Техническое нормирование операции

 

В массовом производстве определяется норма штучного времени по зависимости

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об+Т_от+Т_п.э./N

Т_в=Т_ус+Т_зо+Т_уп+Т_из

Т_об=Т_тех+Т_орг

То-основное время, мин;

Т_в - вспомогательное время, мин;

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Т_п.з– подготовильно-заключительное время, мин;

N – программа выпуска деталей, шт;

Т_ус – время на установку и снятие детали, мин;

Т_уп – время на приемы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин;

Т_тех – время на техническое обслуживание рабочего места, мин;

Т_орг – время на организационное обслуживание, мин.

 

005 Фрезерно-центровальная (фрезерование торцов)

То=(70+2)/172, 8=0, 42 мин

Тв=Ту.с.+Тз.о.+Туп+Тиз=0, 07+0, 024+0, 05+0, 16=0, 304мин

Тоб=Ттех+Торг=0, 120+0, 001=0, 121 мин

Тот=(0, 42*6)/100=0, 025 мин

= = =0, 0000051 мин

Т_шт=То+Тв+Тоб+Тот+ =0, 42+0, 304+0, 121+0, 025+0, 0000051=0, 87мин

 

Фрезерно-центровальная (центрирование отверстий )

То=(70+2)/130, 66=0, 55 мин

Тв=Ту.с.+Тз.о.+Туп+Тиз=0, 07+0, 024+0, 05+0, 16=0, 304мин

Тоб=Ттех+Торг=0, 120+0, 001=0, 121 мин

Тот=(0, 55*6)/100=0, 033 мин

= = =0, 0000051 мин

Т_шт=То+Тв+Тоб+Тот+ =0, 55+0, 304+0, 121+0, 033+0, 0000051=1, 008мин

 

Токарно-многорезцовая

 

То=(340+0, 5+2)/(256)= 0, 34 мин;

Тв=Ту.с.+Тз.о.+Туп+Тиз=0, 07+ 0, 024 + 0, 05 + 0, 16 = 0, 304 мин;

Тоб=Ттех+Торг =0, 344+ 0, 017 = 0, 361 мин

Тот=(0, 34*6)/100= 0, 02 мин;

= = =0, 0000051 мин;

Тшт=То+Тв+Тоб+Тот+ =0, 34+0, 304+0, 361+0, 02+0, 0000051 = 1, 03 мин.

Круглошлифовальная

То=680/250=2, 27 мин

Тв=Ту.с.+Тз.о.+Туп+Тиз=0, 07+0, 024+0, 05+0, 16=0, 304 мин

Тоб=Ттех+Торг=3, 05+0, 46=3, 51 мин

Тот= = =0, 02 мин

= = =0, 0000051 мин;

 

Тшт=То+Тв+Тоб+Тот+ =2, 27+0, 304+3, 51+0, 02+0, 0000051= 6, 104 мин

Таблица 1.8.1. Технические нормы времени по операциям

 

Наименование операции	То	Тв	Тоб	Тот		Тшт, мин
Ту.с+ +Тз.о	Туп	Тиз	Ттех	Торг
005 Фрезерно-центровальная	0, 42	0, 304	0, 121	0, 025	0, 120	0, 001	0, 025	0, 0000051	0, 87
005 Фрезерно-центровальная	0, 55	0, 304	0, 121	0, 025	0, 120	0, 001	0, 033	0, 0000051	1, 008
010Токарно-многорезцовая	0, 34	0, 07	0, 05	0, 016	0, 344	0, 017	0, 02	0, 0000051	1, 03
040круглошлифовальная	2, 27	0, 07	0, 05	0, 16	3, 05	0, 46	0, 02	0, 0000051	6, 104

 

Заключение

В результате выполнения данной курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали «Вал».

Проведен анализ технологичности конструкции детали. Данная деталь имеет 10 поверхностей. На основе качественного и количественного анализа сделан вывод, что данная деталь является достаточно технологичной по качественной оценке, однако по количественной оценке технологичность детали оказалась невысокой. Но так как количественная оценка является наилучшим и точным способом определения технологичности детали, то вывод можно сделать следующий: деталь недостаточно технологична.

В результате расчета коэффициента закрепления и такта выпуска сделан вывод, что данной программе выпуска соответствует крупносерийное производство. Сравнив два метода получения заготовки (прокатка и штамповка), я выяснила, что штамповка является экономически более выгодной. Экономический эффект от выбора данного метода получения заготовки составляет 2132210 у.е. в год.

Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали, который включает в себя 4 операций, и на его основе подобрано наиболее подходящее технологическое оборудование и инструмент.

Разработаны схемы базирования заготовок по операциям и, исходя из этого, выбраны приспособления для крепления заготовок на оборудовании. После того, как было определено оборудование и инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени для каждой операции.

Также были сделаны необходимые чертежи и эскизы для более полного представления процесса изготовления детали «Вал».

 

ЛИТЕРАТУРА

1. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов” под общей редакцией В. И. Баранчикова, Машиностроение, М.-1990г.

2. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Мн.: Вышэйшая школа, 1983. – 256 с.

3. Гурин Ф. В., Гурин М. Ф. Технология автомобилестроения. – М.: Машиностроение, 1986. – 296 с.

4. Жданович В. В., Горбацевич А. Ф. Оформление документов дипломных и курсовых проектов. – Мн.: УП “Технопринт”, 2002. – 99 с.

5. Качество машин: Справочник в 2 т. Т. 1 /А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н. А. Виткевич и др.; Под общей ред. А. Г. Суслова. – М.: Машиностроение, 1995. – 256 с.

6. Колесов И. М. Основы технологии машиностроения. – М.: Высшая школа, 2001. – 591 с.

7. Кожуро Л. М., Панов А. А., Пономарева Э. Б., Чистосердов П. С. Отделочно-абразивные методы обработки. – Мн.: Высшая школа, 1983. – 287 с.

8. Кожуро Л. М., Панов А. А., Ремизовский Э. И., Чистосердов П. С. Справочник шлифовщика. – Мн.: Вышэйшая школа, 1981. – 296 с.

9. Кожуро Л. М., Чистосердов П. С., Ремизовский Э. И. Шлифование металлов. – Мн.: Дизайн ПРО, 2000. – 352 с.

10. Локтев А. Д., Гущин И. Ф., Батуев В. А. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: Т. 1 – 690 с. Т. 2 – 304 с. – М.: Машиностроение, 1991.

11. Маталин А. А. Технология машиностроения. – Л.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

 

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться:

Популярное:

1. II. Техническое состояние многоквартирного дома, включая пристройки
2. Активно-пассивные операции: специфика комиссионных и доверительных (трастовых) операций банков
3. активные и пассивные операции коммерческих банков.
4. Активные и пассивные операции коммерческого банка, их взаимосвязь.
5. АНО СПО «Старооскольский техникум кооперации,
6. Арифметические операции и стандартные функции
7. Арифметические операции с числами в формате с плавающей запятой
8. Битвы и военные операции Великой Отечественной войны 1941-1945 годов
9. Внешнеторговые операции и типы сделок.
10. Второе техническое обслуживание
11. Выбор ячеек и операции с нити
12. Генетический анализ знаковой операции