РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Стр 1 из 3Следующая ⇒

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования используем производственный календарь пятидневной недели на 2016 год.

В соответствии с которым в 2016 году 255 рабочих дня [10].

Определим эффективный годовой фонд времени на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год.

Для нахождения номинального фонда рабочего времени вычтем из календарного фонда времени количество нерабочих дней, для выражения в часах – умножим на количество смен и на продолжительность смены.

дней или ч.

Время технологических остановок принимаем в расчете в размере 0, 5% от номинального фонда времени работы оборудования:

дней

Для определения величины простоев в ремонте выберем горизонтально-фрезерный станок, т.к. он имеет наибольшую стоимость. Структура ремонтного цикла горизонтально-фрезерного станка выглядит следующим образом:

К – 1Т – 2Т – 1С – 3Т – 4Т –2С – 5Т – 6Т – К

Рассчитаем ремонтный цикл для металлорежущих станков, зависящий от вида обрабатываемого материала, применяемого инструмента, класса точности оборудования, возраста и долговечности, категории массы, а также нормативного ремонтного цикла, применяемого в расчетах равным 24000 ч.

, ч. (2.1)

где – ремонтный цикл;

– коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;

– коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;

– коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;

– коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;

– коэффициент, учитывающий категорию массы.

В работе воспользуемся следующими значениями коэффициентов: , , , , .

ч.

Определим продолжительность межремонтного периода. Для этого воспользуемся формулой:

, мес., (2.2)

где – продолжительность межремонтного периода, мес.;

– число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле;

– номинальный фонд времени работы оборудования, ч.

Исходя из структуры ремонтного цикла горизонтально-фрезерных станков, получаем .

мес.

Для определения продолжительности простоя оборудования в ремонте, составим план ремонтов на текущий год. Вид последнего ремонта 2Т и проводился он в августе. План ремонта представлен в таблице 2.

Таблица 2 – План ремонтов на текущий год

Месяцы	Виды ремонтов
В предыдущем году	В расчетном году
Январь		1С
Февраль
Март
Апрель
Май
Июнь		3Т
Июль
Август*	2Т
Сентябрь
Октябрь
Ноябрь		4Т
Декабрь

Рассчитаем продолжительность простоя оборудования в ремонте по формуле:

, сут., (2.3)

где – продолжительность простоя оборудования в ремонте;

– категория ремонтной сложности;

– нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут;

– количество ремонтов в текущем году.

Категория ремонтной сложности для горизонтально-фрезерных станков равна 15.

Так как количество смен работы в сутках равно 2, то нормативная продолжительность простоя оборудования в среднем ремонте будет составлять 0, 33 сут, а в текущем ремонте 0, 14 сут.

Количество ремонтов в текущем году .

сут.

Рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования. Для этого воспользуемся формулами:

, дн. (2.4)

, ч. (2.5)

где c – количество смен в сутки;

d – продолжительность смены.

дн.

ч.

Результаты расчётов представим в таблице.

Таблица 3 – Баланс рабочего времени оборудования

Наименование	Условные обозначения	Дней	Часов
1. Календарный фонд времени	Ф_кал		–
2. Количество нерабочих дней, всего: в т.ч. выходные, праздничные	Т _нр		– – –
3. Номинальный фонд времени (с.1 - с.2)	Ф_ном
4. Количество смен в сутки	с		–
5. Продолжительность смены	d	–
6. Время технологических остановок	Т_т.о.	1, 275	20, 4
7. Время простоя оборудования в ремонте	Т_рем	9, 2	147, 2
8. Эффективный фонд времени (с.3 - с.6-с.7)	Ф_эф	244, 5

Таким образом, исходя из расчетов по формулам 2.4 и 2.5 видно, что эффективный фонд времени работы оборудования составил 244, 5 дней, или 3912 часов.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Количество мест, необходимых для выполнения производственной программы, определим для каждого j-того вида оборудования с помощью формулы:

(3.1)

где m_pj– расчетное количество оборудования j-го вида;

t_шт_ij– норма штучного времени на обработку i-й детали на j-м виде оборудования, мин.;

g – число наименований деталей, подлежащих обработке на j-м виде оборудования;

h – число операций обработки i- й детали на данном виде оборудования;

К_вн – коэффициент выполнения норм на участке (в расчетах принимаем К_вн = 1, 0);

Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Подготовительно-заключительное время при расчете количества оборудования не учитываем, ввиду его незначительности. В таблице также определим коэффициент загрузки оборудования, который рассчитаем по формуле:

К_{3 об}= m_pj/m_npj(3.2)

где – это принятое количество рабочих мест на i-той операции. Данный показатель получим исходя из расчетного количества рабочих мест путем его округления в большую сторону.

Допустим, что перегрузка станков может быть в пределах 5%.

Рассчитаем количество рабочих мест необходимых для выполнения производственной программы:

ед.

Определим коэффициент загрузки оборудования:

Результаты расчетов представим в таблице 4.

Таблица 4 – Определение потребного количества оборудования

Номер детали	Программа запуска деталей	Потребность нормо-часов на программу по типам оборудования
Токарно-винторезный (ТВ)	Токарно-револьверный (ТП)	Горизонтально-фрезерный (ФЗ)	Сверлильный (СК)	Верстак (СТ)
., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч	., мин.	на програм- му, ч
			2513, 2	-	-		7539, 6	-	-	-	-
			4712, 3	-	-	-	-	-	-		1256, 6
		-	-		6597, 2		14136, 8		10995, 3	-	-
			11937, 7	-	-	-	-	-	-		1256, 6
Итого:		19163, 2		6597, 2		21676, 4		10995, 3		2513, 2
Кол-во раб мест:
- расчетная	6, 34	1, 69	5, 54	2, 89	0, 64
- принятая
К-т загрузки оборудования = m_pj/m_npj	0, 91	0, 84	0, 92	0, 96	0, 64

Загруженность оборудования представим с помощью графика.

Рисунок 1 – Загруженность оборудования

Таким образом, как видно на рис.1, наиболее загруженными являются горизонтально-фрезерные станки (ТВ) со значением коэффициента загрузки равным 0, 92, а также сверлильные станки (СК) со значением коэффициента загрузки равным 0, 96; наименее загруженными являются верстаки (СТ), у которых коэффициент загрузки равен 0, 64.

12 3 Следующая ⇒