Эффективный фонд времени работы единицы оборудования

Ф_эф = (D× t_см – d× L)S× h_р,

где D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

t_см – продолжительность смены, час;

d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L – величина сокращения (равна одному часу);

h_р – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, h_р = 0, 92... 0, 97 (большие значения для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн, меньшие – для станков с ЧПУ и уникального металлорежущего оборудования).

Определим эффективный фонд времени работы единицы оборудования:

D=250 дней,

S=2 смены

d=5 дней,

L=1 час,

h_р=0, 95.

3790, 5 час.

Определим количество рабочих мест:

=33, 9; принимаем С = 34 рабочих мест.

Определим коэффициент закрепления операций:

=0, 38

К_зо = 0, 38< 1, следовательно, производство массовое.

Я выбираю поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Характерным признаком поточного производства является непрерывность перемещения обрабатываемых деталей в процессе обработки с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения (по ходу технологического процесса). Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

Расчет потребного количества оборудования и площадей

4.1 В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (t_шт), среднего такта (r_ср) и среднего коэффициента выполнения норм (К_вн) по формуле:

Средний такт:

мин.

Расчетное количество оборудования:

Принятое количество оборудования:

;

Коэффициент загрузки оборудования :

4.2. Коэффициент загрузки оборудования:

где с_р – расчетное количество оборудования;

с_пр – принятое количество оборудования.

Полученные данные внесем в таблицу 3.

Расчет площадей.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=S^*K_f, (5.4.2)

где S^* - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м²;

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (К_f) для металлорежущего оборудования [10].

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м²	до 2, 5	2, 5-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5, 0	4, 5	4, 0	3, 5	3, 0	2, 5	2, 0	1, 5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где с_i – количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m – количество технологических операций.

S_пр1=10, 5*3, 5=36, 75, [м²]

S_пр2=7, 13*4=28, 52, [м²]

S_пр3=3, 36*4, 5=15, 12, [м²]

S_пр4=8, 811*4=35, 244, [м²]

S_пр5=14, 62*3=43, 86, [м²]

S_пр6=7, 335*4=29, 34, [м²]

S_пр7=4, 46*4, 5=20, 07, [м²]

S_пр8=3*4, 5=13, 5, [м²]

S_пр9=3, 36*4, 5=15, 12, [м²]

S_пр10=4, 46*4, 5=20, 07, [м²]

S_пр11=1*5=5, [м²]

S_пр12=11, 61*3, 5=40, 635, [м²]

S_пр13=3*4, 5=13, 5, [м²]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

S_пр=36, 75+28, 52*7+15, 12*16+35, 244+43, 86*2+29, 34+20, 07+13, 5+15, 12*2+

+20, 07+5+40, 635+13, 5*2=787, 129 [м²]

При выполнении курсовой работы я приняла процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

S_уч=1, 4*S_пр=1, 4*787, 129м²=1101, 98[м²]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

К_цех=Т_{год цеха}/Т_точ=400000ч/103004, 08ч = 3, 88.

Итого общая площадь цеха:

1101, 98м²*3, 88=4275, 682 [м²]

Стоимость здания:

19000руб*4275, 682 м²=81237958 [руб].

№	Наименование операции	t_шт., мин	Трудоем-кость годовой программы час	Кол-во оборудования	Коэффици-ент загрузки оборудова-ния	Занимаемая площадь, м2.	Установленная мощность, кВт	Ремонтосложность, мех/электр.	Стоимость оборудов., руб.
Расчет-ное	Приня-тое	Ед. обор.	Принято-го кол-ва	Ед. обор.	Принято-го кол-ва	Ед. обор.	Принятого кол-ва	Ед. обор.	Принято-го кол-ва
	Фрезерная центровальная	0, 82	603, 14	0, 18		0, 18	10, 5	10, 5
	Токарная	28, 47	20940, 63	6, 14		0, 88	7, 13	49, 91	4, 2	29, 4
	Токарная	74, 18	54561, 86	15, 99		0, 99	3, 36	53, 76
	Токарная	3, 4	2500, 81	0, 73		0, 73	8, 811	8, 811			13, 6	10, 5	13, 6	10, 5
	Шлифовальная	5, 84	4295, 51	1, 26		0, 63	14, 62	29, 24			13, 5
	Шлифовальная	4, 53	3331, 97	0, 98		0, 98	7, 335	7, 335	7, 5	7, 5		16, 5		16, 5
	Фрезерная	2, 97	2184, 53	0, 64		0, 64	4, 46	4, 46			13, 5	10, 5	13, 5	10, 5
	Слесарная	0, 6	441, 32	0, 13		0, 13
	Токарная	6, 13	4508, 82	1, 32		0, 66	3, 36	6, 72
	Фрезерная	0, 67	492, 81	0, 14		0, 14	4, 46	4, 46				10, 5		10, 5
	Сверлильная	0, 59	433, 96	0, 13		0, 13			4, 5	4, 5	13, 5	6, 5	13, 5	6, 5
	Шлифовальная	3, 71	2728, 83	0, 80		0, 80	11, 61	11, 61			6, 5	17, 5	6, 5	17, 5
	Контрольная	8, 1	5957, 82	1, 75		0, 87
Итого по участку		30, 19		0, 81	82, 646	196, 806	144, 2	287, 4	184, 6		516, 1
Итого по цеху

Рассчитанные значения потребного количества оборудования и площадей Таблица 3

Расчет численности

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒