Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет материалоемкости производства



Расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методам и по таблицам (табл. 1.7.1. и 1.7.2.).

Для наиболее точной поверхности (наружная цилиндрическая поверхность диаметром 33 мм, квалитетом точности H6, шероховатостью Ra 0, 63) расчет припусков на механическую обработку произведем расчетно-аналитическим методом.

Для удобства расчеты приведем в виде таблицы. Данные таблицы используются непосредственно для построения графической схемы, а также для быстрой проверки правильности произведенных вычислений.

Значения шероховатости Ra и глубины дефектного слоя Т, характеризующие качество поверхности отливок, выбираем из таблицы «Качество поверхности различных видов заготовок».

 

Табл. 1.7.1. Расчет припусков на обработку наружной цилиндрической поверхности

Технологические переходы обработки поверхности Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск 2Zmin, мкм Расчетный размер Dp, мм Допуск Ϭ, мкм Предельные размеры Предельные значения Припуска, мкм
Rz h p ϵ
Заготовка 506, 29 - - 35, 18 35, 20 34, 80 - -
1.обтачивание предворительное 30, 38 300, 46 34, 88 34, 90 34, 90
2.обтачивание чистовое 25, 32 1715, 74 33, 18 33, 18 33, 53
3.шлифование однократное 20, 25 223, 27 32, 98 32, 98 32, 99

 

Далее определяем макропогрешность формы детали по следующей формуле:

P =

=∆ KB

=358мкм

Pк=∆ kD;

Pк= 1*358=358мкм

P = =506, 29 мкм

рост=kypзаг

рост1 =0, 06*506, 29=30, 38 мкм;

рост2=0, 05*506, 29= 25, 32мкм;

рост3=0, 04*506, 29=20, 25 мкм;

Значение погрешностей закрепления выбираем в таблице в зависимости от обрабатываемого материала и технологической оснастки.

 

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь выражением

2Zmin=2(Rz i-1+hi-1+( + )1/2)

 

Минимальный припуск при однократном шлифовании:

2Zmin3=2*(30+30+(25, 322+452)1/2)=223, 27 мкм

Минимальный припуск при чистовом обтачивании:

2Zmin1=2*(150+200+(506, 292+802)1/2)=1715, 74 мкм

Минимальный припуск при обтачивании предворительном:

2Zmin2=2*(50+50+(30, 382+802)1/2)= 300, 46мкм

 

Расчетный размер dp определяется следующим образом:

dp=33 мм;

dp4=33-0, 016=32, 98мм;

dp3=32, 98+0, 2=33, 18мм;

dp2=33, 18 +1, 7=34, 88 мм;

dp2= 34, 88+0, 3=35, 18 мм;

 

Значения Ϭ определяем по таблице допусков согласно точности, получаемой на каждом переходе.

Предельный минимальный размер получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Максимальные предельные размеры определяются из минимальных предельных размеров прибавлением допусков соответствующих переходов:

dmax3=32, 98+0, 016=32, 99мм;

dmax3=32, 99+0, 54=33, 53мм;

dmax1=33, 53+0, 35=34, 90 мм;

dзаг=33, 90+0, 87= 34, 80мм;

 

2 =dmini-1-dmini;

2 =33, 18-32, 98= 0, 2мкм;

2 =34, 90-33, 18= 1, 72мкм;

2 =35, 20-34, 90= 0, 3мкм;

 

2 =dvax-1-dmini;

2 =33, 53-32, 99=0, 54мкм;

2 =34, 90-33, 53=1, 37 мкм;

2 =34, 80-33, 90= 0, 9мкм;

 

 

Таблица 1.7.2 - Расчет припусков на обработку внутренней цилиндрической поверхности

Технологические переходы обработки поверхности Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск 2Zmin, мкм Расчетный размер Dp, мм Допуск Ϭ, мкм Предельные размеры Предельные значения Припуска, мкм
Rz h p ϵ
Заготовка 506, 29 - - 32, 69 31, 82 32, 60 - -
1. Сверление 30, 38 1740, 63 32, 86 32, 66 32, 80
3.Развертывание 25, 32 160, 76 33, 02 32, 99 33, 01

 

Далее определяем макропогрешность формы детали по следующей формуле:

 

Pк= 1*358=358мкм

P = =506, 29 мкм

рост=kypзаг

рост1 =0, 06*506, 29=30, 38 мкм;

рост2=0, 05*506, 29= 25, 32мкм;

 

Значение погрешностей закрепления выбираем в таблице в зависимости от обрабатываемого материала и технологической оснастки.

 

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь выражением

2Zmin=2(Rz i-1+hi-1+( + )1/2)

Минимальный припуск при развертывании:

2Zmin=2*(20+30+(30, 382+02)1/2)= 160, 75мкм

Минимальный припуск при сверлении:

2Zmin1=2*(150+200+(506, 29+1202)1/2)=1740, 63 мкм

 

Для внутренних поверхностей (отверстия) проставляют наибольшие размеры, начиная с конечного (чертежного) размера, путем вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода. Расчетный размер dp определяется следующим образом:

dp=33 мм;

dp3=33+0, 016=33, 02мм;

dp2=33, 02-0, 16=32, 86мм;

dp1=32, 86-0, 17 =32, 69мм;

 

Значения Ϭ определяем по таблице допусков согласно точности, получаемой на каждом переходе.

Предельный максимальный размер получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Минимальный предельные размеры определяются из максимальных предельных размеров вычетом допусков соответствующих переходов:

Dmin3=33, 01-0, 016=32, 99мм;

dmin2=32, 99-0, 33=32, 66 мм;

dзаг=32, 66-0, 84= 31, 82мм;

 

 

2 =dmini-1-dmini;

2 =32, 99-32, 66=0, 33 мкм;

2 =32, 66-31, 82= 0, 84мкм;

 

 

2 =dvax-1-dmini;

2 =33, 01-32, 80=0, 21 мкм;

2 =32, 80-32, 60=0, 20 мкм


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-06-05; Просмотров: 633; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.383 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь