Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Основы технологии производства функциональных фруктовых, овощных соков и их смеси (ПК-1,ПК-7).



Для здорового питания рекомендуются соки прямого отжима, соки неосветленные и соки с мякотью.

Соки прямого отжима можно получить не из всех видов плодов и ягод, овощные соки часто вырабатывают в смеси с плодовыми и ягодными: свекольно-яблочный, морковно-яблочный, морковно-виноградный, тыквенно-ананасовый и др. Такие со­ки называются смешаными.

Соки называют, как правило, по виду сырья. Смеси соков могут выпускаться под отвлеченными названиями или с торговой маркой, например сок яблочный «ТОНУС».

 

Соки прямого отжима

Плоды и ягоды для производства соков должны быть зрелыми. Недозрелые плоды имеют слабую окраску, повышенную кислотность, плотную мякоть. Соки из незрелых и недоразвитых плодов имеют меньшее количество ароматических веществ, гораздо ниже их качество и количество при получении концентрата ароматических веществ.

Соки прямого отжима могут быть рекомендованы для здорового питания, в том числе и детей в возрасте не ранее 1 года. Ограничения в употреблении относятся к людям с заболеваниями желудочно-кишечной системы. Рекомендуемая норма не более 200г в день.

При подборе сортов плодовых и ягодных культур для выработки соков без мякоти одним из основных показателей является содержание сухих веществ в сырье, от которого зависят экстрактивность сока и его качество. Для получения соков лучше использовать сорта осенние и осенне-зимние с сочной и кисло-сладкой мякотью, так как плоды летних сортов созревания, как правило, дают меньший выход сока, меньше содержат сухих ве­ществ. Сорта, имеющие окрашенную кожицу и неокрашенный сок. для выработки нату­ральных соков непригодны. Существенное значение имеет массовая доля сахаров и кис­лот (сахаро-кислотный индекс - СКИ), которые определяют вкус соков. Например, для яблочного сока с массовой долей сахаров 10% и органических кислот 0, 5, сахаро-кислотный индекс будет равен 10: 0, 5=20. При СКИ 20 и выше сок будет иметь сладко-кислый или сладкий вкус, при СКИ ниже 20 кисло-сладкий или кислый вкус. При высокой кислотности и низком содержании сахара сок получается невкусным. К отдельным видам плодово-ягодного сырья существуют допол­нительные требования. Например, гранаты должны иметь кислотность в пределах 0, 9-2, 8 %; крыжовник лучше использовать с желтой окраской, так как сок из красных ягод при переработке и хранении меняет цвет.

Для получения соков с мякотью и нектаров необходимо выбирать плоды с высоким содержанием мякоти и сахаров.

Такие подготовительные операции, как мойка, инспекция, очистка плодово-ягодного сырья при производстве соков аналогичны таковым в технологии получения компотов, маринадов, варенья и пр.

Измельчение плодов и ягод

Выход сока зависит от степени измельчения сырья, количества пектиновых веществ, состояния коллоидной системы мезги и других факторов. Каждый вид сырья имеет свои особенности дробления. Яблоки, айва и прочие плоды с плотной тканью должны быть раздроблены на частицы размером 3-6 мм (не менее 50 % частиц), другие плоды можно измельчать на более крупные частицы. Косточковые плоды с мягкой тканью (сливы, абрикосы) достаточно размять, предварительно удалив косточки в специальных машинах.

Тепловая обработка (бланширование)

Нагревание плодов горячей водой, паром или горячим воздухом повышает выход сока, инактивирует ферменты, снижает характерные для сока из сырых ягод слизистость и вязкость. Тепловая обработка наиболее эффективна для плодов с низкой сокоотдачей — кизила, абрикосов, сливы. Такой же эффект достигается при обработке теплом других ягод (ежевика, брусника, облепиха) и плодов (рябина, шиповник, яблоки), трудно отдающих сок, что делает нагревание необходимым приемом при подготовке к прессованию этих видов сырья.

Режим нагревания должен быть подобран для каждого вида сырья индивидуально. При чрезмерно высоких температурах и большой продолжительности нагревания в сок будут переходить полифенольные и другие соединения, ухудшающие его вкус, увеличит­ся также содержание растворимого пектина, что затруднит фильтрование и прессование. При производстве соков без мякоти нагрев обычно ведут до температуры 60-75 °С, при производстве соков с мякотью — до 75-90 °С. Нагревают либо целые плоды, либо мезгу сразу же после дробления.

Замораживание

При охлаждении растительной ткани ниже точки замерзания воды в клетках и межклеточных пространствах образуются кристаллы льда, рост которых при­водит к механическому нарушению целостности клеток и обезвоживанию цитоплазмы. Благодаря этому для выделения сока достаточно незначительного механического давле­ния. Этот метод применяют чаще при обработке ягод. Например, бруснику, клюкву, обле­пиху вначале замораживают, затем оттаявшие (дефростированные) ягоды нагревают до 30-35 °С и прессуют.

Следует учитывать, что при оттаивании (дефростации), особенно медленном, ферменты в разру­шенных клетках быстро восстанавливают свою активность, вызывая окисление полифе­нолов и других органических веществ и потемнение тканей, снижающих качество сока. Поэтому замороженные плоды следует дробить и прессовать, не допуская полной их дефростации.

Обработка электрическим током (электроплазмолиз)

Этот вид обработки является одним из эффективных способов повышения сокоотдачи при прессовании. Сок после электрообработки содержит меньше тонкодисперсных взвесей и обладает более низкой вязкостью, благодаря чему облегчается выделение сока из мезги и последующее его освет­ление и уваривание. Разные виды плодов и ягод обладают неодинаковой устойчивостью к электроплазмолизу. Наибольшей устойчивостью обладают яблоки, сливы, вишни, некоторые сор­та винограда; ягоды менее устойчивы, чем плоды.

Извлечение сока

Традиционно для извлечения сока из подготовленной мезги плодов и ягод применяют разные способы: прессование, центрифугирование, диффузию и др. Основным методом считается прессование. Основные требования, предъявляемые ко всем способам извлечения сока: максимальный выход сока с минимальным содержанием взве­сей; сохранение в соке свойств, присущим свежим плодам; быстрота и непрерывность процесса, возможность механизации и автоматизации, высокая экономичность работы.

Эффективность прессования зависит от таких факторов, как давление, степень из­мельчения мезги, предварительное извлечение сока, высота слоя мезги.

Перспективно получение сока методом центрифугирования, но применяют его глав­ным образом при выработке соков с мякотью. Выход сока зависит от способа подготовки мезги и прессования. Современное оборудование – декантеры дают возможность получения сока с различным содержанием мякоти. Декантер представляет собой горизонтальную центрифугу со шнеком внутри. Благодаря применения декантирования, в готовом продукте регулируется количество мякоти и повышается содержание сухих веществ.

Мезга нагревается до температуры 85 оС для снижения вязкости и облегчения отделения сока, поступает на выделение сока с мякотью в декантер.

Полученный сок прямого отжима собирается в небольшую накопительную емкость. Далее сок процеживают через сито из нержавеющей стали с отверстиями диаметром 0, 75 мм или капроновое сито № 18 для удаления попавших в сок при прессовании кусочков мезги и других примесей.

Затем готовую продукцию подвергают подогреву и деаэрации в деаэраторе при температуре от 35 до 80 °С и остаточном давлении от 6 до 8 кПа (от 0, 06 до 0, 08 кгс/см2).

Деаэрация сока

В процессе выработки сок значительно насыщается кислородом, который способствует разрушению витаминов, окислению полифенолов и красящих ве­ществ, что приводит к потемнению и ухудшению органолептических свойств сока. Удале­ние воздуха и других растворенных в соке газов не только улучшает качество сока, но и предупреждает его вспенивание при фасовке, обеспечивает лучшую сохранность в про­цессе хранения. Деаэрируют соки в деаэраторах-пастеризаторах при 65-75 °С и остаточном давлении 0, 6-0, 8 кПа. Розлив сока в горячем состоянии также способствует удалению воздуха из продукта.

Цель деаэрации - удаления пузырьков воздуха из массы сока, а также предотвращения окисления и пенообразования сока.

Деаэрированный сок насосом подается в трубчатый стерилизатор-охладитель. При асептическом консервировании применяют принцип высокотемпературной кратковременной стерилизации продукта в тонком слое. Именно таким образом возможно быстрое повышение температуры продукта до температуры стерилизации, стерилизация в течении минуты, а затем быстрое охлаждение. Соки фруктово-ягодные и овощные пастеризуют или стерилизуют при 100- 1200 С в течение 0, 5-2 минут а затем охлаждают до 250 С. Далее готовые соки в стерильных условиях фасуют в стерильно подготовленную тару, которую герметизируют в стерильных условиях.

Сущность диффузионного метода получения сока заключается в выщелачивании водой экстрактив­ных веществ из плодовой мезги таких плодов и ягод как шиповник, боярышник и т.п. Однако с помощью диффузии получают сок более свет­лый и менее окисленный, чем при применении других методов прессования.

Очистка и осветление сока снижают содержание полезных веществ, но поскольку осветленные соки пользуются довольно большим спросом для утоления жажды, этот вид продукции занимает значительный объем в промышленном производстве. Использование правильно подобран­ного оборудования для фильтрации, в том числе ультрафильтрации, позволяет провести этот процесс в «щадящем» режиме и сохранить до 65-70 % таких полезных веществ, как аминокислоты, витамины, полифенолы. Очень важно инактивировать окислительные фер­менты, что достигается предварительной тепловой обработкой сокоматериалов. Обработ­ка сокоматериалов в закрытых (герметичных) системах способствует сохранению пище­вой и биологической ценности.

Наряду с общими технологическими приемами, используемыми при производстве соков, существует ряд специальных, обусловленных спецификой используемого сырья.

Так, получение гранатового сока затруднено из-за твердой внешней кожуры, содер­жащей большое количество дубильных веществ. При дроблении и прессовании дубиль­ные вещества переходят из кожуры в сок и придают ему горький вяжущий привкус. Во избежание этого гранаты очищают от кожуры в машинах вибрационного типа, а сок отжи­мают из очищенных зерен в шнековом прессе. Полученный сок очищают от взвесей, сепарируют, фильтруют, пропускают через деаэратор для удаления кислорода воздуха, пастеризуют и отправляют на розлив. При хранении гранатовый сок быстро изменяет свой цвет, появляется осадок. Во избежание этого рекомендуется хранить сок при пониженной температуре 0-10 °С.

Сок из шиповника ценится за высокое содержание витамина С (до 300мг/100г). Для производства сока используют плоды культурного и дикорастущего шиповника.

Из-за характерного строения плодов шиповника, в котором 1/3 составляют семена, наиболее целесообразен экстракционно-прессовый и диффузионный способ извлечения сока.

При переработке культурного шиповника значение имеет степень зрелости плодов. Наибольший выход можно получить из перезревшего шиповника, однако выход витамина С при этом снижается.

Соки и напитки из шиповника могут быть рекомендованы для здорового питания, в том числе и детей в возрасте не ранее 1 года. Ограничения в употреблении относятся к людям с заболеваниями: диабет и избыточный вес. Рекомендуемая норма не более 200г в день.

Для изготовления сока виноградного используют виноград свежий ручной и машин­ной уборки, сусло виноградное натуральное или сок-полуфабрикат виноградный натуральный (асептического консервирования или холодильного хранения).

Производствовиноградного сока имеет особенности, связанные с нали­чием в винограде двух слаборастворимых солей винной кислоты: нейтрального тартрата кальция и кислого тартрата кальция (винный камень), которые при хранении сока выпада­ют в осадок и ухудшают внешний вид готового продукта. Поэтому при производстве виноградного сока применяют технологии, исключающие или уменьшающие опасность выпадения этих солей в осадок. Соки из винограда могут быть рекомендованы для здорового питания, в том числе и детей в возрасте не ранее 1 года. Ограничения в употреблении относятся к людям с заболеваниями: диабет и избыточный вес. Рекомендуемая норма не более 100г в день.

Соки из цитрусовых

Особенностью технологии переработки цитрусовых плодов является наличие специфической кожуры и содержащихся в ней ценных эфир­ных масел, которые играют огромную роль в формировании вкуса сока, однако при попа­дании в сок могут придать ему неприятный посторонний привкус, поэтому их содержание в соках не должно превышать 0, 01-0, 002 об.%, чтобы сок был стойким при хранении и со­хранял гармоничный вкус.

Кожура цитрусовых является ценным компонентом производства безалкогольных напитков, кондитерских и других изделий. В связи с этим, технология получения соков из цитрусовых предусматривает сначала извлечение масла из кожуры, а затем отжим сока на оборудовании, обеспечивающем переход значительной части мякоти в сок. Наличие мяко­ти обусловливает полноту вкуса и сохранение ценных биологически активных нераство­римых веществ в соке.

Необходимо как можно тщательнее отделять сок от кожуры, поэтому плоды нельзя измельчать и прессовать в виде однородной массы.

Для извлечения сока из цитрусовых разработаны устройства, в которых каждый плод обрабатывается отдельно. В настоящее время существует два способа переработки:

• плод режут пополам и из каждой половины извлекают сок при помощи вращаю­щегося конуса;

• плоды сдавливаются с помощью сжимающего устройства в виде руки, одновре­менно снизу подводится дисковый нож, вырезающий из плода круг.

Полученная масса после подработки передается на финишер (протирочную машину с ситами, имеющими разный диаметр ячеек) и сепаратор для освобождения от оставшихся грубых частиц. Фильтрацию и осветление цитрусовых соков практически не проводят, так как многие ценные составные части соков находятся во взвешенном состоянии. Пульпу, полученную на выходе из финишера, после подработки используют для получения соков с мякотью.

Отделенную кожуру раздавливают и дробят для последую­щего получения эфирных масел и соков, содержащих тонкоизмельченную цитрусовую пульпу. Эти соки перерабатывают в напитки, содержащие определенное количество мяко­ти плодов.

Отжим мандаринового сока вышеуказанными способами сопряжен с трудностями, обусловленными строением плодов. Мандарины имеют форму сплющенного шара с вдав­ленным основанием; кожура у них хрупкая, свободно отстающая от долек, дольки слабо связаны между собой. Сок получают прессованием или экстрагированием.

Соки из цитрусовых могут быть рекомендованы для здорового питания, в том числе и детей в возрасте не ранее 1 года.Ограничения в употреблении относятся к людям с заболеваниями: диабет и избыточный вес, аллергия к цитрусовым. Рекомендуемая норма не более 200г в день.

Плодово-ягодные соки с мякотью

Технологический процесс получения плодово-ягодных соков с мякотью включает следующие основные производственные операции:

• сырье: предварительная мойка - инспекция - вторая мойка - удаление плодоно­жек - измельчение;

• плодово-ягодная мезга: нагревание/охлаждение – инактивация ферментов (нагревание) – декантирование или центрифугирование – гомогенизация – деаэрация – пастеризация – фасование – укупорка.

Соки с мякотью наиболее полезные из соков, могут быть рекомендованы для здорового питания, в том числе и детей в возрасте не ранее 5 месяцев. Рекомендуемая норма не более 300г в день.

Овощные соки и полуфабрикаты получают в основном из томатов, моркови, крас­ной свеклы, паприки, сельдерея, шпината и других овощей.

Сырые овощные соки и овощные пюре обязательно подвергают деаэрации в деаэрационных установках и стерилизуют.

Стерилизацию пюре и соков из томатов и паприки проводят при температуре 120 °С в течение 1-2 мин. Пюре и сок из моркови, сельдерея, спаржи, красной свеклы стерили­зуют при 125 °С в течение 3-5 мин. В шпинатное пюре и соки перед стерилизацией сле­дует добавить лимонную кислоту для снижения величины рН до 4, а затем стерилизовать при 105 °С в течение 20-30 сек. Кислый сок из ревеня, черной редьки, лука и чеснока также стерилизуют при 105-110 °С с выдержкой 20-10 с.

Для производства овощных соков наряду с пюре и соками-полуфабрикатами ис­пользуют так называемые овощные гомогенаты. Производство овощных гомогенатов должно происходить быстро и непрерывно. Для получения гомогенатор необходимо иметь соответствующие установки для измельчения, гомогенизации и деаэрации.

Соки из малокислых овощей и подкисленные — из шпината, салата и кресс-салата — вырабатывают неосветленными и используют исключительно для купажирования с други­ми видами соков. Для получения сока листовые овощи тщательно моют, дробят, нагревают посредством подачи пара в продукт; мезгу прессуют на гидравлическом прессе. Подкисление и стерилизацию проводят так же, как и при производстве соков из корнеплодов.

Сок из сладкого стручкового перца (паприки) изготавливают из разных сортов слад­кого перца с плодами пирамидальной, цилиндрической или конусовидной формы, с не­большим содержанием капсаицина, который придает перцу жгучий вкус. Лучшими по качеству являются соки из перца биологической зрелости с толстостенными плодами красного или темно-красного цвета. Эти соки содержат большое количество витамина С (80-200 мг/100 г) и каротиноидов и потому используются для витаминизации других овощных соков и для купажа. Из перца можно получать сок с мякотью и без мякоти.

Сок из огурцов вырабатывают в небольших количествах и используют преимущест­венно в купажированных соках. Огурцы должны иметь плотную мякоть (без пустот); форма и величина плодов не имеют значения.

Сок из белокочанной капусты получают из свежей капусты предпочтительно средне- и позднеспелых сортов. Выход сока, полученного путем шинкования и прессования ка­пусты, низкий — 40-45 %. Для повышения выхода сока (до 65-70 %) шинкованную капусту пересыпают солью (0, 5 %) и выдерживают 2-3 ч. Для сохранения цвета к соку до­бавляют аскорбиновую кислоту (50-100 мг/100 г).

Из свежей белокочанной капусты вырабатывают также сок с мякотью. Для этого ка­пусту после измельчения на шинковальной машине бланшируют паром в закрытом паро­вом аппарате при 95-105 °С в течение 10 мин. Сок из бланшированной массы отжимают в экстракторе.

Овощные соки из моркови, сельдерея, спаржи, красной свеклы, тыквы, огурцов, капусты принимают по рекомендациям врача.

Сок из спаржи применяют в качестве одного из компонентов в смешанных соках. Лучший по качеству сок получают из верхушечных частей побегов. Нижние толстые час­ти побегов придают соку горький вкус. Спаржа должна перерабатываться на сок сразу же после уборки. Побеги бланшируют 3-4 мин в воде или паром, затем отжимают сок в экст­ракторе или на гидравлическом прессе. Для улучшения вкуса к соку добавляют 0, 7-0, 8 % поваренной соли и иногда подкисляют лимонной кислотой для снижения величины рН до 4, 0-4, 2. Подкисленный сок стерилизуют при 100 °С в течение 30 мин, не подкисленный — при 116 °С в течение 20 мин. Принимают по рекомендациям врача.

Способом молочнокислого брожения получают морковный, свекольный, сельдерей­ный, томатный соки, сок из квашеной капусты, а также овощные коктейли. Соки можно получать при естественном брожении или путем искусственного сбраживания с примене­нием чистых культур, выделяющих молочную кислоту (метод лактоферментации). Такие соки (и напитки на их основе) относят к профилактическим продуктам. Принимают по рекомендациям врача.

Сброженные, с ис­пользованием молочнокислых бактерий, овощные и фруктовые соки в России производят в небольших количествах, хотя исторически эти продукты свойственны в основном рос­сийской кухне и наиболее полезны для здорового и функционального питания.

Наиболее распространен сок квашеной капусты. Для его получения капусту заква­шивают с добавлением 1, 5-2, 0 % соли (можно добавлять пряности).

На первом этапе молочнокислого брожения в капусте образуется большое количест­во диоксида углерода за счет дыхания листьев капусты и микробиальных процессов (дея­тельность дрожжей и гетероферментативных молочнокислых бактерий). При этом созда­ются анаэробные условия, препятствующие размножению дрожжей и плесневых грибов и способствующие сохранению витамина С.

Молочнокислое брожение начинается при температуре 16-20 °С примерно через 3 дня и длится 3-6 недель. После достижения требуемой кислотности (1, 3-1, 5 %) сок сливают, а капусту прессуют. При более высоком содержании молочной кислоты вкус сока ухудшается.

Более быстро и надежно проводить ферментацию с применением лактоферментов. Для этого шинкованную капусту быстро нагревают до 105-110 °С в трубчатом подогре­вателе, затем охлаждают до 35-45 °С и заражают чистой культурой микроорганизмов, образующих молочную кислоту. Через 10-24 ч, как только величина рН капусты под действием образовавшейся биогенной кислоты достигает 3, 8^4, 2, капусту прессуют.

Готовый сок фильтруют, деаэрируют, пастеризуют и закладывают на хранение для дальнейшей переработки.

Для получения соков из кислых овощей используют томаты и ревень. Ревень собирают в мае-июне, пока черешки не огрубели. В переработку идут только листовые черешки, очищенные от листьев, так как листья богаты щавелевой кислотой. После мойки и измельчения черешков полученную мезгу обрабатывают пектолитическими ферментами для увеличения выхода сока и прессуют на прессе. Выход сока состав­ляет 65-70 %. Принимают по рекомендациям врача.

Смешанные овощные соки готовят из соков и пюре-полуфабрикатов, которые выра­батываются по технологии овощных соков и сохраняются при помощи асептического консервирования или стерилизации. Принимают по рекомендациям врача.

Плодово-ягодные и овощные порошки и порошкообразные концентраты соков гото­вят из соков и пюре или их концентратов. Влагу можно удалить следующими методами: сублимацией (сушка замораживанием); кристаллизацией (концентрирование заморажива­нием); диффузией (обратный осмос, ультрафильтрация); выпариванием (сгущение, сушка).

Два первых метода, заключающиеся в отделении влаги при температурах ниже точ­ки замораживания, дают самые лучшие по качеству продукты, однако широкое использо­вание ограничено высокой стоимостью. Обратный осмос позволяет концентрировать про­дукты при относительно низких температурах (15-25 °С), однако степень концентрации низка, и происходят большие потери ароматических веществ. Сгущение вязких плодово- ягодных и овощных соков осуществляют с помощью термического выпаривания, а также способом, заключающимся в разделении фаз.

Кемеровским технологическим институтом пищевой промышленности совместно с Томским политехническим институтом разработана новая перспективная технология получения порошкообразных концентратов соков из плодово-ягодного и овощного сырья способом гранулирования. Данная технология позволяет получать плодовые, ягодные и овощные соки, в том числе двух -, трехкомпонентные, а также коктейли плодово-ягод­ные, овощные и плодоовощные.

Консервирование соков

В целях предотвращения порчи и обеспечения длительного хранения соки обраба­тывают путем использования повышенной, пониженной температуры или добавлением консервирующих химических веществ.

В производстве соков в настоящее время применяют следующие виды тепловой об­работки:

• пастеризация (температура ниже 100 °С);

• стерилизация при температуре свыше 100 °С в укупоренной таре;

• горячий розлив (продукт нагревается в потоке);

• асептическое консервирование с мгновенным нагревом до высокой температуры и охлаждением.

В целях сохранности органолептических свойств и пищевой ценности соков тепло­вая обработка должна проводиться в щадящих режимах.

При горячем розливе сок, поток которого движется тонким слоем, нагревается до 97-98 °С в непрерывно действующих теплообменниках с автоматическим регулированием температуры и фасуется в подготовленную горячую тару (бутылки, банки) с немедленным укупориванием последней. Укупоренная тара с соком выдерживается в горячем состоянии около 20 мин, затем охлаждается. При розливе соков в банки емкостью 2 л и более для обеспечения стерилизации крышек и незаполненного верхнего пространства банок сразу после укупорки их укладывают на бок на 15-20 мин. После выдержки тару охлаждают орошением холодной водой или обдуванием холодным воздухом. При горячем розливе в мелкую тару тепла, содержащегося в соке, недостаточно для стерилизации тары и кры­шек, поэтому при розливе должны строго соблюдаться санитарные условия.

Асептическое консервирование заключается в быстром кратковременном (несколько секунд) нагреве сока до температуры 115-135° С с последующим быстрым охлаждением до 25-35 °С и розливе охлажденного сока в стерильных условиях в стерильную тару.

Охлаждение до 0...- 2 °С применяют при хранении соков-полуфабрикатов в крупных резервуарах в атмосфере диоксида углерода. Замораживание при температуре не вы­ше -18 °С осуществляют преимущественно для сохранности концентрированных соков с целью предотвращения потемнения и других нежелательных изменений при хранении и транспортировке на дальние расстояния.


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-12; Просмотров: 1892; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.055 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь