РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ РАБОЧИХ КАЛИБРОВ И ВЫБОР УНИВЕРСАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

Исходные данные d = 110мм посадка: переходная

 

6.1 Определяем предельный размер

D_max = D_Н + ES =110 + 0.010 = 110.010 мкм;

D_min = D_H + EI = 110 – 0.025 =109.975 мм;

d_max = D_H +es = 110 + 0 = 110 мм;

d_min = D_H + ei =110 – 0.022 = 109.978 мм;

6.2 Для калибра – пробки H = 4 мкм; Z = 5мкм; У = 4 мкм;

для калибра – скобы Н₁ = 6 мкм; Z₁ = 5 мкм; У₁ = 4 мкм;

для контрольного калибра Н_Р = 2.5 мкм;

6.3 Определяем предельные и исполнительные размеры.

 

Калибра пробки

П P_max = D_min + Z + 0.5H = 109.975 + 0.005 + 0.5 ^. 0.004 = 109.982 мм;

П P_min = D_min + Z – 0.5H = 109.975 + 0.005 – 0.5 ^. 0.004 = 109.978 мм;

П P_изн = D_min – У = 109.975 – 0.004 = 109.971мм;

П P_исп = П P = 109.982 ;

H E_max = D_max + 0.5H = 110.010 + 0.5 ^. 0.004 = 110.012 мм;

H E_min = D_max – 0.5H =110.010 – 0.5 ^. 0.004 = 110.008 мм;

Н Е_исп = Н Е = 110.012

 

Калибра скобы:

П P_max = d_max – Z₁ + 0.5H₁ = 110 – 0.005 + 0.5 ^. 0.006 = 109.998 мм;

П P_min = d_max – Z₁ – 0.5H₁ = 110 – 0.005 – 0.5 ^. 0.006 = 109.992 мм;

П P_изн = d_max – У₁ = 110 + 0.004 = 110.004 мм;

П P_исп = П P_min = 109.992^+0.006мм;

H E_max = d_max + 0.5H₁ = 109.978 + 0.5 ^. 0.006 = 109.981 мм;

H E_min = d_max – 0.5H₁ = 109.978 – 0.5 ^. 0.006 = 109.975 мм;

Н Е_исп = Н Е_min^+H1 = 109.975^+0.006мм;

 

Контрольного калибра для контроля новой скобы

К–П P_max = d_max – Z₁ +0.5H_р =110–0.005+0.5 ^. 0.00625= 109.99625мм;

К–П P_min = d_max – Z₁ –0.5H_р =110–0.005–0.5 ^. 0.0025 = 109.99375мм;

К–П P_изн = d_max– ПР_{max – HP} =110.99625 _–0.0025 мм;

К–H E_max = d_min + 0.55Hp = 109.978 + 0.5 ^. 0.0025 = 109.97925мм;

К–H E_min = d_min – 0.55Hp = 109.978 – 0.5 ^. 0.0025 = 109.97675мм;

К–Н Е_исп = К НЕ = 109.97675^+0.0025 мм;

 

Контрольного калибра для контроля изношенной скобы

К – И_max= d_max + У₁ +0.5H_р =110+0.004+0.5 ^. 0.0025= 110.00525мм;

К – И_min = d_max + У₁ –0.5H_р =110+0.004–0.5 ^. 0.0025= 110.00275мм;

К – И_асп = К – И_{max – Hp} = 110.00525 _–0.0025мм;

6.4. Выбираем универсальные средства измерения из условия Δ Lim≤ δ

где Δ Lim – предельная погрешность измерения

δ – допустимая погрешность измерения по ГОСТ 8.051–81

для 7 кв = 10 мкм;

для 6 кв = 6 мкм.

Для измерения отверстия выбираем: микрометр с измерительной головкой с ценой одного деления 0.001мм или 0.002мм при работе в границах участка 0.1мм с типом стойки НИ1 Δ Lim=6.5мкм.

Для измерения вала выбираем: микрометр рычажной типо МР и МРН с отчетом 0.002 мм настроенный по концевым мерам 2-го класса Δ Lim=5мкм.

 

 

 

 

 

Рисунок 13. схемы полей допусков калибров

 

 

6.5. Строим схемы расположения полей и эскизы калибров для контроля отверстия и вала.

 

 

Пробка

 

 

Скоба

 

 

 

 

Рисунок 14. эскизы калибров для контроля отверстия и вала

 

 

РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ

Основное положения

При выполнении задачи необходимо по чертежу узла, а также задонному номинальному размеру и предельным отклонениям замыкающего звена (таблица 9 и рисунок 2, 3 приложение 32 [4]) составить линейную размерную цепь, изобразить ее схему и рассчитать допуски и предельные отклонения всех составляющих звеньев (прямая задача). Расчет следует произвести методом полной взаимозаменяемости (метод максимума – минимума) и вероятностным методом.

Расчет вероятностным методом выполняется при условии рассеяния размеров всех звеньев по нормальному закону, при котором риск выхода размеров за пределы допуска составляет 0.27%. При этом коэффициенты относительной асимметрии звеньев равны нулю, т.е. математические ожидания размеров совпадает с серединами полей допусков.

Исходные данные: Es₀ = 0.10; Ei₀ = –0.20; [A₀] =2;

7.2 Методика решения прямой задачи методом взаимозаменяемости

7.2.1 По заданным значениям номинального размера [A₀] и предельных отклонений [ES₀], [EI₀] исходного (замыкающего) звена определяем его предельные размеры ([A_0max], [A_0min]), координата середины поля допуска [Δ _c0] и допуск [T₀].

[A_0max] = [A₀] + [ES₀] = 2 + 0.10 = 2.10 мм;

[A_0min] = [A₀] + [EI₀] = 2 – 0.20 = 1.80 мм;

[T₀] = [A_0max] – [A_0min] = 2.10 – 1.80 = 0.300 мм;

7.2.2 Определяем номинальное расчетное значение исходного звена. Если выполняется условие то размерная цепь составлена правильно.

A₀ = [A₀] = 2 = 2 – цепь составлена правильно.

7.2.3 Определяем среднее число единиц допуска зависимых звеньев:

7.2.4 По полученному значению а_с определяем квалитет изготовления зависимых звеньев и их допуски (приложение 1, 2 [4]). Если расчетное значение а_с не совпадает с табличным а_т и а_с имеет какое–то промежуточное значение, то на часть звеньев, более сложных в изготовлении, можно назначить допуски по ближайшему грубому квалитету, а на остольные – по более точному. Допуски на зависимые звенья берем по 9 квалитету IT9 (приложения 1, 2 [4]).

 

3IT9 T = 0.020мм; ;

4IT9 T = 0.03 мм; ;

29IT9 T = 0.050 мм; ;

300≤ 300 – условие выполняется.

7.2.5 Предельное отклонения для охватывающих размеров рекомендуется определять кА для основного отверстия (Н), для охватываемых – как для основного вала (h0, для свободных размеров (глубина отверстия, ширина уступа, межцентровое расстояние) их принимают симметричными (J_s).

7.2.6 Определяем среднее и предельное отклонения и предельные размеры замыкающего звена.

7.2.7 Проверяем правильность назначения предельных отклонений из выполнения условия:

7.2.8 Уловия не выполняется прибегаем к решению размерной цепи с корректирующим звеном в следующей последовательности:

а) на все зависимые соотношение звенья, кроме корректирующего, оставляют принятые значения предельных отклонений;

б) определяем допуск корректирующего звена:

в) определяем среднее и предельное отклонения корректирующего звена:

Выбирае посадку на корректирующие звено е8 с предельным отклонением es = –40 мкм; ei = –73 мкм;

 

 

;

;

7.2.9 задачи размерных расчетов считается решенные

достигнуто соотношение.

7.2.10 Результаты расчетов размерной цепи методом полной взаимозаменяемости занесем в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Результаты расчетов размерной цепи

(Метод взаимозаменяемости)

 

Обозначение звеньев	Нормальный размер, мм	Поле допуска	Передаточное отношение	Допуск, мм	Предельные отклонения, мм
ES	EI
A1		Js	+1	0.020	+10	-10
A2		Js	-1	0.03	+15	-15
A3		H	+1	0.050	+40	-73
А0		-	-1	0.300	+275	-25

 

⇐ Предыдущая1234Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
2. Cинтетический учет поступления основных средств, в зависимости от направления приобретения
3. H)результатов неэффективной финансовой политики по привлечению капитала и заемных средств
4. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
5. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
6. I. Общее понятие о целях, содержании, средствах и видах общения
7. I. Паспорт комплекта оценочных средств
8. I. Порядок назначения лекарственных средств
9. II. Государственная регистрация транспортных средств
10. II. Средства, влияющие преимущественно на рецепторы эфферентной иннервации сердца
11. IV Перечень лабораторных работ, наглядных пособий и средств ТСО.
12. IV. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО И РУБЕЖНОГО КОНТРОЛЯ