АВТОМАТИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ РАСТАРИВАНИЯ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Автоматические станции растаривания предназначены для беспылевого опустошения мешков. Они подходят для работы с бумажными и полиэтиленовыми мешками, как однослойными. Так и многослойными. Установка состоит из приемной части с дисковыми ножами, барабанного сита, фильтра с пневмоочисткой и компактора мешков.

Рисунок 12 – Автоматическая станция растаривания.

Принцип работы. Мешки подаются в растариватель ленточным конвейером, на котором могут быть установлены датчики для контроля количества мешков и сигнализации в случае образования затора.

Рисунок 13 – Ленточный конвейер

Мешки поступают в бункер, где разрезаются параллельно установленными дисковыми ножами. Расстояние между ножами настраивается. Из приемного бункера безосевой конвейер подает мешки вместе с асбестом в барабанное сито.

Рисунок 14 – Дисковые ножницы

В барабанном сите происходит отделение и просеивание материала. Лопасти находящиеся внутри него переворачивают разрезанные мешки и подталкивают их к выходу. Асбест из сита просыпается под растариватель, в сборный бункер для дальнейшей транспортировки пневмокамерным насосом, который позволяет дозировать необходимое количество асбеста и транспортировать в расходный бункер или смеситель.

Рисунок 15 – Барабанное сито

Рисунок 16 – Пневмокамерным насос

Рисунок 17– Растариватель с пневмокамерным насосом

Над барабанным ситом установлен встроенный рукавный фильтр с пневмоочисткой для аспирации и возврата уловленной пыли. Таким образом, исключается потеря асбеста в процессе растаривания.

Рисунок 18– Рукавный фильтр

После сита пустые мешки попадают в компактор, который представляет собой безосевой конвейер. Компактор собирает и уплотняет отходы в полиэтиленовый мешок, закрепленный на выходе.

Рисунок 19 – Компактор

АППАРАТЫ ДЛЯ РАСПУШКИ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ МАССЫ

Распушка асбеста – важнейшая операция определяющая качество продукции. В результате распушки адсорбирующая поверхность волокон асбеста резко увеличивается.

На рисунке показана упрощенная схема автоматизированной линии приготовления асбестоцементной массы, питающей листоформировачную машину.

Рисунок 20 – Схема распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы

1 – бегуны; 2 – пропеллерная мешалка; 3 – сборник осветленной воды; 4 – трехходовой кран; 5 – центробежный насос; 6 – бункер цемента; 7 – весовой дозатор; 8 – смеситель; 9 – ковшовая мешалка; 10 – рабочий рекуператор.

Обмятая бегунами 1 увлажненная порция асбеста поступает в пропеллерную мешалку 2, заполненную предварительно водой из нижней конусной части сборника осветленной воды 3. Пропеллер мешалки смешивает асбест с водой в асбестовую суспензию. Для повышения интенсивности и равномерности распушки волокон суспензию непрерывно перекачивает центробежный насос 5, забирая ее из нижней части, конусной части мешалки и возвращая ее в верхнюю, цилиндрическую часть по трубопроводу. Трубопровод заканчивается специальной насадкой, создающей интенсивные турбулентные движения суспензии. После распушки асбеста, продолжающейся 5 – 10 мин, установленный на трубопроводе трехходовой кран 4 автоматически переключается на выпуск суспензии в аппарат для приготовления асбестоцементной массы 8. По окончанию перекачки асбестовой суспензии в аппарат 8 из бункера цемента 6 через весовой дозатор 7 загружается порция цемента, которая смешивается с асбестовой суспензией, после чего готовая асбестоцементная масса спускается в ковшовую мешалку 9.

Для разжижения асбестоцементной массы перед спуском ее в ковшовую мешалку и для промывки аппарата из нижней конусной части рабочего рекуператора 10 отбирается вода. Цикл работы аппарата, включая его загрузку и выгрузку, составляет 12 –15 мин.

БЕГУНЫ

Наиболее распространенный аппарат на первой стадии распушки – бегуны. Боле эффективен мокрый способ, так как вода, проникая в микрощели, оказывает расклеивающее действие. Кроме того повышается эластичность волокон.

Асбест с авторастаривателя подается на бегуны, с помощью которых производится отделение его волокон друг от друга (распушка асбеста).

Бегуны представляют собой два катка катящиеся в горизонтальной чаше. Под давлением катков смоченных водой волокна обминаются, расщепляются и перемешиваются.

Рисунок 21 – Бегуны

1 – основание машины; 2 – чаша; 3 – катка.

Над приемной частью конвейеров подачи асбеста в бегуны установлены пылеуловители, подключенные к аппаратами для очистки воздуха

ГОЛЛЕНДЕР

Окончательная распушка асбеста осуществляется в голлендере.

Ванну голлендера заполняют примерно на 50% ее емкости осветленной рекуператорами водой. Затем в нее загружают определенную весовую порцию асбеста, который постепенно распределяется во всем объеме воды. Так как этот асбест уже обработан бегунами, то в результате этой обработки связь между волоконцами в пучках необработанного асбеста резко ослаблена. Голлендер должен разбить эти пучки на тончайшие волоконца.

Рисунок 22 – Схема рабочей части голлендера без вспомогательных деталей

1 – ванна; 2 – перегородка; 3 – вал; 4 – барабан; 5 – шкив; 6 – канал; 7 – канал; 8 – съемный кожух; 9 – «горка»; 10 – «планка»; 11 – чугунная пробка; 12 – патрубок; 13 – стальные ножницы.

Он состоит из чугунной ванны 1, разделенной в средней части перегородкой 2. Эта перегородка делит среднюю часть ванны на два канала 6 и 7. В канале 6 ванны на валу 3 установлен барабан 4 с укрепленными по его образующим стальными ножами 13. Барабан приводится в быстрое вращение через шкив 5 ременной передачи при помощи электродвигателя. В наиболее низкой части дня ванны установлен патрубок 12, закрывающийся чугунной пробкой 11, через который выливается масса после завершения процесса. От выпускного патрубка к барабану дно ванны идет с неготорым подъемом, затем оно круто поднимается огибая барабан, и после этого сначало круто, а затем медленно снижается к выпускному патрубку. Возвышенную часть 9 дна называют «горкой». Ее назначение – увеличивать скорость движения содержимого ванны в каналах 6 и 7. Чтобы масса не разбрызгивалась вращающимися барабаном, его закрывают съемным кожухом 8. Под барабаном в дне ванны установлена рама со стальными ножами 10, расположенными под небольшим углом к ножам барабана. Эту раму с ножами называют «планкой». Обращенные к барабану кромки ножей планки создают поверхность, концентричную поверхности, образуемой ножами барабана.

Подшипники вала 3 подвешаны на стержнях, которые винтовым механизмом могут подниматься и опускаться, изменяя величину зазора между ножами барабана и планки.

СМЕСИТЕЛЬ

Рисунок 22 – Смеситель параллельного типа

1 – электропривод; 2 – металлический чан с конусным дном; 3 – патрубок для загрузки цемента; 4 – цилиндрический диффузор; 5 – трехлопастной пропеллер; 6 – патрубок для асбестовой суспензии; 7 – вращающий вал; 8 – электродвигатель; 9 – автоматически открывающийся клапан; 10 – патрубок для воды из рабочего рекуператора; 11 – патрубок для слива готовой асбестоцементной массы.

КОВШОВАЯ МЕШАЛКА

Применяемые в настоящее время в асбестоцементной промышленности аппараты для приготовления асбестоцементной массы в основном переодического действия, а формировочные машины надо питать такой массой непрерывно. Для создания запаса асбестоцементной массы устанавливают ковшовую мешалку.

Рисунок 23 – Ковшовая мешалка (вертикальный разрез)

1 – привод; 2 – чан; 3 – лопасти; 4 – крестовины; 5 – люк для чистки и смены ковшей; 6 – ковшовое колесо; 7 – приемная коробка; 8 – люк для смыва массы и промывки чана; 9 – вал.

Ковшовая мешалка состоит из металлического чана 2, имеющего форму усеченного конуса (с малым углом при вершине) несколько суживающегося в сторону привода перемешивающего устройства. По оси этого чана установлен вал 9, приводимый во вращение через привод 1 электродвигателем. На валу укреплены крестовины 4 с лопастями 3. В переднем конце чан имеет узкую раструбную полость, в которой вращается каркасный круг с укрепленными на нем ковшами 6, называемый ковшовым колесом. В торцевой стенке чана, примыкающей к ковшовому колесу, с внутренней ее стороны установлена приемная коробка 7, слив из которой выходит наружу. Ковши колеса зачерпывают асбестоцементную массу из чана и сливают ее в приемную коробку. Люк 5 служит для чистки и смены ковшей, а люк 8 – для слива массы и промывки чана.

Не следует пополнять мешалку тогда, когда в ней много массы, так как при длительном нахождении масса «стареет», т.е. зерна цемента покрываются гидратным гелем, содержащим много воды. Это повышает водоцементное отношение в сформированных изделиях и их пористость после затвердевания.

Из мешалки асбестоцементная масса желобом направляется в ванны сетчатых цилиндров формовочной машины. Концентрация массы в мешалке несколько выше, чем это необходимо для работы круглосеточной машины.

Для получения массы нужной концентрации в желоб, подводящий асбестоцементную массу к формировочной машине, непрерывно вводят воду, отбираемую из нижней части рекуператоров.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒