РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ

Длительность производственного цикла включает время, непосредственно затрачиваемое на выполнение всех технологических операций обработки партии деталей, осуществление операций технического контроля, транспортировку деталей и межоперационное пролеживание (расчеты будем вести с точностью до смен).

 

, сут, (6.1)

 

где – длительность производственного цикла, сут;

– время выполнения технических операций, сут;

– количество видов оборудования;

– межоперационное время между двумя смежными операциями;

– длительность пребывания детали в других цехах (примем равным нулю).

Межоперационное время включает: время на выполнение контрольных операций, на транспортировку деталей к рабочему месту выполнения следующей операции, время после окончания предыдущей операции до момента освобождения рабочего места следующей операции.

В данной работе будем выполнять укрупненный расчет на две каждые смежные операции по формуле К.Г.Татевосова:

 

, ч, (6.2)

 

где – среднее значение коэффициента загрузки рабочего места деталеоперацией.

Эта формула позволяет определить среднее межоперационное время в часах для группы однородных деталей, которые обрабатываются на проектируемом участке.

Величину определим с помощью следующей формулы:

 

, (6.3)

 

где – коэффициент загрузки рабочего места на j-той операции;

– коэффициент загрузки на последующей операции.

Результаты расчетов занесем в таблицу 9.

 

Таблица 9 – Расчет межоперационного времени

Номер детали	Наименование операции	Коэффициент загрузки,	Среднее значение коэффициента загрузки,	, ч	, сут
	1. Фрезерная	0, 96	0, 96	-2, 363	-0, 098
2. Токарная	0, 96	0, 56	-1, 943	-0, 081
3. Токарная	0, 16	-	-	-
	1. Токарная	0, 60	0, 42	-1, 607	-0, 067
2. Сверлильная	0, 24	0, 28	-1, 75	-0, 073
3. Слесарная	0, 32	-	-	-
	1. Фрезерная	0, 90	0, 87	-2, 302	-0, 096
2. Токарная	0, 84	0, 91	-2, 330	-0, 097
3. Сверлильная	0, 97	0, 85	-2, 286	-0, 095
4. Сверлильная	0, 72	-	-	-
	1. Токарная	0, 80	0, 72	-2, 167	-0, 090
2. Токарная	0, 64	0, 48	-1, 775	-0, 074
3. Слесарная	0, 32	-	-	-
ИТОГО:				-18, 523	-0, 771

 

Для определения длительности выполнения технологических операций будем применять параллельно-последовательный вид движения предметов на участке, т.к. значения отрицательные. Воспользуемся формулой:

 

, (6.4)

 

где – штучно-калькуляционное время обработки детали на j-том оборудовании, которое будем определять по формуле:

 

, (6.5)

 

где – подготовительно-заключительное время;

– размер передаточной (транспортной) партии.

– сумма наиболее коротких времен с учетом количества рабочих мест по каждым двум смежным операциям.

 

Результаты расчетов оформим в таблице 10.

 

Таблица 10 – Расчет штучно-калькуляционного времени обработки детали

Номер детали	Операция	, мин	, мин		, мин
	1. Фрезерная				36, 269		18, 135	18, 135+3, 046=21, 181
2. Токарная			36, 308		18, 154
3. Токарная			3, 046		3, 046
Итого:				39, 335
	1. Токарная				45, 308		22, 654	9, 154+9, 154=18, 308
2. Сверлильная			9, 154		9, 154
3. Слесарная			12, 154		12, 154
Итого:				43, 962
	1. Фрезерная				45, 051		11, 263	10, 538+10, 538+9, 026=30, 102
2. Токарная			21, 077		10, 538
3. Сверлильная			24, 051		12, 026
4. Сверлильная			9, 026		9, 026
Итого:				42, 853
	1. Токарная				45, 192		15, 064	12, 077+6, 054=18, 131
2. Токарная			12, 077		12, 077
3. Слесарная			6, 054		6, 054
Итого:				33, 195

 

Размер передаточной (транспортной) партии должен быть не менее 15% и кратным размеру нормативной партии, устанавливаемый в работе таким образом, чтобы размер нормативной партии был кратен полу­ченной величине.

шт.

шт.

шт.

шт.

Рассчитаем длительность выполнения технологических операций обработки по вышеуказанным формулам:

сут.

сут.

сут.

сут.

Определим длительность производственного цикла:

сут.

сут.

сут.

сут.

После определения длительности цикла произвести расчет цикловых заделов по детали каждого наименования. Воспользуемся формулой:

, шт. (6.6)

шт.

шт.

шт.

шт.

 

Рассчитанные календарно-плановые нормативы сведем в таблицу 11.

Таблица 11 – Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха

Номер детали	Программа запуска, шт.	Размер партии, шт.	Периодичность запуска, сут.	Длительность цикла, сут.	Задел, шт.
на месяц	средне-суточн.
				2, 5
				2, 5
				2, 5
				2, 5

 

Таким образом, длительность производственного цикла изготовления партии деталей составляет для детали 01 – 5 сут., для детали 02 – 3 сут., для детали 03 – 6 сут., для детали 04 – 4 сут. Что касается цикловых заделов, то они составят 218 шт, 71 шт, 405 шт. и 181 шт. для 01, 02, 03 и 04 деталей соответственно.

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. АЛ для обработки корпусных деталей
2. Алгоритм выделения эйлерова цикла в связном мультиграфе с четными степенями вершин
3. Алгоритмы классического цикла управления и основные направления развития менеджмента в здравоохранении.
4. Анализ структуры процессов в соответствии с ISO 9000 - стандартом на качество проектирования, разработки, изготовления и послепродажного обслуживания
5. Ассортимент и технология изготовления блюд из рыбы.
6. Ассортимент и технология изготовления полуфабрикатов.
7. Б10.1. Циклический характер развития экономики. Основные фазы цикла.
8. Безопасность технологических процессов и производственного оборудования
9. Выполнение чертежей деталей, имеющих сопряжения
10. Глава V. Обряды семейного цикла
11. Глава. Организация изготовления и ремонта ювелирных изделий по индивидуальным заказам
12. Дефектация деталей. Виды дефектов, методы контроля