Материал- 40ХНМА Масса заготовки-30,55 кг

Заготовка-Прокат Масса детали- 14, 2 кг

Таблица 1

№	Наименование операции	Оборудование (рабочее место)	Инструмент	Раз-ряд работы	Время, мин
Тип	Модель	Режущий	Мерительный	То	Тшт
	Фрезерная центровальная	Фрезерный п/автомат	МП179Ф4	Торцевая фрез. сверл.	Штангенциркуль	0, 56	0, 82
	Токарная	Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31	Резцы	Скобы	16, 18	28, 47
	Токарная	Токар. револ.	1Г340ПФ2	Резцы	Шаблон	42, 59	74, 18
	Токарная	Токарно-винто-резный	1М63М	Блок резцы	Пробка шаблон	2, 3	3, 4
	Шлифовальная	Кругло-шлиф.	3Н161Е	Шлиф. Круг	Шаблон	2, 91	5, 84
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К229А	Круг	Шаблон	2, 47	4, 53
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	Фреза пальц.		1, 63	2, 97
	Слесарная	Верстак		Набор инстру-ментов	Штангенциркуль	0, 18	0, 6
	Токарная	Токар. револ	1Г340ПФ2	Метчики	Резб. пробка	4, 48	6, 13
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	Фреза пальц.	Шаблон	0, 38	0, 67
	Сверлильная	Верт.-сверл	2Н135-1	Свер.-зенер	Пробка	0, 24	0, 59
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К227Б	Круг	Пробка конус		3, 71
	Контрольная	Контр. стол		Выбор инстру-ментов	Выбор инстру-ментов		8, 1

Характеристика оборудования

Таблица 2

№	Наименование операции	Оборудование (рабочее место)	Ремонтность (ремонтная сложность)	Длина	Ширина	S, м²	Мощ-ность, кВт	Цена в руб-лях
Тип	Модель	Мех.	Эл.
	Фрезерная Центровальная	Фрезерный п/автомат	МП179Ф4					10, 5
	Токарная	Токарная ст. с ЧПУ	16Б1ФЗ-31					7, 13	4, 2
	Токарная	Токар. револ.	1Г340ПФ2					3, 36
	Токарная	Токарно-винто-резный	1М63М	13, 6	10, 5			8, 811
	Шлифовальная	Кругло-шлиф.	3Н161Е	13, 5				14, 62
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К229А		16, 5			7, 335	7, 5
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П	13, 5	10, 5			4, 46
	Слесарная	Верстак
	Токарная	Токар. револ	1Г340ПФ2					3, 36
	Фрезерная	Верт.-фреза	6Н12П		10, 5			4, 46
	Сверлильная	Верт.-сверл	2Н135-1	13, 5	6, 5				4, 5
	Шлифовальная	Внутришлиф.	3К227Б	6, 5	17, 5			11, 61
	Контрольная	Контр. стол

Расчет трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению цехом

Трудоемкость (норма времени) изготовления детали определяется суммированием норм времени штучных по всем технологическим операциям по формуле:

=2, 334час.

Годовую программу запуска детали участка

, единиц,

где N_в – годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости),

n_i – повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии),

a - процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности),

b - процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным). (При выполнении дипломного проекта по данным цеха по месту прохождения практики).

=44132 единиц.

Трудоемкость годовой программы детали.

=103004, 08 час.

Трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению участком по точной программе

=103004, 08 час,

где - годовая программа запуска i-ой детали,

- штучное время изготовления i-ой детали,

n – номенклатура деталей.

Рассчитаем трудоемкость полного объема работ, подлежащих выполнению участком (цехом) по каждой операции по формуле приведенной выше, подставляя вместо трудоемкости единицы детали трудоемкость операции по этой детали.

Расчеты сведем в таблицу 3, содержащую наименование технологических операций, типов (моделей) оборудования, трудоемкости (норма времени) одной детали и годовой программы по всем операциям и итоговую трудоемкость годовой программы детали.

Определение типа производства и выбор методов

И форм его организации

Коэффициент закрепления операций

где m – количество технологических операций i-ой детали;

n – номенклатура деталей;

с – количество рабочих мест на производственном участке (в цехе).

Количество рабочих мест

где h_з = 0, 75... 0, 85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒