Расчет валовой трудоёмкости продукции производимой за год.

Расчет трудоёмкости годовой производственной программы.

Расчет трудоёмкости годовой производственной программы или трудо­ёмкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) при­менительно к каждому изделию (А, Б и В) производится по формуле:

где q – годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т – трудоёмкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
А	Б	В	А+Б+В
механические	15000*0, 6=9000	12600*0, 6=7560	10000*1, 0=10000
литейные	15000*0, 5=7500	12600*0, 8=10080	10000*0, 4=4000
сборочные	15000*0, 8=12000	12600*0, 5=6300	10000*1, 0=10000
По всем работам

Таблица 1 - Трудоёмкость видов работ в разрезе изделий.

 

Трудоёмкость годовой валовой продукции.

Трудоёмкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоёмкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоём­кости незавершенного производства. Для определения трудоемкости незавершённого производства необходимо определить норму незавершенногo произ­водства по формуле:

Ннп – норма незавершенного производства;

Vс – плановый суточный объем производства продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска, к рабочему периоду за год;

Тц – длительность производственного цикла;

Кнз – коэффициент нарастания затрат.

 

Таблица 2 - Нормы незавершенного производства.

Количество	А	Б	В
штук	15000/250*0, 5*0, 6 = 18	12600/250*0, 5*0, 6 = 15, 12	10000/250*0, 6*0, 6 = 14, 40

Таблица 3 - Трудоёмкость незавершенного производства, в нормо-часах.

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	18*0, 6=10, 80	15, 12*0, 6=9, 07	14, 40*1, 0=14, 40	34, 27
литейные	18*0, 5=9	15, 12*0, 8=12, 10	14, 40*0, 4=5, 76	26, 86
сборочные	18*0, 8=14, 40	15, 12*0, 5=7, 56	14, 40*1, 0=14, 40	36, 36
всего	34, 20	28, 73	34, 56	97, 49

Таблица 4 - Трудоёмкость годовой валовой продукции по видам работ.

Виды работ	Трудоёмкость, (нормо-час)
механические	26560+34, 27=26594, 27
литейные	21580+26, 86=21606, 86
сборочные	28300+36, 36=28336, 36
всего	26594, 27+21606, 86+28336, 36=76537, 49

 

 

Расчет потребности в основных производственных средствах.

Активная часть основных производственных средств.

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):

где Др – число рабочих дней в году;

с – сменность работы;

t_cм – продолжительность смены в часах;

р – процент регламентированных простоев;

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, ко­личество рабочих дней в году - 250. Процент регламентированных простоев - 5%.

ГФРВ = 250*2*8*(100-5)/100=3800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

Таблица 5 - Оборудование по видам работ.

Виды работ	Количество станков расч­ётное	Количество станков приня­тое
механические	26594, 27/3800=6, 99
литейные	21606, 86/3800=5, 69
сборочные	28336, 36/3800=7, 45

Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа,

Коэффициент загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Таблица 6 - Коэффициент загрузки по видам работ.

Виды работ	Коэффициент загрузки
механические	6, 99/7=1, 00
литейные	5, 69/6=0, 95
сборочные	7, 45/8=0, 93

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из количества принятого оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Таблица 7 - Параметры оборудования.

Наименова­ние обору­дования	Количе­ство	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Годовая.
Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Токарный станок
Литьевая машина
Монтажный стол

Пассивная часть основных производственных фондов.

Расчет площади призводственного цеха необходимой для оборудования:

S т.ст. = 2 * 0, 95 * 7 = 13, 3 м²

S л.м. = 2, 5 * 1 * 6 = 15 м²

S м.ст. = 0, 7 * 0, 5 * 8 = 2, 8 м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S = 13, 3 + 15 + 2, 8 = 31, 1 м²

Площадь проходов, бытовых помещений и т. п. S = 31, 1 * 1, 8 = 55, 98 м²

Общая площадь цеха S = 31, 1 + 55, 98 = 87, 08 м²

Площадь помещения для офиса Sоф = 4 * 6 = 24 м²

 

Таблица 8 - Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов.

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая.
Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Производственное помещение цеха	15000 * 87, 08 = 1306200
Помещение под офис	30000 * 24 = 720000	2, 5
Всего

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

∑ Аг = 560000 + 432000 + 12000 + 57186 = 1061186 руб.

Определение потребности в энергетических ресурсах.

Силовая энергия.

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ (соответствующей группы оборудования);

- тарифов на электроэнергию.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э = 4 кВт. Час * 26594, 27 * 4, 78 руб./ кВт. = 508482, 45

Годовой расход энергии для литьевых машин:

3 кВт. Час * 21606, 86 * 4, 78 руб./ кВт. = 309842, 37

Для всего оборудования:

Э = 508482, 45 + 309842, 37 = 818324, 82 руб.

Световая энергия.

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей ос­вещения, норм освещения на 1 м²(Q/м²) И фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количест­ва рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осве­тительных приборов (Qoп), времени освещения с учётом коэффициента осве­щённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:

где Ко – коэффициент освещенности, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня;

ГФР – годовой фонд рабочего времени.

При расчёте действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р = 250 * 8 * 2 = 4000 часов

Рабочие места требующие дополнительного освещения – это 7 токарных станков и 8 монтажных столов.

CQпц = 87, 08 м² * 15 Втч/м² * 4000 часов * 0, 7 + 15 * 60 Втч * 4000 часов * 0, 7 = 6177360 Втч/1000 = 6177, 36 кВтч

CQо = 24 м² * 20 Втч/м² * 2000 часов * 0, 7 = 672000 Втч = 672 кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

( 6177, 36 кВтч + 672 кВтч ) * 4, 78 руб./кВт = 32739, 94 руб.

 

Тепловая энергия.

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответст­вующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжи­тельность отопительного сезона в году по формуле:

где TQ – тепловая энергия;

T – время отопительного периода в часах;

V_з – объем здания м³;

Q/м³ – расход тепла на 1 м³ здания.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2, 7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц = 87, 08 * 3 * 20 * 218 * 24 = 27336153, 6 ккал./ 10⁶ = 27, 34 Гкал.

27, 34 Гкал * 566, 40 руб./ Гкал = 15485, 38 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQоц = 24 * 2, 7 * 20 * 218 * 24 = 6780672 ккал. / 10⁶ = 6, 78 Гкал.

6, 78 Гкал * 566, 40 руб./ Гкал = 3840, 19 руб.

Всего затраты на отопление составили 18984, 37 руб. за год.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. C. межотраслевой баланс производства, распределения и использования продукции в народном хозяйстве
2. II. Порядок проведения экспертизы продукции и выдачи заключения
3. III. Определение посевных площадей и валовых сборов продукции
4. VII. Определение затрат и исчисление себестоимости продукции растениеводства
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ХРАНИЛИЩ СЕЛХОЗ ПРОДУКЦИИ (СХП)
6. Анализ затрат на рубль товарной продукции
7. Анализ объема, ассортимента и структуры производства продукции
8. Анализ процесса доставки продукции ООО «Феникс Нева»
9. Анализ рентабельности производства продукции животноводства и растениеводства в СПК «Будча»
10. Ассортимент кулинарной продукции общественного питания
11. Аудит себестоимости продукции работ и услуг
12. АУДИТОРСКАЯ ПРОВЕРКА ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И ВЫХОДА С/Х ПРОДУКЦИИ.