Расчет и выбор посадок с зазором

Рассчитываем допускаемые предельные значения зазора и подберем посадку исходя из работы подминни в условиях жидкого трения.

Исходные данные: d =100 мм; l = 150 мм; ρ =108 м; μ = 20 ^. 10³ Н^. с/м²; Ra_Δ = 0.8 мкм; n =1600.

 

2.1.1 Определяем минимальную допускаемую толщину масленого слоя:

[h_min] = K(Rz_Δ + Rz_d + V_c) ≈ K(4Ra_Δ + 4Rad + V_c) = 2(4^.0.8+4^.0.8+2)=16.8 мкм;

где К – коэффициент запаса надежности по толщине масляного слоя, К≥ 2, примим К=2

V_c – добака на неразрывность масленого слоя V_c = 2 –3мкм, примем V_c =2 мкм.

2.1.2 Расчитаем значения Ah по формуле:

 

Аh =

2.1.3 По полученному значению Ah по приложению 12 или рисунка 1 приложения 32 [4] ( при данном l/d = 1.5 ) определяем минимальный относительный эксцентриситет X_min, при толщина масленого слоя равна [h_min].

так как X< 0 то [S_min] =2.875^. [h_min] = 2.875^. 16.8 =138 мкм;

по условию [S_min] ≤ S_min но 138≤ 120 поэтому примем новые значение значения параметров.

Примем ρ =1.78 мПа тогда Ah =

[S_min] = 2.875^.16.8 =108 мкм;

2.1.4. при Ah = 0.245 X_max = 0.94

мкм;

2.1.5 По полученным значениям [S_min] и [S_max] вибираем посадку по приложению 8 из условия

S ≥ [S_min] S ≥ 108

S ≤ [S_max]–8(Ra_Δ +Ra_d) S ≤ 347

Выбираем посадку Н10/0/10 соответствующую условию при S =120 мкм; S =400 мкм.

2.1.6 Строим схемы расположения полей допусков принятой посадкой

 

 

Рисунок 3. Схема расположения полей допусков принятой посадки

Расчет и выбор посадок с натягом

 

Исходные данные: d = 95 мм; d₂ = 120 мм; l = 85 мм; M_к = 530 Н^.м; Ra_Δ = Ra_d = 0.8 мкм; материал вала и втулки сталь 20.

2.2.1 Определяем требуемые минимальные удельные давления на контактных поверхностях соединения [P_min] =

где f – коэффициент трения при установившимся процессе распресовки или проворачивания, при материале соединяемых деталей «сталь–сталь» f = 0.06 – 0.13, примем f = 0.1.

Подставив f в формулу получим

[P_min] =

 

2.2.2 Рассчитываем минимально допустимый натяг:

[N_min] = [P_min] ^. d

где V_М – добавка к нотягу на средние микронеровностей

V_M = 5(Ra_Δ + Ra_d) = 5^. (0.8+0.8) =8 мкм;

V_n – добавка компенсирующая уменьшение натяга при повторных запрессовках V_n = 10 мкм;

Е₁ и Е₂ модули упругости материалов валов и втулки

Е₁=Е₂=2^.10¹¹

μ ₁ и μ ₂ коэффициенты Пуссона для вала и втулки

Для сплошного вала (d₁=0) C₁ = 1 – μ _1; μ ₁= μ ₂ = 0.3

С₁ и С₂ – коэффициенты Лямэ для вала и втулки соответственно

С₁ = 1 – μ ₁ = 1-0.3 = 0.7

[N_min]=4416666^.0.095^.

2.2.3 Определяем величину наибольшего расчетного натяга. Определяем значение [P_max]

по формуле

где – предел текучести материала охватывающей детали, для стали 20 =220

Токда с учетом [P_max] находим

2.2.4 Определяем величину максимально допускаемого натяга с учетом поправок

где V_уд–коэффициент, учитывающий увеличение удельное давления у торца охватывающий детали.

Принимаем l/d = 0.9 V_уд = 0.95 и подставив в формулу получим [N_max] = 107^.0.95+8=109 мкм;

2.2.5 По полученным значениям [N_min] и [N_max] выбираем по приложению 9 посадку из условия:

Выбираем посадку H7/S6 удовлетворяющую условию.

2.2.6 Строим схему расположению полей допусков принятой посадки:

 

 

Рисунок 4. Схема расположения полей допусков принятой посадки

 

2.2.7 Определяем запас прочности соединения П_с и запас прочности деталей П_д

П_с = – [N_min] = 36 – 28 = 8 мкм;

П_д = [N_max] – = 109 – 93 = 16 мкм;

2.2.8 Зачитываем необходимое максимальное условие при запрессовки деталей

R_п = f_п ^. P_max ^. π ^. d ^. l

где f_п – коэффициент трения при запрессовки

f_п = 1.2 ^. f = 1.2 ^. 0.1 = 0.12

R_п = 0.12 ^. 3800722 ^. 3.14^. 0.095 ^. 0.085 = 116840

Выбор переходных посадок и определение вероятности появления соединений с натягом зазором

 

Исходные данные: технические и эксплуатационные требования к посадке: на соединение действует постоянная по величине нагрузка. Допускается равная вероятность получения как зазора так и натяга. Посадка повышенной точности.

диаметр соединения: d = 34 мм.

2.3.1 По заданным техническим и эксплутационным требованиям выбираем посадку и рассчитываем N_max, S_max, N_C, T_Δ , T_d.

Выбираем посадку и находим значение предельных отклонений по приложению 4–7 [4]

S_max = ES – ei = 0.016 – 0.002 = 0.014 мм;

N_max = es – ES = 0.013 – 0 = 0.013 мм;

N_C = 0.5(N_max–N_max) = 0.5(0.013–0.014)= –0.0005 мм;

T_Δ = ES – EI = 0.016 – 0 = 0.016 мм;

T_d = es – ei = 0.013 – 0.002 = 0.011 мм;

2.3.2 Определяем средне квадратичное отклонение натяга σ _N и предел интегрирования t:

σ _N =

 

2.3.3 По найденному значению t находим функцию Ф(t) и определяем вероятность появления соединений с натягом и зазором

При значении t = -0.025 Ф(t) = 0.01

Вероятность натяга

Вероятность зазора

Процент соединения с натягом

Процент соединения с зазором

=51%

2.3.4 Строим дифферинцальную функцию распределения натягов и зазоров

 

 

 

49% 51%

 

Рисунок 5. Расположение зазоров и натягов в соединении

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
4. VIII. Стратегия выбора профессии
5. Анализ годового режима работы СКВ и выбор контуров регулирования
6. Атаки с выбором открывающегося сектора
7. Аудиторская выборка: основные принципы и порядок построения
8. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.
9. Базовые функции выборки данных
10. Без возвращения этого пламени на поверхность Земли у человечества не было бы возможности свободного выбора в пользу эволюции из его нынешнего состояния.
11. В этом мире нет жертв и нет злодеев. И ты не являешься жертвой выбора других. На каком-то уровне вы все создали то, что сейчас ненавидите, а создав это — вы выбрали это.
12. Величайшее интервью: выбор брачного партнера