ× К_РАСХ.;

S_ТР = π × d₁²/4,

S_ПЕРФ = π × d₂²/4,

где d₁ – внутренний диаметр колонны, d₁ = 0, 1778 – 2× 0, 0104 = 0, 157 м

d₂ – диаметр перфорационного канала, d₂ = 0, 012 м

К_РАСХ. – коэффициент расхода, К_РАСХ. = 0, 62

n ≤ (3, 14× 0, 157²/4)/ (3, 14× 0, 012²× 0, 62/4) = 0, 0195/0, 00007

n ≤ 279

Интервал перфорации равен:

H = 279/6 = 46, 5 м.

Окончательно принимаем интервал перфорации равный 60 м (используются два перфоратора типа ПКС105У).

Вызов притока флюида

Перед началом вызова притока на устье скважины, долж­на быть установлена фонтанная арматура.

С учетом требования заказчика выбираем для герметизации устья скважины фонтанную арматуру типа АФК1Э2 (рис.2.6.1). Арматура предназначена для оборудования устья нефтяной скважины с целью герметизации устья, его обвязки, регулирования режима эксплуатации скважины, установки и присоединения устройств и агрегатов для исследования скважин и проведения технологических операций.Арматура типа АФК1Э2 позволяет эксплуатацию нефтяных скважин с помощью глубинных электронасосов. Запорное устройство арматуры - задвижки шиберные прямоточные с проходом 65 мм по ТУ 39-0021 7538-25-97.

 

Рисунок 2.6.1- Схема монтажа фонтанной арматуры АФК1Э2 – 6521ХЛ:

1 – манометр; 2 – трехходовой кран; 3 – верхний буфер; 4 – запорное приспособление; 5 – тройник; 6 – штуцер; 7 – план-шайба; 8 – крестовина трубной головки; 9 – верхний фланец колонной голо­вки; 10 – нижний буфер.

 

На Крапивинском месторождении вызов притока осуществляется на депрессии равной 10 МПа.

Вызов притока на данной скважине будет производиться методом снижения уровня жидкости – свабированием. При этом уровень жидкости в скважине снижают при помощи специального поршня (сваба) с обратным клапаном, допускающим переток жидкости через пор­шень только в одном направлении при спуске его в скважину. Диаметр пор­шня равен внутреннему диаметру НКТ.

Перед началом свабирования в скважину спускают насосно-компрессорные трубы диаметром 73 мм и устанавливается на устье фонтанная арма­тура АФК1Э2 –65´ 21ХЛ. Поршень спускают в НКТ на геофизическом кабеле при помощи лебедки от геофизического подъемника ПКС–5 на 500 м под уровень жидкости и с максимально возможной скоростью под­нимают вверх, удаляя из скважины жидкость, находящуюся над поршнем. Эти операции повторяют до получения пластового флюида. Выходящая из скважины жидкость по выкидным линиям будет поступать в автоцистерну ЦР –7АП.

Проектом разработки месторождения предусматривается эксплуатация скважин глубинным насосом УЭЦН GN 10000.

Скважина считается вышедшей на режим работы в том случае, если

дебит ее соответствует рабочей характеристике насоса,

динамический уровень установился на постоянной отметке или начал подниматься.

 

Выбор буровой установки

Исходными данными при выборе буровой установки (БУ) являются проектная глубина и конструкция скважины.

Буровую установку выбирают по трём критериям:

1. G_Б.К ≤ 0, 6× Q_доп (2.114)

2. G_О.К ≤ 0, 9× Q_доп (2.115)

3. И при ликвидации прихвата G_Б.К× К_пр ≤ Q_доп (2.116)

где G_Б.К, G_О.К. – соответственно максимальный вес бурильной или обсадной колонн;

К_пр - коэффициент учитывающий увеличения веса колонны при ликвидации прихвата.

Максимальная грузоподъемность характеризует предельно допустимое значение нагрузки на крюке, которое не может быть превышено при выполнении любых технологических операций в процессе всего цикла строительства скважины (вертикальные нагрузки от веса бурильной колонны, находящейся в скважине, обсадных труб, спускаемых в скважину, а также нагрузки, возникающие при ликвидации аварий и осложнений в скважине).

Вес кондуктора:

G_К = l_К × q_К = 831 × 589 = 0, 49 МН.

Вес эксплуатационной колонны:

G_Э.К. = 1, 06 МН (см. табл…..).

Вес бурильной колонны с УБТ:

G_Б.К. = 0, 55 МН (см. табл.….).

Q_доп = 2 МН

0, 55 ≤ 0, 6× 2 → 0, 55 < 1, 2 условие выполняется

1, 06 ≤ 0, 9× 2 → 1, 06 < 1, 8 условие выполняется;

При ликвидации прихвата 0, 55× 1, 3 ≤ 2 → 0, 715 < 2 условие выполняется;

Поскольку есть ЛЭП, привод буровой установки выбирается электрический.

Для бурения данной скважины более рационально использовать установку БУ 3000/200 ЭУК-1М.

Техническая характеристика БУ 3000/200 ЭУК-1М приведена в таблице 2.3.17.

 

 

Таблица 2.17 - Техническая характеристика БУ 3000/200 ЭУК-1М

Наименование параметров	Значение
Допустимая нагрузка на крюке, МН
Условная глубина бурения, м
Максимальная оснастка талевой системы	5х6
Длина свечи, м
Расчетная мощность подъемного агрегата, кВт
Диаметр талевого каната, мм
Лебедка	ЛБУ-1200 К
Буровой насос	УНБ-600А
Диаметр отверстия в столе ротора, мм
Расчетная мощность привода ротора, кВт
Мощность бурового насоса, кВт
Полезная высота вышки, м
Ротор	Р-700
Вертлюг	УВ 250
Вышка	ВМР 45-200
Кронблок	УКБ-6-250
Грузоподъемность кронблока, т
Крюкоблок	УТБК-6-225
Грузоподъемность крюкоблока, т

БУ монтируется на специальные рельса которые предварительно устанавливаются на площадку.

Особенности БУ:

- крупноблочная;

- механизация и автоматизация выполнения трудоемких операций с бурильными и обсадными трубами;

- высокоэффективные циркуляционные системы для экологически чистого бурения;

- оперативный контроль за процессом бурения и параметрами бурового раствора.

 

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться:

Популярное:

1. I. Проектирование стропильной фермы
2. I.СОЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ.
3. Автоматизация процессов механической очистки сточных вод
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ КОРМОВ
6. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
7. Анализ решения задачи нахождения коэффициента фильтрационного сопротивления, обусловленного несовершенством скважины по степени вскрытия, по приближенным формулам
8. Анализ структуры процессов в соответствии с ISO 9000 - стандартом на качество проектирования, разработки, изготовления и послепродажного обслуживания
9. Безопасность технологических процессов и производственного оборудования
10. Важнейшей особенностью развития Испании приведшего к этому кризису явилось как влияние мировых экономических процессов, так и политики абсолютной монархии в Испании.
11. Взаимодействие процессов в Лаборатории аналитического контроля ЦИПТ НИТУ «МИСиС»
12. Влияние циклических процессов на судьбы людей и щинициации