Расчет производственной программы и ее трудоемкости.

Общая трудоемкость программы определяется по формуле:

 

где: N - годовая программа выпуска детали, шт.;

- норма времени, час.

 

Таблица 1 – Сводная ведомость трудоемкости производственной программы

 

№ п/п	Наименование операции технологического процесса	Годовой выпуск продукции	Нормы времени на операции	Трудоемкость операции, н./час
	Токарная		3, 29	10144, 17
	Фрезерная		1, 2	11408, 33
	Сверлильная		3, 7
	Итого:		8, 19	25252, 50

 

7.1.2 Расчет необходимого оборудования количества оборудования и его загрузки

 

Необходимое количество оборудования по каждой операции техпроцесса определяется по формуле:

 

где: Т - Трудоемкость выполнения каждой операции, н./час;

- эффективный фонд времени работы оборудования, час;

= 4015час;

- коэффициент выполнения норм;

= 1.5

;

;

;

 

Определяем коэффициент загрузки оборудования по операциям:

где: - коэффициент загрузки оборудования;

- расчетное количество оборудования, шт.;

- принятое количество оборудования, шт.

Если наблюдается в цеху высокая загрузка оборудования, то необходима корректировка принятого количества оборудования.

,

где: - принятое количество оборудования, плюс одна единица оборудования.

 

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

где: - коэффициент загрузки оборудования по первой, второй операциям;

n - количество операций.

 

 

 

 

Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования и его загрузки

 

№ п/п	Наименование станка	Модель станка	Трудоемкость операции	Расчетное кол-во станков	Принятое кол-во станков	Коэфф-т загрузки	% загрузки
	Токарный	15ТО4	10144, 17	1, 80		0, 9
	Фрезерный	53АО5П	11408, 33	2, 03		0, 68
	Сверлильный	2А534		0, 66		0, 66
	Итого:		25252, 50	4, 49		0, 75

 

Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования.

 

№ п/п	Наименование станка	Модель станка	Кол-во станков	Мощность Эл/об-я	Оптовая цена за ед. Эл/об-я	Тр/мон-ые работы	Первоночальная ст-ть.
1 станка	Всех станков	1 станка	Всех станков
	Токарный	16ТО4		5, 5
	Фрезерный	53АО5П		5, 8	17, 4
	Сверлильный	2А534
	Итого:			17, 3	34, 4

 

На основании выше произведенных расчетов строим график загрузки оборудования:

7.2 Расчет по трудовому потенциалу проектируемого участка.

Расчет плановой численности основных рабочих.

 

Таблица 4 – Баланс рабочего времени

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Количество дней
	Число календарных дней	дни
	Число нерабочих дней в том числе праздничные выходные	дни	15 празд-ных
	Номинальный фонд времени	дни
	Плановые неявки на работу	дни
	Полезный фонд времени одного рабочего (эффективный)	дни
	Средняя продолжительность рабочего дня	час
	Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня	час	0, 05
	Средняя продолжительность рабочего дня	час	7, 95 мин.
	Номинальный фонд рабочего времени	час	1963, 65
	Полезный (эффективный) фонд рабочего времени	час	1709, 25

 

Численность основных рабочих определяем в зависимости от объёма планируемых работ его трудоёмкости и полезного годового фонда времени одного рабочего.

Явочную численность основных рабочих рассчитываем по каждой операции технологического процесса по формуле:

 

где: Т – трудоемкость выполнения конкретной операции, н/час;

- полезный или эффективный фонд рабочего времени, час;

- коэффициент выполнения норм времени;

= 1.5

 

 

Таблица 5- Ведомость явочной численности основных рабочих по профессиям и разрядам

 

№ п/п	Профессия	Кол-во всего	В том числе по разрядам
	Токарь
	Сверлильщик
	Фрезеровщик
	Итого

 

где: - количество основных рабочих соответствующего разряда, чел.;

- соответствующий разряд;

- общее количество основных рабочих, чел.

 

 

 

7.2.2 Расчет плановой численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания или на основании принятых основных рабочих.

Наладчики	– норма обслуживания 6 станков в смену на одного наладчика: 1 чел.
Распределители работ	– один распределитель на 18-20 основных рабочих: 1 чел.
Контролёры	– один контролёра 20 основных рабочих: 1 чел.
Транспортные рабочие	– один транспортный рабочий на 35 основных рабочих принимается: 1 чел.
Кладовщик	– один кладовщик в смену: 1 чел.

 

Таблица 6 – Ведомость явочной численности вспомогательных рабочих по профессиям и разрядам.

 

№ п/п	Профессия	Кол-во всего	В том числе по разрядам
	Наладчики
	Распределители работ
	Контролеры
	Транспортные раб.
	Кладовщики
	Итого

 

где: - количество вспомогательных рабочих соответствующего разряда, чел.;

- соответствующий разряд;

- общее количество вспомогательных рабочих, чел.

7.2.3 Расчет плановой численности руководителей и специалистов.

 

Принимаем: начальник участка – 1 человек с окладом

старший мастер – 1 человека с окладом

мастер – 2 человека с окладом.

Таблица 7 – Сводная ведомость численности ППП

 

№ п/п	Категории ППП	Всего чел.	Удельный вес в % от общей численности
	Основные рабочие
	Вспомогательные рабочие
	Руководящий состав и специалисты
Итого

 

7.3 Расчет планового фонда оплаты труда работающих.

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. C. Предложение товаров представлено производственной функцией
2. IV. СПОСОБЫ И ФОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
3. Автор программы: доцент кафедры психологии, канд. психол. наук Недосека О. Н., старший преподаватель кафедры психологии Н.В. Юшина
4. Алгоритм расчета производственной рецептуры на густых опарах.
5. Анимационные программы и тематические парки.
6. Б5.П.1 производственной практики
7. ВЗГЛЯД НА ОПЕРАТОРЫ ПРОГРАММЫ
8. Внешнеэкономическая деятельность производственной фирмы
9. Возможности применения программы Мастер – Тур в работе туристской фирмы
10. Вы сможете найти для себя новые методики работы, наладить контакты с коллегами, с пользой провести время и по окончанию программы получить сертификат.
11. Выбор гидравлической программы промывки скважины
12. ВЫДЕЛЕНИЕ ЧИСТЫХ КУЛЬТУР МОЛОЧНОКИСЛЫХ БАКТЕРИЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЦЕННОСТИ