СЧЩ-1; СЧЩ-2 –чугуны, работающие в щелочных средах
· Жаростойкие чугуны – стойкие к окалинообразованию (легирующие элементы Cr, Si, Al) Примеры марок ЖЧХ-0, 8 –жаростойкий чугун с содержанием Cr 0, 8%; ЖЧХ-2, 5; ЖЧХ-30
· Жаропрочные чугуны – способны сохранять эксплуатационную прочность в условиях высоких температур (легирующие элементы Cr, Ni, Mn)
Примеры марок ЧХ3Н2Т; ЧН11Г7Х2
Углеродистые стали
Углеродистые стали - это сплавы железа с углеродом, содержащие до 2, 14 % углерода (С) при малом содержании других элементов. Они обладают высокой пластичностью и хорошо деформируются. Углерод является важнейшим элементом, определяющим структуру и свойства углеродистой стали. Даже при малом изменении содержания углерод оказывает заметное влияние на изменение свойств стали.
Рис.1. Влияние углерода на свойства сталей
Классификация углеродистых сталей
1.По качеству
Стали обыкновенного качества
Стали обыкновенного качества изготавливают по ГОСТ 380–94. Выплавка их обычно производится в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах.
Маркировка
Обозначают их буквами «Ст» и цифрами от 0 до 6, например: Ст0, Ст1, Ст6. Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры — условный номер марки стали в зависимости от ее химического состава. В конце обозначения марки стоят буквы «кп», «пс», «сп», которые указывают на способ раскисления: «кп» — кипящая, «пс» — полуспокойная, «сп» — спокойная.
В зависимости от назначения различают три группы сталей обыкновенного качества: А, Б и В. В марках указывают только группы Б и В, группу А не указывают.
· Группа А поставляются только по механическим свойствам, химический состав сталей этой группы не регламентируется, он только указывается в сертификатах завода-изготовителя. Стали этой группы обычно используются в изделиях в состоянии поставки без обработки давлением и сварки. Чем больше цифра условного номера стали, тем выше ее прочность и меньше пластичность.
· Группа Б поставляется только с гарантируемым химическим составом. Чем больше цифра условного номера стали, тем выше содержание углерода. Эти стали в дальнейшем могут подвергаться деформации (ковке, штамповке и др.), а в отдельных случаях и термической обработке. При этом их первоначальная структура и механические свойства не сохраняются. Знание химического состава стали позволяет определить температурный режим горячей обработки давлением и термообработки.
· Группа В могут подвергаться сварке. Их поставляют с гарантированным химическим составом и гарантированными свойствами. Стали этой группы маркируются буквой В и цифрой, например — В СтЗпс.
Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества
Таблица 1
Марка стали
| Массовая доля, %
| C
| Mn
| Si
| Cт0
| 0, 23
| –
| –
| Ст1кп
| 0, 06–0, 12
| 0, 25–0, 5
| 0, 12–0, 3
| Ст1сп
| 0, 06–0, 12
| 0, 25–0, 5
| 0, 07
| Ст2кп
| 0, 09–0, 15
| 0, 25–0, 5
| 0, 12–0, 3
| Ст2сп
| 0, 09–0, 15
| 0, 25–0, 5
| 0, 07
| Ст3кп
| 0, 14–0, 22
| 0, 3–0, 6
| 0, 05–0, 17
| Ст3сп
| 0, 14–0, 22
| 0, 4–0, 65
| 0, 12–0, 3
| Ст4кп
| 0, 18–0, 27
| 0, 4–0, 65
| 0, 07
| Ст4сп
| 0, 18–0, 27
| 0, 4–0, 7
| 0, 12–0, 3
| Ст5кп
| 0, 28–0, 37
| 0, 4–0, 7
| 0, 05–0, 17
| Ст5сп
| 0, 28–0, 37
| 0, 5–0, 8
| 0, 15–0, 35
| Ст6кп
| 0, 38–0, 49
| 0, 5–0, 8
| 0, 05–0, 17
| Ст6сп
| 0, 38–0, 49
| 0, 5–0, 8
| 0, 15–0, 35
|
|
Механические свойства проката (не менее) из углеродистых сталей обыкновенного качества
Таблица 2
Марка стали
| σ в, МПа
| σ т, МПа, при толщине проката, мм
| δ, %, при толщине проката, мм
| < 10
| 10–20
| 20–40
| 40–100
| > 100
| ≤ 20
| 20–40
| > 40
| Cт0
| ≥ 300
| –
| –
| –
| –
| –
|
|
|
| Cт3кп
| 360–460
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст3пс
| 370–480
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст3сп
| 380–490
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст4кп
| 400–510
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст4пс, Cт4сп
| 410–530
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст5пс
| 490–630
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст5сп
| 490–630
|
|
|
|
|
|
|
|
| Ст6пс, Ст6сп
| ≥ 590
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Качественные углеродистые стали
Качественные углеродистые стали выплавляются в электропечах, кислородных конвертерах и мартеновских печах по ГОСТ 1050–88. К ним предъявляются более жесткие требования по содержанию вредных примесей (серы — не более 0, 04 %, фосфора — не более 0, 035 %).
Маркировка
Качественные углеродистые стали маркируют словом Сталь и двузначными цифрами 05, 10, 15, ..., 60, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента
(Например Сталь 45 – сталь конструкционная углеродистая качественная с содержанием углероды 0, 45%)
При обозначении кипящей или полуспокойной стали в конце марки указывается степень раскисленности: кп, пс. В случае спокойной стали степень раскисленности не указывается.
Углеродистые стали, содержащие 0, 7—1, 3 % С, являются инструментальными, их используют для изготовления ударного и режущего инструмента. Их маркируют У7, У13, где У означает углеродистую сталь, а цифра — содержание углерода в десятых долях процента
Для изделий ответственного назначения применяют стали высококачественные с еще более низким содержанием серы и фосфора. Низкое содержание вредных примесей в высококачественных сталях дополнительно удорожает и усложняет их производство. Поэтому обычно высококачественными сталями бывают не углеродистые, а легированные стали. При обозначении высококачественных сталей в конце марки добавляется буква А, например сталь У10А.
Таблица 3
Популярное:
|