Применение качественных углеродистых сталей ⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 9Следующая ⇒ Марки стали Свойства Область применения Сталь 05, Сталь 08, Сталь 10 малопрочные, высокопластичные применяют для холодной штамповки; в горячекатаном состоянии их используют для шайб, прокладок, кожухов и других деталей, изготавливаемых холодной деформацией и сваркой.   Сталь15, Сталь20, Сталь25 Цементуемые – после ХТО имеют твердую, износостойкую поверхность и вязкую сердцевину для деталей небольшого размера, невысокой прочности (крепежные детали, втулки, штуцеры, кулачки, толкатели, малонагруженные шестерни и т. п.) Стали 30, 35 Обладают большей прочностью, но меньшей пластичностью, чем низкоуглеродистые применяют после улучшения, нормализации и поверхностной закалки для изготовления деталей небольшого размера, работоспособность которых определяется сопротивлением усталости (шатуны, коленчатые валы малооборотных двигателей, зубчатые колеса, маховики, оси и т. п.) Стали 40, 45, 50, 55 после нормализации и поверхностной индукционной закалки с нагревом ТВЧ имеют высокую твердость поверхности (HRCЭ 40–58) и сопротивление износу для изготовления более крупных деталей, работающих при невысоких циклических и контактных нагрузках (шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, зубья шестерен и т. п.). Стали 60, 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г Закалкой и средним отпуском достигают высоких упругих и прочностных свойств (σ в > 800 МПа) для силовых упругих элементов — плоских и круглых пружин, рессор, упругих колец и других деталей пружинного типа Таблица 4 Химический состав углеродистых качественных сталей (ГОСТ 1050-88) Марка стали C, % Mn, % Si, % Cr, %, не более 08кп 0, 05–0, 12 0, 25–0, 50 ≤ 0, 03 0, 10 08пс 0, 05–0, 11 0, 35–0, 65 0, 05–0, 17 0, 10 0, 05–0, 12 0, 35–0, 65 0, 17–0, 37 0, 10 10кп 0, 07–0, 14 0, 25–0, 50 ≤ 0, 07 0, 15 10пс 0, 07–0, 14 0, 35–0, 65 0, 07–0, 17 0, 15 0, 07–0, 14 0, 35–0, 65 0, 17–0, 37 0, 15 11кп 0, 05–0, 12 0, 30–0, 50 ≤ 0, 06 0, 15 15кп 0, 12–0, 19 0, 25–0, 50 ≤ 0, 07 0, 25 15пс 0, 12–0, 19 0, 35–0, 65 0, 05–0, 17 0, 25 0, 12–0, 19 0, 35–0, 65 0, 17–0, 37 0, 25 18кп 0, 12–0, 20 0, 30–0, 50 0, 17–0, 37 0, 15 20кп 0, 17–0, 24 0, 25–0, 50 0, 17–0, 37 0, 25 20пс 0, 17–0, 24 0, 35–0, 65 0, 17–0, 37 0, 25 0, 17–0, 24 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 22–0, 30 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 27–0, 35 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 32–0, 40 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 37–0, 45 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 42–0, 50 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 47–0, 55 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 0, 52–0, 60 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 58 (55пс) 0, 55–0, 63 ≤ 0, 20 0, 10–0, 30 0, 15 0, 57–0, 65 0, 50–0, 80 0, 17–0, 37 0, 25 Таблица 5 Механические свойства проката из углеродистой качественной стали диаметром (толщиной) не более 80 мм Марка стали Не менее σ и МПа σ в, МПа Ψ, % δ, % 58 (55пс) Примечания: 1. При толщине проката свыше 80 мм допускается снижение δ на 2 % и ψ — на 5 %. 2. Твердость не должна превышать 255 НВ, у калиброванного проката или со специальной отделкой поверхности — 269 НВ. 3. Если в стали B = 0, 002–0, 006 %, то в конце марки ставят Р.   Таблица 6 Характеристика сталей по пучку искр, полученного в результате шлифования Сталь Характеристика пучка искр Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0, 15%). Короткий тёмно-жёлтый пучок искр, принимающий форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звёздообразных разветвлений. Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0, 15…1, 0%). С увеличением содержанием углерода образуется более плотный и более светлый жёлтый пучок искр с многочисленными звёздочками и ответвлениями лучей. Высокоуглеродистая нелегированная (углерода более 1 %). Очень плотный жёлтый пучок искр с многочисленными звёздочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр. Нелегированная с повышенным содержанием марганца. Широкий плотный ярко-жёлтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей. Марганцовистая (марганца 12%). Преобладание зонтообразных искр. Конструкционная (никеля до 5%). Яркие жёлтые линии искр в виде язычков, расщеплённые на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При увеличении содержания углерода на концах искр появляются звёздочки. Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома. Короткий тёмно-коричневый пучок искр без звёздочек, слаборазветвлённый; искры прилипают к поверхности шлифовального круга. Никелированная высоколегированная При содержании 35% никеля красно-жёлтое окрашивание пучка. При более высоком содержании никеля (около 47%) яркость искр значительно ослабевает. Хромоникелевая Жёлто-красные искры с более яркими полосами в воне сгорания. При повышении содержании хрома и никеля пучок искр более тёмный. Вольфрамовая Красные короткие искры; линии искр отчётливо изгибаются вниз. Разветвление звёздочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр. Молибденовая Ярко-жёлтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звёздочками углерода, при повышенном содержании – за звёздочками углерода.

Рессорно-пружинные стали

Стали с высокой концентрацией углерода (60, 65, 70, 75, 80, 85), а также с увеличенным содержанием марганца (60Г, 65Г и 70Г) преимущественно применяют в качестве рессорно-пружинных. Их подвергают закалке и среднему отпуску на структуру троостита для получения высоких упругих и прочностных свойств (σ _в > 800 МПа). Стали используют для силовых упругих элементов — плоских и круглых пружин, рессор, упругих колец и других деталей пружинного типа. (Сталь 60, 65Г, и т.д.)

Шарикоподшипниковые стали (ГОСТ 801-80)

Стали с высокой концентрацией углерода, основной легирующий элемент хром, с добавлением легирующих элементов – кремния и марганца. Обладают высокой износостойкостью и прочностью.

Используются для деталей подшипников (кольца, ролики, шарики)

Маркировка:

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами " ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:
ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0, 6% хрома;
ШХ15ГС - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1, 5% хрома и от 0, 8 до 1, 5% марганца и кремния. ШХ9 сталь шарикоподшипниковая, с содержанием хрома 0, 9%

ШХ6, ШХ15, ШХ15СГ

2. По способу раскисления стали делятся:

· кипящие (Ст1кп, Ст2кп, Сталь15кп )

· полуспокойные ( Сталь08пс, Ст3пс, Ст4пс, Сталь 55пс);

· спокойные (Ст1сп, Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп, Ст5сп и Ст6сп)

 

 

Легированные стали

Сталь, содержащая один или несколько легирующих элементов, вводимых для придания изделию определенных физико-механических свойств, называется легированной.

Содержание некоторых элементов, когда они не являются легирующими, не должно превышать: кремния (Si) 0, 5%; марганца (Мп) - 0, 8%; хрома (Сг) 0, 3%; никеля (Ni) - 0, 3%; меди (Си) -0, 3%

Основными преимуществами легированных конструкционных сталей перед углеродистыми являются

· более высокая прочность и повышенная ударная вязкость

· детали из легированных сталей, как правило, должны подвергаться термической обработке, они обладают более высоким уровнем механических свойств после термической обработки

· при закалке, более высокая прокаливаемость и возможность применения более мягких охладителей, меньший рост зерна при нагреве

· отпуск при более высокой температуре дополнительно снижает закалочные

напряжения.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Применение положений о поручительстве при рассмотрении дел в исковом порядке
2. Аминокислоты, их состав и химические свойства: взаимодействие с соляной кислотой, щелочами, друг с другом. Биологическая роль аминокислот и их применение.
3. Ароматические углеводороды. Бензол, структурная формула, строение, свойства. Применение бензола и его гомологов.
4. Б12/5. Применение метода остатка при оценке недвижимости, приносящей доход
5. БАЛАНС: ПСИХОФИЗИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
6. В условиях, связанных с применением физической силы, специальных средств, огнестрельного оружия
7. Виды диэлектриков. Применение твердых диэлектриков в энергетике.
8. Виды магнитных материалов. Применение магнитных материалов в энергетике. Свойства наиболее применяемых материалов. Электротехнические стали. Ферриты. Магнитодиэлектрики.
9. Выполните женскую причёску специального назначения (для невесты) с применением постижёрных украшений или дополнений с учётом индивидуальных особенностей потребителя
10. Гель-технологии с применением неорганических гелеобразующих составов ГАЛКА
11. Глава 3. Применение в рекламной деятельности творческих работ
12. ГЛАВА II. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ДИАГНОСТИКИ ВООБРАЖЕНИЯ У ДЕТЕЙ МЛАДШЕГО ШКОЛЬНОГО ВОЗРАСТА