Выбор метода получения заготовки

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Выбор метода получения заготовки должен осуществляться на основе технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом выбранный технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований на изготовление изделия. В соответствии с экономическим принципом изготовление заготовки следует вести с минимальными производственными затратами.

Выполним сопоставление двух возможных способов получения заготовки: базовый – прокат, и проектируемый – литье в песчаные формы.

Проведем экономический анализ получения заготовки из проката. Для анализа стоимости заготовки используются следующие формулы:

где М – затраты на материал заготовки, у.е;

∑ С_о.з – технологическая себестоимость заготовительных операций (правка, калибрование, разрезка на штучные заготовки и др.), у.е.

где Q – масса заготовки (рассчитывается через объем и плотность материала заготовки), кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, у.е;

q – масса детали, кг;

S_отх – цена 1 кг отходов, у.е.

Q=2, 5кг

S =288, 45 у.е.

q =2, 05 кг;

S_отх = 65, 34 у.е.

0, 69 у.е.

Расчет технологической себестоимости выполняется по формуле:

где С_п.з- произведенные затраты на рабочем месте, у.е./ч;

Т_шт - штучное время выполнения заготовительной операции, мин;

С п.з = 2 у.е./ч.

Штучное или штучно-калькуляционное время t_{шт(шт.-к)} рассчитывается по формуле

где L_рез – длина резания при разрезании проката на штучные заготовки (может быть принята равной диаметру проката L_peз= D), мм; у – величина врезания и перебега (при разрезании дисковой пилой у = 6...8 мм); S_м – минутная подача при разрезании (S_м= 50...80 мм/мин); φ – коэффициент, показывающий долю вспомогательного времени в штучном (φ = 1, 84 для мелко- и среднесерийного производства; φ = 1, 5 для крупносерийного и массового производства).

L_pe_з= D= 33 мм

у = 7 мм

S_м= 70 мм/мин

φ = 1, 5

∑ С_о.з.= = 0, 03 y.e. на заготовку

В результате получаем, что себестоимость заготовки равна:

S_заг. = 0, 69+0, 03= 0, 72 у.е.

На основании чертежа детали предложим второй способ получения заготовки – литьё в песчаные формы. Стоимость заготовок, получаемых по такой методике, можно с достаточной точностью определить по формуле:

где С_i – базовая стоимость 1 т заготовок, у.е; Q – масса заготовки, кг; К_Т – коэффициент, зависящий от класса точности; К_с – коэффициент, зависящий от степени сложности; К_в – коэффициент, зависящий от массы заготовки; К_м – коэффициент, зависящий от марки материала; К_n – коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок.

С₁=288, 45 у.е.

Предварительно определяем коэффициенты, входящие в формулу:

К_т = 1, 1;

К_с= 0, 7;

К_в= 1, 07;

К_м = 1, 93;

К_п=0, 5.

Найдем стоимость заготовки по формуле, получаемой литьём в песчаные формы:

S_заг = (0, 28845∙ 2, 5∙ 1, 1∙ 0, 7∙ 1, 07∙ 1, 93∙ 0, 5) – (2, 5 – 2, 05)∙ 0, 06534=0, 54 у.е.

Как видно стоимость заготовки, получаемой литьём в песчаные формы меньше, чем достигаемая в настоящее время на заводе; в условиях массового типа производства экономический эффект от смены метода получения заготовки составит

Э_заг = (S₁– S₂)N_д = (0, 72 – 0, 54)∙ 1184500 = 213210 у.е.

Целесообразнее использовать при получении заготовки метод литья в песчаные формы, так как стоимость заготовки является для производства более выгодной. Экономический эффект от выбора данного метода заготовки составляет 213210 у.е. в год.

Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали

При получении заготовки используется метод литья в песчаные формы.

Для получения необходимой ширины заготовки в 25 мм применяют черновое фрезерование торцов поверхности с точностью 11 квалитета и шероховатостью R_a 3, 2 мкм. Для внутреннего цилиндра поверхности Ø 18 мм применяют сверление и двукратное развертывание, выдерживая требования шероховатости R_a 1, 25 мкм и точности по 7 квалитету. Для наружной цилиндрической поверхности Ø 30 применяют обтачивание однократное, шлифование однократное. Таким образом, спроектированный маршрутный технологический процесс изготовления детали можно представить в виде следующего перечня операций:

1. Фрезерно-центровальная(фрезерование)

2. Фрезерно-центровальная(центрование)

3. Токарно-многорезцовая

4. Кругло-шлифовальная

12 3 4 Следующая ⇒