Выбор и обоснование технологической линии из определенных станков

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Рассмотрим выбранный парк оборудования, применяемый при изготовлении дверных полотен по теме проекта.

Оборудование, используемое в данном дипломном проекте, с моей точки зрения является наиболее безотказным в работе, более неприхотливым, удобным в обслуживании, дешевым, не требует больших затрат времени и средств при переналадке и обладает большим ресурсом работы.

Рассмотрим вариант 7, который состоит из следующих станков: круглопильный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, шипорезный, шлифовальный узколенточный, форматно-раскроечный, вайма.

 

3.2.1 Круглопильный станок для поперечного пиления Е- 45

 

Характеристики:

Наибольшая ширина распиливаемого материала, мм……..800

Наибольший толщина обрабатываемого материала, мм…..160

Размеры основного стола, мм…………………………1450х940

Размер торцовочной каретки, мм………………………590х510

Ход торцовочной каретки, мм……………………………...1200

Диаметр пилы, мм………………………………300¸ 500х30(50)

Наибольший подъем пилы, мм………………………………160

Частота вращения пилы, об/мин…………………...3 000; 5 000

Мощность э/двигателя, кВт…………………………………..5, 5

Габариты, мм…………………………………...1700х1700х1000

Масса, кг………………………………………………………900

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3.2.2.Фуговальный станок ROBLAND XSD-310

 

Характеристики:

Ширина обработки, мм ……………………………400

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм………..6

Общая длина столов, мм…………………………2535

Размер ножа………………………………..410 x 40 x 3

Диаметр ножевого вала, мм…………………….…128

Количество ножей ножевого вала, шт………..4

Частота вращения вала, об/мин……………4950

Установленная мощность, кВт…………………4

Габариты, м……………………………2, 5х1х1, 15

Масса, кг……………………………………….680

 

3.2.3 Рейсмусовый станок MIDA

 

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

- ширина………………………………………………………..…….800

- толщина………………………………………………..………..5, 250

- длина не менее………………………..……………….…………..450

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм……………...………8

Количество ножей, шт…………………………………...…………….3

Диаметр ножевого вала, мм……………………...………………..128

Скорость подачи, м/мин (ступенчатая)……………..………….8; 16

Перемещение стола, м/мин…………………………………..…..0, 25

Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час…2100

Частота вращения вала, об/мин………………………………..4 570

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт……………………...13, 1

Габариты, мм………………………………………...1140х1485х1900

Масса станка, кг……………………………………………………1600

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3.2. 4 Фрезерный станок Ф130-04

 

Максимальный диаметр фрезы (над столом), мм…..250

Диаметр отверстия в столе, мм ………………..225

Габариты стола, мм……………………….1000х420

Габариты каретки, мм…………………….1000х280

Способ подачи………………………………..ручной

Вертикальное перемещение шпинделя, мм…150

Ход каретки, мм…………………………………...860

Длина шпинделя, мм……………………………..150

Диаметр оправки, мм……………………...30(32, 40)

Мощность электродвигателя, кВт……………...3(4)

Частота вращения шпинделя, об./мин...4000; 6000

Питающая электросеть:

- род тока…………………переменный 3-х фазный

- частота тока, Гц……………………………………50

- напряжение, В……………………………………380

Габаритные размеры:

- длина, мм………………………………………..1900

- ширина, мм……………………………………...1500

- высота, мм………………………………………1250

Вес станка, кг………………………………………520

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Шипорезный станок ТМ-105

 

Наибольшая длина шипа (глубина проушины), мм…………………160

Наименьшая толщина шипа (ширина проушины), мм……………….10

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: - ширина х толщина…400х160

Скорость подачи обрабатываемой заготовки, мм……………..2, 5÷ 15

Скорость резания, м/с:

- при пилении……………………………50

- при фрезеровании……………………...35

Пильный суппорт, шт……………………1

- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм……170 /150

Шипорезный суппорт, шт: ……………………………………………….2

- перемещение верхнего в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм…160 /150

- перемещение нижнего в вертикальной плоскости, мм………………....70

Прорезной суппорт, шт: …………………………………………………..1

- перемещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях, мм……170 / 100

Частота вращения режущих головок, об/мин……………………………………….3 000

Количество установленных электродвигателей, шт…………………………………….5

Суммарная мощность эл/двигателей, кВт ……………………………………………10, 3

Габариты, мм ……………………………………………………………..2000х1450х1450

Масса, кг………………………………………………1 100

 

 

3.2.6 Шлифовальный станок ЕМС

 

Размеры обрабатываемой заготовки:

— диаметр, мм 2, 2...40

— длина (при врезном шлифовании), мм до 155

— длина (шлифование «на проход») без специальных приспособлений, 700

Круг шлифовальный

— наружный диаметр, мм 400

— внутренний диаметр, мм 203

— ширина, мм 160

— окружная скорость, м/с 35

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Суммарная потребляемая мощность, кВт: 17, 6

Круглость обработанной цилиндрической поверхности, мКм: 1

Постоянство диаметров партии образцов, обработанных методом врезного шлифования, мКм: 6

Шероховатость обработанной цилиндрической поверхности Ra, мКм: 0, 16

Габаритные размеры

— длина, мм 3700

— ширина, мм 1700

—

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

высота, мм 1450

 

Вайма ВСВ-2

1. Характеристики:

Размеры заготовок

2. длина (мм)……………………………………340...2200

3. ширина (мм)………………………………….200...1500

4. толщина (мм)……………………………………30...104

5. Количество рабочих поверхностей(шт)……………...2

6. Количество механических зажимов (шт)

7. Вертикальных………………………………………….6

8. Горизонтальных………………………………………..4

9. Номинальное усилие на подошве прижима (Н)..11000

10. Усилие на рукоятке (Н)………………………………50

11. Габариты (мм)…………………………3, 10 х 0, 99 х 1, 95

12. Масса (кг)……………………………………………..450

Форматно-раскроечный станок Griggio Unica

Высота реза 90^o/45^o мм………………………………….155/105

Диаметр воздуховода мм…………………………………100-120

Максимальный диаметр основной пилы/ подрезной мм…..450/125

Мощность двигателя основной пилы кВт………………….5.5

Мощность двигателя подрезной пилы кВт………………….0.75

Наклон пилы град……………………………………………0-45

Размер каретки/длина реза…………………………3200х385/3260

Скорость вращения основной пилы об/мин………..3200/4000/6000

Скорость вращения подрезной пилы………………….8000

Ширина распила по параллельной линейке мм…………..1050

Вес нетто, кг……………………………………………………..900

Назначение каждого станка??? Где???

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3.3 Проектирование плана цеха

N п/п	Наименование оборудования	Модель станка	Кол-во ед. об.	Норма производ. площади	S м2
	Круглопильный станок	Е-45		1.7х1.7=2.9	2.9х2=5.8
	Фуговальный станок	ROBLAND-310		2.5х2=5	2.5х2=5
	Рейсмусовый станок	MIDA		1.14х1.9=2.2	2.2х2=4.4
	Фрезерный станок	Ф130-04		1.9х1.5=2.85	2.85х2=5.7
	Шипорезый станок	ТМ105		2х1.45=2.9	2.9
	Шлифовальный станок	EMC		3.7х1.7=6.3	6.3
	Вайма	ВСВ-2		3.1х1=3.1	3.1х2=6.2
	Форматно-раскроечный станок	FL3000E		3.33х3.15=10.5	10.5
	Стол сборки			2х1.5=3	3х3=9
	Подстопные места				2х22=44   Sоб.=99.8
	Склад заготовок			6х12=72
	Склад готовой продукции			6х12=72

Sскл.=144

Sц=Sобх1.4+Sск=99.8х1.4+144=283, 72м²

Пролёт цеха выбираем 12м. Длина соответственно в осях 24м. кратно 6м. строительному модулю.Описание после таблицы(смотри курсовик)

Расчет производительности оборудования.

Круглопильный станок Е- 45

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

А_см= Т_См*n_м * n_p *n

M₃ +M_g

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См- продолжительность смены, Т_см =8ч *60=480 мин.

n_m - коэффициент машинного времени n_м =0, 6 – 0, 7

N_p - коэффициент использования рабочего времени n_p=0, 9

n – число резов в мин.

m₃+m_g – зависит от качества при распиловке 1 и 2 сорта

А_см=480*0, 7*0, 9*8/1, 2=2016шт

2)Фуговальный станок ROBLAND XSD-310

Асм =Тсм*U* n_m*Р/l*m*c

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См- продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0, 7

U - скорость подачи

L - длина заготовок

M - среднее число проходов заготовок

C - число обрабатываемых сторон

Асм = 480*28*0, 7*0, 9/2, 1*1*2=2021 шт.

 

3) Двухсторонний рейсмусовый станок MIDA

Асм=Тсм*U*n_n*n_m*n_p*m/ l шт

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См- продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0, 9

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0, 7

n_n – коэффициент учитывающий фактическую сторону подачи n_n – 0, 98

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

m – число одновременно обрабатываемых заготовок, м

l - длина заготовки, м

U – скорость подачи, м/мин

А_см = 480*36*0, 38*0, 7*0, 9*1/2, 1 = 1950 шт..

Фрезерный станок Ф130-04

А_см = Тсм*U* n_m*n_p / l

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См- продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0, 9

n_m – коэффициент использования машинного времени n_m = 0, 95

l - длина заготовки, м

А_см = 480*10*0, 95*0, 9/2, 1 = 1914 шт.

Шипорезный станок ТМ-105

А_см = Тсм * N_p*n /Т_ц

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См- продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0, 9

Т_ц – продолжительность обработки одной детали, шт.

n – число резов в мин = 2

А_см =480*0, 9*2/0, 5= 1728 шт.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 

Шлифовальный станок ЕМС

 

Aсм=T*nм*np/Tшт

n_m - использования машинного времени nm=10

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0, 9

Aсм=480*10*0.9/1 = 4320 шт

 

Вайма ВСВ-2

 

А_см = Тсм * N_p / m

Т_ц – продолжительность склеивания одного изделия

А_см – производительность станка в смену, в штуках.

Т_См- продолжительность смены, Т_см=8ч *60=480 мин.

N_p – коэффициент рабочего времени N_p = 0, 9

m – число одновременно склеивания заготовок, шт.

А_см =480*0, 9/2 = 210 шт.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
2. C. Библейское обоснование позиции Претрибулационизма
3. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
4. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
5. II. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ УЧЕБНО-ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ШКОЛЬНИКОВ.
6. VIII. Стратегия выбора профессии
7. Анализ годового режима работы СКВ и выбор контуров регулирования
8. Анализ состояния оборудования, эффективности работы элементов технологической схемы
9. Анализирующее скрещивание и его значение для генетических исследований. Закон «чистых гамет» и его цитологическое обоснование.
10. Атаки с выбором открывающегося сектора
11. Аудиторская выборка: основные принципы и порядок построения
12. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.