ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ШВЕЙНОЕ ИЗДЕЛИЕ

Наиболее подходящие для изготовления швейного изделия материалы выбираются с учетом требований к их свойствам и значимости последних.

В таблице 4.1 представлены показатели свойств материалов, выбранных для изготовления женской повседневной летней блузки.

 

Т а б л и ц а 4.1 – Сводная таблица показателей свойств материалов, выбранных на

женскую блузку

Артикул и название ткани

Технические показатели

Ши-ри-на, см

По-верх-ност-ная плот-ность, г/м2

Линейная плотность, текс

Плотность нитей на 10 см

Во-лок-нис-тый сос-тав, %

Роз-нич-ная цена 1 м, р

Значи-мые свойст-ва ма-териа-лов

Харак-терис-тики свойств мате-риалов

Значи-мость по эксперт-ной оценке (ɣ i)

Раз-мер-ность харак-терис-тик

Коли-чест-венные значе-ния ха-ракте-рис-тики (норма)

Норма-тивно-техни-ческая доку-мен-тация на прове-дение испы-тания

по осно-ве

по утку

по осно-ве

по утку

Основной материал Поплин арт. 3217   Ткань блузочная арт. 722   Штапель арт. 2156

17х2   13х2   10х2

17х2   13х2   10х2

Х/б, эластан   Х/б   Х/б, спандекс

Волокнистый состав   Устойчивость к многократным стиркам   Несминаемость   Воздухопроницаемость   Поверхностная плотность   Драпируемость

Волокнистый состав   Устойчивость к многократным стиркам   Коэффициент несминаемости   Коэффициент воздухопроницаемости   Поверхностная плотность   Коэффициент драпируемости

0, 08     0, 12     0, 14   0, 16     0, 12   0, 12

-     Балл     %   дм³ /(м² · с)   г/м2   %

-     4-5     46-65   не менее 350     30-180

-     ГОСТ 9733.4-83     ГОСТ 19204-73   ГОСТ 12088-77     ГОСТ 3811-72   ЦНИИ шелка

Прокла-дочный материал   Прокла-дочный материал арт. 935507   Прокла-дочный материал арт. 935556   Прокла-дочный материал арт. 935551

-   -   -

-   -   -

-   -   -

-   -   -

ВВис, ВНитр     ВВис, ВЛс     ВЛс

110, 0   105, 0   99, 5

Поверхностная плотность   Изменение линейных размеров после ВТО   Устойчивость клеевого соединения на расслаивание   Толщина   Жесткость

Поверхностная плотность   Изменение линейных размеров после ВТО   Устойчивость клеевого соединения на расслаивание   Толщина   Коэф. жест-кости

0, 12     0, 13   0, 19   0, 16   0, 17

г/м2     %   Н   мм   сН

30-100       4, 0   0, 6-0, 9   3, 9-9, 8

ГОСТ 29104.1-91   ГОСТ 30157.0-95     ГОСТ 28832-90   ГОСТ 12023-93   ГОСТ 10550-75

Скрепляющий материал   Швейные нитки

-

-

-     -     -

-     -     -

ЛХ     ЛЛ     Х/б

Волокнистый состав   Линейная плотность     Разрывная нагрузка   Удлинение при разрыве   Устойчивость к истиранию по сбигам

Волокнитый состав   Линейная плотность   Разрывная нагрузка   Удлинение при разрыве   Устойчивость к истиранию по сбигам

0, 12   0, 21     0, 22   0, 20   0, 12

-   текс     сН   %   цикл

-   22-25     не менее 915   20-25

-   ГОСТ 1889-2013     ГОСТ 6611.2-73   ГОСТ 6611.2-73   ГОСТ 18976-73

 

Помимо основного, прокладочного и скрепляющего материалов в соответствии с требованиями для пошива блузки выбрана фурнитура – пуговицы пластмассовые, с ушком, диаметром 1 см.

 

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

В данном разделе приведены методики проведения испытаний основного материала по значимым свойствам. Значимость свойств была определена в разделе 3. Методики описаны в соответствии с действующими стандартами на конкретный вид испытаний и используемыми приборами.

 

Определение волокнистого состава

При идентификации текстильных материалов определение сырьевого состава является основополагающим. Сырьевой состав определяет свойства швейных материалов, их функциональное назначение и методы испытаний.

Методы определения сырьевого состава можно подразделить на:

- органолептический;

- лабораторный (химический);

- микроскопический;

- горения.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, блеск, сминаемость и др. Органолептические методы позволяют весьма приблизительно отнести волокна к той или иной группе. Это связано с субъективностью оценки и с применением различных видов модификации химических волокон для имитации свойств натуральных волокон.

Лабораторными (химическими) называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью химических реактивов. Пользуясь данными о растворимости волокон в различных реагентах, можно легко различать волокна, имеющие примерно одинаковый внешний вид при рассмотрении их под микроскопом.

Микроскопический метод является наиболее надежным при определении вида волокон. Он заключается в том, что волокнистый состав ткани определяют при рассматривании под микроскопом продольных видов и поперечных срезов

 

волокон: каждое волокно под микроскопом имеет свое строение и внешний вид, отличный от других.

Метод горения заключается в том, что природу волокна определяют по характеру горения волокон, выделяемому запаху, цвету, и форме остатка, цвету и наличию дыма и пепла.

 

Определение устойчивости материала к многократным стиркам

Метод испытания устойчивости окраски к стиркам основан на механическом перемешивании испытуемого образца вместе с образцами неокрашенных тканей в стиральных растворах при определенных температуре и времени.

В лабораторных условиях пробы стирают следующими тремя способами: кипячением в мыльно-содовом растворе с одновременным и последующим трением механическими приспособлениями руками; стиркой в стиральных ма­шинах; стиркой в стирально-вибрационных устройствах.

Подготовленные пробы в соответствии с рекомендациями стандарта, по­мещают в контейнер, куда наливают предварительно нагретый до нужной тем­пературы. Для создания механического воздействия при стирке в сосуд высыпают шарики из нержавеющей стали диаметром 6 мм. Во время испытания температуру в контейнере поддерживают с помощью водяной бани ±2°С. Состав раствора для стирки, условия проведения испытания устанавливают в зависимости от вида текстильного материала и его волокнистого состава. Пробы стирают, вынимают, дважды пропо­ласкивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин.

По окончании испытания пробы расшивают, оставляя шов по короткой сто­роне пробы, и высушивают на воздухе при температуре не выше 60 °С в подве­шенном состоянии таким образом, чтобы части составной пробы не соприкаса­лись.

Оценку устойчивости окраски испытуемой рабочей пробы по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0-83.

 

 

Определение несминаемости

Отбор точечных проб производят по ГОСТ 20566-75 и ГОСТ 13587-77 со следующим изменением: из каждой отобранной точечной пробы ткани, нетканого полотна вырезают квадрат размером 150х150 мм. Из каждого квадрата вырезают по пять элементарных проб Т-образной формы в продольном и поперечном направлениях так, чтобы каждая последующая элементарная проба не являлась продолжением предыдущей. Посередине каждой элементарной пробы указывают продольное направление полотна. Размеры элементарной пробы должны соответствовать размерам, указанным на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Вид пробы

Для проведения испытания применяют прибор типа СМТ (рисунок 5.2), секундомер. Прибор предназначен для определения несминаемости текстильных полотен толщиной до 2 мм. Допускается использовать другие приборы, принцип действия которых аналогичен прибору типа СМТ.

1 - корпус; 2 - кнопки для подъема лапок предварительного нагружения; 3 - регулируемые опоры; 4 - винт перемещения измерительного устройства; 5 - измерительное устройство; 6 - направляющие типа " ласточкин хвост"; 7 - рычаги; 8 - поворотная лапка предварительного нагружения; 9 - контур Т-образный; 10 - прижимные пластины; 11 - поворотный барабан, имеющий три рабочих положения; 12 - ручка с фиксатором; 13 - рукоятка нагружения; 14 - вилка
Рисунок 5.2 – Прибор типа СМТ

Элементарные пробы перед испытанием должны быть выдержаны не менее 24 ч в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. В этих же условиях проводят испытания.

Подготовленные к испытанию элементарные пробы помещают на барабане лицевой стороной вниз под прижимные пластины, подъем которых осуществляют рычагами. Элементарные пробы закрепляют так, чтобы их края совпадали с Т-образным контуром, начерченным на пластинке поворотного барабана.
С помощью вилки перегибают рабочие части элементарных проб и опускают вниз лапки предварительного нагружения нажатием на их головки. Лапки создают предварительное нагружение и удерживают элементарные пробы в сложенном состоянии. При этом угол сгиба элементарной пробы будет равен 180°, а площадь петли элементарной пробы, находящейся под лапкой, будет равна 1, 5 см. После того как все десять элементарных проб будут заправлены, барабан переводят в положение (положение нагружения), для чего ручку с фиксатором поворачивают на 90° против часовой стрелки. Затем плавным поворотом рукоятку нагружения переводят в положение " нагружение". К элементарным пробам, сложенным в петлю, подводят основную нагрузку, равную 1, 47 даН и в течение 15 мин элементарные пробы подвергают нагружению. Через 15 мин после приложения нагрузки рукоятку переводят в положение " разгружение" и с помощью ручки поворачивают барабан на 180° по часовой стрелке в положение

Последовательно нажимая на кнопки, поднимают лапки предварительного нагружения вверх, вследствие чего элементарные пробы освобождают от предварительной нагрузки. Одновременно включают секундомер.
Через 5 мин после снятия нагрузки проводят замер угла восстановления, для чего вращением винта измерительное устройство подводят к ребру сгиба так, чтобы

Производят замер плоского угла, на который отойдет свободный конец элементарной пробы. Угол и называется углом восстановления и измеряют его в градусах с погрешностью ±1°. Если угол, образованный сводным концом элементарной пробы, будет иметь два значения (верхний край элементарной пробы отойдет на больший или меньший угол по сравнению с нижним), то за

 

 

результат измерения принимают среднее арифметическое результатов измерений этих углов.

Несминаемость точечной пробы в градусах вычисляют отдельно для продольного и поперечного направлений текстильного полотна по формуле

,

где - отдельный результат измерения угла восстановления, град;
- количество испытаний.

За окончательный результат испытания принимают несминаемость текстильного полотна по одному из направлений, имеющему меньшее абсолютное значение показателя несминаемости.

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. A.16.14.5. Экран выбора веса поезда
2. I этап. Определение стратегических целей компании и выбор структуры управления
3. I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
4. VIII. Стратегия выбора профессии
5. Анализ годового режима работы СКВ и выбор контуров регулирования
6. АНАЛИЗ И ОБОБЩЕНИЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ И ПАТЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
7. Анализ пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов
8. Аннотирование лекций, кино-, видео– и компьютерных материалов
9. Атаки с выбором открывающегося сектора
10. Аудиторская выборка: основные принципы и порядок построения
11. Б4/5. Обоснование выбора применяемых подходов и методов к оценке недвижимости, критерии выбора. Согласование результатов и утверждение оценки стоимости.
12. Базовые функции выборки данных