Расчет материалоемкости производства

Расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методам и по таблицам (табл. 1.7.1. и 1.7.2.).

Для наиболее точной поверхности (наружная цилиндрическая поверхность диаметром 33 мм, квалитетом точности H6, шероховатостью Ra 0, 63) расчет припусков на механическую обработку произведем расчетно-аналитическим методом.

Для удобства расчеты приведем в виде таблицы. Данные таблицы используются непосредственно для построения графической схемы, а также для быстрой проверки правильности произведенных вычислений.

Значения шероховатости Ra и глубины дефектного слоя Т, характеризующие качество поверхности отливок, выбираем из таблицы «Качество поверхности различных видов заготовок».

 

Табл. 1.7.1. Расчет припусков на обработку наружной цилиндрической поверхности

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный Припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер Dp, мм	Допуск Ϭ, мкм	Предельные размеры	Предельные значения Припуска, мкм
Rz	h	p	ϵ
Заготовка			506, 29	-	-	35, 18		35, 20	34, 80	-	-
1.обтачивание предворительное			30, 38		300, 46	34, 88		34, 90	34, 90
2.обтачивание чистовое			25, 32		1715, 74	33, 18		33, 18	33, 53
3.шлифование однократное			20, 25		223, 27	32, 98		32, 98	32, 99

 

Далее определяем макропогрешность формы детали по следующей формуле:

P =

=∆ KB

=358мкм

P_к=∆ kD;

P_к= 1*358=358мкм

P = =506, 29 мкм

р_ост=k_yp_заг

р_ост1 =0, 06*506, 29=30, 38 мкм;

р_ост2=0, 05*506, 29= 25, 32мкм;

р_ост3=0, 04*506, 29=20, 25 мкм;

Значение погрешностей закрепления выбираем в таблице в зависимости от обрабатываемого материала и технологической оснастки.

 

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь выражением

2Z_min=2(R_{z i-1}+h_i-1+( + )^1/2)

 

Минимальный припуск при однократном шлифовании:

2Z_min3=2*(30+30+(25, 32²+45²)^1/2)=223, 27 мкм

Минимальный припуск при чистовом обтачивании:

2Z_min1=2*(150+200+(506, 29²+80²)^1/2)=1715, 74 мкм

Минимальный припуск при обтачивании предворительном:

2Z_min2=2*(50+50+(30, 38²+80²)^1/2)= 300, 46мкм

 

Расчетный размер d_p определяется следующим образом:

d_p=33 мм;

d_p4=33-0, 016=32, 98мм;

d_p3=32, 98+0, 2=33, 18мм;

d_p2=33, 18 +1, 7=34, 88 мм;

d_p2= 34, 88+0, 3=35, 18 мм;

 

Значения Ϭ определяем по таблице допусков согласно точности, получаемой на каждом переходе.

Предельный минимальный размер получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Максимальные предельные размеры определяются из минимальных предельных размеров прибавлением допусков соответствующих переходов:

d_max3=32, 98+0, 016=32, 99мм;

d_max3=32, 99+0, 54=33, 53мм;

d_max1=33, 53+0, 35=34, 90 мм;

d_заг=33, 90+0, 87= 34, 80мм;

 

2 =d_mini-1-d_mini;

2 =33, 18-32, 98= 0, 2мкм;

2 =34, 90-33, 18= 1, 72мкм;

2 =35, 20-34, 90= 0, 3мкм;

 

2 =d_vax-1-d_mini;

2 =33, 53-32, 99=0, 54мкм;

2 =34, 90-33, 53=1, 37 мкм;

2 =34, 80-33, 90= 0, 9мкм;

 

 

Таблица 1.7.2 - Расчет припусков на обработку внутренней цилиндрической поверхности

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм	Расчетный Припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер Dp, мм	Допуск Ϭ, мкм	Предельные размеры	Предельные значения Припуска, мкм
Rz	h	p	ϵ
Заготовка			506, 29	-	-	32, 69		31, 82	32, 60	-	-
1. Сверление			30, 38		1740, 63	32, 86		32, 66	32, 80
3.Развертывание			25, 32		160, 76	33, 02		32, 99	33, 01

 

Далее определяем макропогрешность формы детали по следующей формуле:

 

P_к= 1*358=358мкм

P = =506, 29 мкм

р_ост=k_yp_заг

р_ост1 =0, 06*506, 29=30, 38 мкм;

р_ост2=0, 05*506, 29= 25, 32мкм;

 

Значение погрешностей закрепления выбираем в таблице в зависимости от обрабатываемого материала и технологической оснастки.

 

Расчет минимальных значений припусков производим, пользуясь выражением

2Z_min=2(R_{z i-1}+h_i-1+( + )^1/2)

Минимальный припуск при развертывании:

2Z_min=2*(20+30+(30, 38²+0²)^1/2)= 160, 75мкм

Минимальный припуск при сверлении:

2Z_min1=2*(150+200+(506, 29+120²)^1/2)=1740, 63 мкм

 

Для внутренних поверхностей (отверстия) проставляют наибольшие размеры, начиная с конечного (чертежного) размера, путем вычитания расчетного минимального припуска каждого технологического перехода. Расчетный размер d_p определяется следующим образом:

d_p=33 мм;

d_p3=33+0, 016=33, 02мм;

d_p2=33, 02-0, 16=32, 86мм;

d_p1=32, 86-0, 17 =32, 69мм;

 

Значения Ϭ определяем по таблице допусков согласно точности, получаемой на каждом переходе.

Предельный максимальный размер получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода. Минимальный предельные размеры определяются из максимальных предельных размеров вычетом допусков соответствующих переходов:

D_min3=33, 01-0, 016=32, 99мм;

d_min2=32, 99-0, 33=32, 66 мм;

d_заг=32, 66-0, 84= 31, 82мм;

 

 

2 =d_mini-1-d_mini;

2 =32, 99-32, 66=0, 33 мкм;

2 =32, 66-31, 82= 0, 84мкм;

 

 

2 =d_vax-1-d_mini;

2 =33, 01-32, 80=0, 21 мкм;

2 =32, 80-32, 60=0, 20 мкм

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. C. межотраслевой баланс производства, распределения и использования продукции в народном хозяйстве
2. F) объема производства при отсутствии циклической безработицы
3. F) Удешевление факторов производства
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПЕРЕРАБОТКИ КОРМОВ
5. Автоматизация сельскохозяйственного производства
6. Анализ объема, ассортимента и структуры производства продукции
7. Анализ прибыли и рентабельность производства.
8. Анализ производства и реализации минеральных удобрений ОАО «ФосАгро Череповец»
9. Анализ производства кормовых культур
10. Анализ рентабельности производства продукции животноводства и растениеводства в СПК «Будча»
11. Анализ себестоимости производства зерна
12. Анализ уровня безубыточности производства