Испытания материалов для бумажных мешков

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 10Следующая ⇒

Многослойный бумажный мешок — это вид гибкий упаковки, которая должна быть устойчива к нагрузкам, возникающим в результате воздействия на мешок его содержимого, а также при фасовке, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.В ходе испытаний измеряют характеристики, связанные с эксплуатацией меш ков. Мешочную крафт-бумагу изготавливают из натуральных волокон, легко поглощающих и теряющих влагу в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха. При отсутствии регулирования этих параметров количество поглощенной влаги может варьировать в очень широких пределах и существенно влиять на механические свойства мешков и результаты испытаний. Мешочную крафт-бумагу перед проведением механических испытаний необходимо выдержать 24 ч в стандартной атмосфере с регулируемой температурой и относительной влажностью (ОВ).

Испытания на прочность:

Сопротивление разрыву

1)Сопротивление разрыву — это максимальное усилие, выдерживаемое узкой полоской бумаги до ее разрыва. Обычно мешочная крафт-бумага характеризуется более высоким сопротивлением разрыву в продольном направлении, чем в поперечном.

2) Удлинение при растяжении определяется одновременно с сопротивлением разрыву и фиксирует удлинение, наблюдающееся до разрыва бумаги. Произведение разрушающего усилия на удлинение служит мерой способности листа бумаги поглощать энергию (мерой прочности) и применяется при сравнении разных материалов.

3) Прочность во влажном состоянии определяется как уровень прочности, сохраняемый бумажным листом после его полного намокания, то есть после погружения образца в воду не менее чем на полчаса. Традиционно для определения прочности мешочной крафт-бумаги во влажном состоянии использовались пневматические испытания на разрыв при растяжении, но в настоящее время в этих целях все шире применяют приборы с тензодатчиками.

4) Сопротивление продавливанию-Испытание на сопротивление продавливанию в настоящее время применяется довольно редко из-за большого разброса результатов. При таком испытании образец бумаги зажимают над резиновой мембраной, закрывающей отверстие диаметром около 30 мм. Давление воздуха или жидкости под мембраной постепенно увеличивают, и отверстие расширяется до тех пор, пока бумажный лист не рвется. Гидравлические приборы для испытаний на сопротивление продавливанию недостаточно чувствительны для испытаний мешочной крафт-бумаги, в связи с чем обычно применяют пневматические устройства.

5) Сопротивление раздиранию — это усилие, необходиое для увеличения разрыва в листе после возникновения прокола или разрыва. В этом испытании частично разрезанный прямоугольный образец бумаги зажимается между двумя зажимами в разрывной машине по сторонам разреза, и измеряется сила, необходимая для полного разрыва образца.

6) Эксплуатационные (полевые) испытания.Такие испытания рекомендуется проводить, если используются системы сбыта с несколькими этапами перевалки грузов. Испытания должны охватывать небольшую первоначальную партию, проверяемую при отправке и после прибытия на место назначения. Эксплуатационные испытания с контролем партий в различных точках транспортно-сбытовой системы могут потребовать довольно большого числа наблюдателей и оказаться недешевыми.

7) Гелио-испытание - Это испытание позволяет оценить результат печати при глубокой печати, в частности, отсутствие точек и пятен, т.е. видимых белых точек вследствие несовершенной печати полу- и четвертьтонов.

8) Гидрорасширение, продольное/поперечное-Испытание на гидрорасширение проводится для определения изменения длины бумаги в результате изменения влажности окружающей среды. Значения измеряются в машинном направлении и/или перпендикулярно ему.

9)Гладкость/шероховатость –Эти параметры описывают равномерность поверхности бумаги. Согласно Бекку, гладкость зависит от формы, общего объема и распределения неравномерных участков, образующихся между поверхностью бумаги и идеальной плоскостью при заданных условиях контакта между ними. Измеряется значение времени, необходимое для извлечения определенного количества воздуха при заданном перепаде давлений из области между поверхностью бумаги и тщательно отполированной стеклянной поверхностью, которая почти идеально плоская.

10) Глянец-Это визуальная характеристика, которая все еще не поддается точному измерению или физическому описанию. Эффект глянца в большой степени определяется воспринимаемой областью отражения (в отличие от диффузной области). Воспринимаемая область может быть измерена для ряда различных углов освещения или наблюдения.

11) Зольность –Содержание золы определяется как остаток после сжигания бумаги и охлаждения. Эта величина дает представление о количестве неорганических веществ, в частности, наполнителей и пигментов, содержащихся в бумаге.

12) Непрозрачность -Определяется как непроницаемость данной бумаги для света.

13) Плотность-Хотя это и не совсем корректно, в повседневной практике под плотностью часто понимают вес 1м2 бумаги. В действительности плотность определяется исходя из толщины (мм) и массы кв.метра (г/м2) и измеряется в г/м3

14) Проникновение краски-Это скорость, с которой жидкие компоненты краски проникают в материал. Проникновение краски частично зависит от пористости материала, а частично от состава связующего в краске.Определение: проникающая краска печатается на бумаге с помощью испытательной печатной машины Пруфбау. Через заданное время отмаранную печать наносят на стандартную испытательную бумагу; значения выражаются через плотность окраски или показания рефлектометра для запечатанных участков.

15) Разрывная длина-Разрывная длина - это расчётная предельная длина полоски бумаги или картона постоянной ширины, причем при превышении этой длины полоска, которая была бы подвешена за один конец, разорвалась бы под действием собственного веса.

16) Собственное сопротивление разрыву-Эта величина показывает сопротивление бумаги разрыву после начального надрыва.

17) Сопротивление излому -Это прочность бумаги при перегибе на 180о при заданном растягивающем усилии до ее разрушения.

18) Сопротивление истиранию-Эта величина описывает сопротивление истиранию бумаги или краски на бумаге. Испытания могут проводиться для сухого или слегка увлажненного запечатанного испытательного отрезка.Описание: Используется устройство для испытания на истирание Пруфбау Картант или Озер; затем визуально определяется степень истирания.

19) Белизна, степень белизны –Эта величина показывает отражение света при действующей длине волны 457 Нм (синяя часть спектра). Она измеряется как коэффициент отражения R457 с помощью рефлектометров.

Особенности бумаги для разных способов печати:

1.Большое разнообразие бумаг, мелованных и немелованных, используются для коммерческой печати высоким способом. Требования к бумаге меняются в зависимости от конечного применения печатной продукции, желаемой цены и требуемого качества печати. Бумаги, используемые для периодических изданий способом высокой печати, -это в большинстве случаев легкомелованные бумаги, запечатываемые краски для горячей сушки. Стабильность размеров необходима для хорошего совмещения красок на оттиске-требование, которое, впрочем, неотъемлемо и для других способов печати.

2.Для печати газет, с учетом их утилитарности, всегда используют дешевую бумагу, не только по своему внешнему виду, но и по существу: недолговечную, непрочную, что обусловленно ее волокнистым составом.Она дает плохое воспроизведение и имеет более низкую износостойкость, чем другие типы бумаги.Наиболее важным требованиям к печатно-техническим свойствам газетной бумаги высокой печати являеться непрозрачность, гладкость и впитывания краски.

3.Для бесперебойного прохождения рулонной бумаги она должна быть бездефектной, с ограниченным количеством фабричных склеек, которые мешают равномерному разматыванию рулона.Дефкты бумаги могут быть приобретенны во время процесса изготовленния бумаги или во время транспортировки и хранения.Рулонная бумага должна быть достаточно плоской, чтобы проходить через зону печатного контакта между двумя резинотканевыми пластинами без морщинистости и деформирования.

4.Для глубокой печати важным требование к бумаги являеться гладкость под давлением печати, дополнительно к гладкости, впитываемость и снижаемость(она может помочь контакту ячеек гравированного цилиндра, когда давление печати позволяет минимизировать непропечатку)

5.Значительным плюсом в флексографии являеться то, что значительно меньше проблем с бумагой, чем в других способах печати

4.Акклиматизация бумаги (картона)

Акклиматизация бумаги

Этот процесс, он называется также кондиционированием бумаги, хорошо известен офсетным печатникам. Акклиматизация бумаги направлена на приведение влажности и температуры печатной бумаги в соответствие с условиями печати в производственном помещении. В одном случае бумагу надо увлажнить для повышения ее относительной влажности, в другом — подсушить для ее уменьшения. После печати и высыхания бумаги в машине может потребоваться повторное увлажнение. Самым старым способом акклиматизации бумаги является развешивание пачек листов в печатном цехе на определенное время. Может также применяться и выдерживание стапелей бумаги под полимерной пленкой. Так или иначе, акклиматизированная бумага обеспечивает хорошее совмещение при печати, так как существенно уменьшаются деформации, вызванные разницей в свойствах бумаги и условиях печати при увлажнении в офсетной машине. В рулонной печати кондиционирование также необходимо.

Акклиматизация бумаги требуется и в цифровой печати, особенно с использованием тонеров. Печатник и специалист в области послепечатной обработки хорошо знают, что волокна бумаги из-за восприятия ими влаги или, наоборот, ее отдачи набухают или сжимаются больше по ширине, чем по длине. Частицы тонера закрепляются на поверхности бумаги благодаря плавлению смолы, входящей в его состав. Фиксирующий валик содержит источник тепла. Фиксирование тонера осуществляется при нагреве до 150-200 ^оС. Чтобы добиться оптимального закрепления, необходимо нагреть бумагу до этой температуры. Важно отметить, что до температуры выше 100 ^оС нагревается только сухая бумага. Поэтому необходимо, чтобы бумага для достижения этих температур отдала воду. На медленно печатающих устройствах бумага проводится через щель между прижимным и фиксирующим валиками.

Источник тепла фиксирующего валика нагревает тонер и бумагу до требуемой температуры (150-200 ^оС). При этом смола тонера расплавляется и закрепляется на поверхности бумаги. У быстро работающих принтеров достаточного нагревания с помощью фиксирующего валика не происходит, поэтому бумага должна подвергаться дополнительному нагреванию.

Устройства предварительного и основного нагревания повышают температуру длинного отрезка бумаги для того, чтобы в щели между фиксирующим и прижимным валиками была достигнута необходимая для фиксирования температура. Таким образом, потеря влаги у бумаги при этом процессе может быть компенсирована повторным увлажнением.

Однако сухие бумаги особенно склонны к электростатическому заряжанию. При цифровой печати (в узком смысле слова), особенно в электрофотографии, положение усугубляется еще и тем, что закрепление изображения происходит при нагревании запечатываемого материала приблизительно до 200 ^оС. Такое обращение с бумагой ведет к отрицательным последствиям: волнистости, склонности к скручиванию, несовмещению красок, проблемам при подаче бумаги с помощью зубчатки с образованием отверстий по краю полотна, статическому заряжанию, создающему проблемы при стапелировании бумаги. Словом, увлажнение необходимо.

Проблема кондиционирования бумаги в цифровой печати в настоящее время решена рядом фирм на основе предыдущей разработки германской фирмой Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG (Weko) — системы роторного увлажнения Weko RFS, уже давно используемой в акцидентной рулонной офсетной печати для регулирования влажности (рис. 9).

Эта проблема оказалась настолько важной, что путем кооперирования ряда заинтересованных в развитии цифровой печати фирм, среди которых Bell & Howell, Stralfors, MB Bаuerle, Oc, IBM, Xeikon International, Xerox и Hunkeler, удалось создать увлажняющую систему Weko RF Di W для высокопроизводительной бесконечной печати, в которой роторным диском создается равномерный поток мельчайших микрокапель.

При изготовлении печатной продукции для прямой почтовой рассылки увлажнение производится даже перед первым печатным аппаратом, так как предварительно запечатанное полотно высушивается, что приводит к электростатическим явлениям и дефектам печати. Предварительно запечатанный материал с большим нанесением красок также может привести к замедлению проводки бумаги, потому что запечатанные участки воспринимают влагу хуже, чем незапечатанные, или совсем не принимают ее. Однако сухая бумага нагревается до температур свыше 100^оС, поэтому при печати на высоких скоростях печатный материал перед процессом закрепления приходится предварительно еще раз нагревать.

Фирмой Weko был создан прототип увлажняющего устройства для листовой печати — устройство Weko RF Di S, обеспечивающее возможность проводки листов и управления транспортировкой бумаги, реализовать которую довольно сложно, так как листы должны транспортироваться по отдельности посредством транспортировочного полотна. После этого они поступают на разбрызгивающие устройства. В этом случае повторное увлажнение жестко интегрировано в печатную линию и его работа согласуется с печатающим устройством и устройствами для послепечатной обработки с регулированием скорости прохождения бумаги. При остановке подачи бумаги процесс увлажнения быстро прерывается. Имеется установка раздельной подачи воды для лицевой и обратной сторон листа. Область применения устройства Weko RF Di S — изготовление книг в линию.

Как показал первый опыт применения, увлажняющее устройство для рулонной печати Weko RF Di W обеспечивает электростатическую нейтральность, снижение волнистости, необходимую влажность для изготовления книг, независимость от климатических условий печатного цеха, выполнение всех оптических требований к книжному блоку.

Для того, чтобы в процессе печати не возникали проблемы с изменениями размеров бумаги вследствие усадки из-за разницы температур при перевозке и в помещении, ее необходимо выдерживать в помещении с такими же климатическими условиями, как и в печатном цехе (или прямо в нем) Особенно это важно зимой.

* При потере бумагой влаги она уменьшается в размерах. Это приводит к трудностям при совмещении красок, особенно при печати в несколько прогонов. Эффективное увлажнение воздуха позволяет без проблем печатать тиражи даже с относительно большими паузами между прогонами

* В стопе края бумаги сохнут гораздо быстрее, чем середина. Это приводит к короблению бумаги и, соответственно, к неправильной подаче бумаги и образованию складок. Эффективное увлажнение воздуха позволяет устранить эту проблему

* Статическое электричество, накапливающееся в сухой бумаге, усложняет процессы подборки, сортировки и укладки печатных листов. Эффективное увлажнение воздуха подавляет статическое электричество, устраняя эти недостатки

* Сухая бумага ломается на сгибах

* Обрыв сухой бумаги при рулонной печати происходит гораздо чаще

* При использовании инфракрасных или других сушек бумага подвергается большим нагрузкам и стрессам. Увлажнение воздуха существенно снижает этот эффект

* Проблема с высыханием красок, особенно водных

* Эффективное увлажнение воздуха позволяет уменьшить запыленность помещения. Относительная влажность воздуха 50-55% является более комфортной для человека

* Увлажнение обладает сильным охлаждающим эффектом, что позволяет в летний период поддерживать нужную температуру в помещении при меньшем количестве кондиционеров

Низкая влажность воздуха в типографии является источником множества проблем. Многие читатели, скорее всего, знакомы с ними на собственном опыте. Большинство типов бумаг стабильны при относительной влажности воздуха 50--55%, однако значительную часть времени года она заметно ниже. Полезной может оказаться информация о механизме этого явления и методах борьбы с ним.

5.Печатная краска - гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов (лаковых пигментов), равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.

Какими бы разными ни были краски, все они состоят из следующих составных частей:

· красящих веществ (пигментов или красителей);

· связующих веществ;

· вспомогательных средств и добавок;

растворителей.

Красящие вещества подразделяются на пигменты и красители .

В состав пигментов входят молекулы, которые объединяясь друг с другом, образуют кристаллы. Как правило, частицы пигментов имеют размеры от 0, 1 до 2 мкм. и могут состоять из нескольких миллионов молекул.

Красители являются молекулами, окруженными растворителем. Так как почти все молекулы обладают способностью поглощать фотоны, красители отличаются яркостью краски и интенсивностью цвета. Пигменты, в отличие от красителей, нуждаются с связующем веществе при фиксации на запечатываемом материале, в отличие от красителей, которые связываются непосредственно с поверхностью материала. Пигменты имеют преимущество перед красителями в плане светостойкости, а также стабильности цвета.

Пигменты дешевле красителей. Однако, изготовление красок на основе пигментов, требует более высоких затрат, нежели изготовление красок на основе красителей.

В основном, печатные краски изготавливают на основе пигментов, за исключением чернил для струйной печати.

Самое большое значение в полиграфии имеют органические пигменты (цветные и черные-сажа).

Неорганическими пигментами, использующимися в полиграфии, являются: белые пигменты, металлизированные пигменты, а также перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты ( для красок дневного свечения).

Связующие вещества. Связующими веществами в красках, применяемых в обычных способах печати, являются смолы, растворенные в минеральном масле. Связующие вещества высыхают (задубливаются) на запечатанном материале и тем самым фиксируют пигменты.

Вспомогательные материалы . Данные вещества добавляются для воздействия на сушку, текучесть и прочность к истиранию красок.

Вещества-носители. К веществам-носителям, использующимся в красках для обычной печати, относятся прежде всего разбавитель (минеральные масла), и иногда растворители.

Важнейшие свойства красок:

· динамическая вязкость краски. Чем данный показатель выше, тем краска тяжелее и тем равномернее образуемая ею пленка;

· тиксотропия - свойство степени перехода пастообразных красок от состояния высокой вязкости до гораздо более низкой при перемешивании;

· липкость - способность к расслоению красочного слоя (к примеру, между двумя валиками). Высокая липкость способствует выщипыванию волокон из листа, либо полотна бумаги и даже вырыванию частиц с их поверхности. Однако высокая липкость имеет и положительное качество: она улучшает сцепление краски на запечатываемых участках печатной формы или резиновом полотне, благодаря чему повышается резкость изображения;

· длина красочных нитей - свойство текучести краски, проявляющееся при действии на нее усилий сдвига. " короткие" краски характеризуются небольшим пылением, способствуют более четкой печати и меньшему образованию красочного тумана в процессе печати.

· К реологическим показателям относятся: вязкость, липкость и степень перетира. Вязкость – свойство краски, характеризующее сопротивление к течению. Липкость – свойство краски, характеризующее сопротивление к разрыву. Степень перетира характеризует дисперсность пигмента краски. Дополнительный технологический параметр, характеризующий степень вязкостно-липкостных показателей, называется дуктильностью.

· Дуктильность — это способность краски к растеканию и формированию волокнистой структуры. Дуктильность краски как и длина волны может быть длинной и короткой. «Длинные» краски имеют высокие коггезионные свойства, хорошо липнут и переносятся в красочном аппарате, формируя длинные красочные тяжи, но не идеальны, вследствие тенденции к пылению и образованию красочного тумана, а также выщипыванию. «Короткие» краски плохо растекаются и имеют тенденцию к налипанию на валиках, печатных формах и офсетном резинотканевом полотне. Они, так же как и длинные образуют красочный туман в печатной зоне. Идеальные краски находятся посередине между этими двумя типами.

Краски для плоской печати

Для офсетной печати необходимы пастообразные печатные краски высокой вязкости. Краска должна быть так составлена, чтобы она не высыхала на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полото. Печатная краска для обычной офсетной печати (с увлажняющим раствором и краской) должна воспринимать определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. (Напротив, в офсетном способе без увлажнения к краске примешивается силиконовое масло, препятствующее переносу краски на пробельные элементы формы). В офсетной печати на запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски (около 0, 5-1, 5 мм).

В офсетной печати используется целый спектр различных классов красок.

Универсальные или стандартные краски. Имеютуниверсальное применение в однокрасочных и многокрасочных листовых офсетных машинах. Они соответствуют нормальным требованиям к глянцу и прочности материала на истирание и высыхают путем впитывания (физический способ) и окисления (химический способ). Применение на натуральной бумаге и мелованных сортах. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание красок.

Глянцевые или высокоглянцевые краски. Печатные краски, которые позволяют получить высокий глянец на мелованной бумаге. Предпосылкой для этого является применение глянцевой и высокоглянцевой мелованной бумаги. Высыхание происходит посредством впитывания или окисления. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление.

Печатные краски с хорошей устойчивостью к истиранию. Серии печатных красок, устойчивых к истиранию, особенно используются для печати на упаковке и на матовых мелованных бумагах. Высыхание происходит благодаря быстрому впитыванию и быстрому окислению. Инфракрасное излучение и горячий воздух могут ускорить окисление и впитывание краски.

Печатные краски для офсетной печати без увлажнения. Печатные краски для офсетной печати без увлажнения, когда выполнены условия посредством поддержания определенной температуры красочного аппарата и использования соответствующих пластин. Использование печатных красок должно производиться без каких-либо печатных вспомогательных средств, так как изменение вязкости краски может привести к тенению. Краски очень похожи по составу на обычные офсетные краски.

Печатные краски без запаха. Серии печатных красок для печати на упаковке для пищевых продуктов. Они имеют специальную структуру связующего вещества, но по своим свойствам сравнимы с обычными печатными красками.

Краски для печати на фольге (пленке). Печатные краски, которые закрепляются только окислением и применяются для невпитывающих запечатываемых материалов (например, металлизированная бумага и полимерные пленки).

Краски Heatset, закрепляющиеся при нагревании, для рулонной офсетной печати. Печатные краски для рулонной офсетной печати с преимущественной сушкой горячим воздухом. Содержащиеся в связующих веществах минеральные масла специальных типов, которые испаряются и улетучиваются под влиянием горячего воздуха сушильного устройства. высыхание происходит в первую очередь физически. Для различных видов бумаги предлагаются соответствующие типы красок.

Краски Nonheatset, закрепляющиеся без нагревания, для рулонной офсетной печати. Обычно используются при печати на сильно впитывающих, немелованных сортах бумаги. Печатание такими красками на мелованной бумаге обычно не удается из-за осыпания пигмента. Эти краски для рулонной офсетной печати в книжно-журнальном и газетном производстве содержат пигмент, связующее и минеральное масло. Черные краски включают сажу и подцветку. Введение последней диктуется тем, что сажа сама по себе имеет коричневатый оттенок, для нейтрализации которого обычно используется основной лак (голубой или фиолетовый).

Краски Coldset, отверждающиеся при охлаждении, для рулонной офсетной газетной печати. Специальные печатные краски для печати на газетной бумаге. Они состоят из комбинации различных минеральных масел и /или растительных масел, пигмента (особенно сажи) и различных вспомогательных веществ, таких, как воски, смачивающие вещества, минеральные наполнители, совместимые с маслами гелеобразующие вещества. Эти вспомогательные вещества должны обеспечивать выполнение специальных требований к качеству (например, хорошая текучесть) и предотвращать отмарывание и пробивание краски на оборотную сторону бумаги. Рулонные офсетные печатные краски для газетной печати высыхают только физически путем впитывания в бумагу.

УФ-краски. Частое применение в упаковочной и этикеточной печати. Материал красочных валиков должен быть подобран так, чтобы избежать отрицательного влияния на них при использовании специальных компонентов УФ-красок, особенно при смене режима работы. Кроме того, следует использовать только соответствующие смывочные растворы. На печатные формы ограничений практически нет. Для офсета без увлажнения также применяются УФ-краски.

Гибридные краски. Слово " гибрид" латинского происхождения и означает смесь из двух различных компонентов. Упрощенно это означает, что эти краски базируются на печатных красках на основе минеральных масел (традиционные краски) с незначительной (не более 20-25%) УФ-частью. Они высыхают как окисляясь, так и под воздействием УФ-света. Сама технология процесса использования гибридных красок достаточно проста и легко объяснима. Гибридные краски наносятся так же, как и обыкновенные краски, на запечатываемый материал. После того как все краски нанесены, вслед за последней печатной секцией располагается сушильное устройство (промежуточная сушка), после чего наносится УФ-лак и производится окончательная сушка готовой продукции в сушильном устройстве, оснащенном УФ-излучателем.

Металлические краски. " Золотые" и " серебряные" краски изготавливаются из порошков бронзы и алюминия, благодаря которым красочный слой приобретает металлический блеск. Однако при печати металлизированными красками офсетным способом необходимо знать и учитывать целый ряд особенностей, связанных со свойствами красок, с взаимодействием краски с увлажняющим раствором и бумагой, с влиянием окружающей среды (температура и влажность в помещении) и с некоторыми другими факторами.

Общие требования: температура 20-22°С, влажность - не выше 50-60 %. Независимо от вида выполняемой работы, необходимо строго выдерживать данные показатели.

Используется только качественные мелованные сорта бумаги и картона.

Краски для печати по металлу. Продукция из металлов запечатывается способами плоской офсетной печати и высокой офсетной печати. Офсет в данном случае необходим потому, что жесткая и несжимаемая жесть исключает возможность печатания непосредственно с металлических форм. Резиновое офсетное полотно идеально подходит для передачи изображения с печатной формы на поверхность металла. Металлический лист подается в печатную машину, запечатывается и проходит через длинное высокотемпературное сушильное устройство. Таким образом обрабатывается материал для большинства металлических контейнеров.

Краски для печати на пластмассе. Краски для печати на пластиках или покрытой слоем пластмассы бумаге иногда называют коллодийными красками, потому что они используются для запечатывания нитроцеллюлозных покрытий. Полимерные пленки легче запечатывать, применяя способы глубокой и флексопечати, а не офсетной. Тем не менее, полимерные пленки или, что более распространено, покрытая слоем полимера бумага, иногда запечатываются способом плоской офсетной печати. Обычно используются краски с большим содержанием твердых частиц. УФ-краски также применяются для печати на пленках и фольгах.

. Печатные краски для глубокой печати

Существенные различия между красками глубокой и офсетной печати заключаются в вязкости. В глубокой печати требуется жидкая краска, которая при высокой скорости печати может заполнять ячейки форм.

По технологическому способу составление и изготовление печатных красок глубокой печати проще, чем офсетных. Ассортимент очень большой: например, есть краски, с помощью которых наносится красочный слой более 2 мкм, а также краски со специальными металлическими пигментами и др. Химическая рецептура красок в связи с прямым переносом на запечатываемый материал допускает принципиально большие возможности варьирования состава.

Толуольные краски для глубокой печати (с регенерацией растворителя) будут продолжать доминировать в производстве издательской продукции до тех пор, пока регулирующие законы охраны окружающей среды, будут разрешать широкое использование толуола. Если же это будет неприемлемо, то можно будет использовать краски на водной основе, они сохнут медленнее, взаимодействуют с бумагой и дороже толуольных красок.

Краски для глубокой печати содержат летучие (низкокипящие) растворители, которые легко испаряются при сушке оттисков. Они не должны содержать грубых частиц, обладающих абразивным действием.

Содержание пигмента в красках для глубокой печати меньше, чем в красках для высокой, офсетной или флексопечати, т.к. толщина красочного слоя в глубокой печати больше. Эта более толстая красочная пленка в тенях изображения способствует тому особому глянцу, который характеризует " гравюрное качество".

Краски для глубокой печати обычно классифицируют в соответствии с их назначением и составом. Например, краски типов А, В, Р, W используются в издательской печати, а от С до Х в производстве упаковки. Любая из этих красок может включать в свой состав воск или синтетическую смолу для достижения устойчивости к стиранию или другие добавки для обеспечения особых свойств.

Краски для глубокой печати на водной основе. Краски на водной основе широко используются в упаковочном производстве, почти все подарочные упаковки печатаются этими красками. Вода не требует вложений и не создает проблем для окружающей среды.

Типичные составы красок для глубокой печати

· краска общего назначения.

· Краска для упаковки.

· Краска для изданий (каталоги и пр.)

· Краска на водной основе для изданий.

Растворители имеют особенно большое значение при составлении красок для глубокой печати. Они обеспечивают низкую вязкость, с их помощью можно изменять также концентрацию пигментов или оптическую плотность краски. При выборе растворителя важны следующие параметры:

· температура кипения;

· температура испарения;

· температура возгорания;

· порог взрыва;

· наличие запаха;

· мероприятия по охране труда;

· экологическая совместимость.

Для печати иллюстраций и упаковки применяют совершенно различные растворители в связи с различными требованиями к современной упаковке. Важнейшие типы растворителей для печати иллюстраций следующие:

· толуол (чистый толуол с содержанием бензола < 0, 3 %);

· ксилол;

· бензины (из-за опасности возгорания во многих государствах запрещены к использованию).

Толуол - это продукт нефтехимии, бесцветная горючая жидкость. Являясь идеальным растворителем для используемых компонентов связующего (которые обволакивают пигменты), высыхает при сравнительно невысоких затратах энергии. Отработанный толуол может регенерироваться с очень высоким выходом в устройствах для его извлечения. Толуол может производиться в больших количествах.

Ксилол химически близок толуолу. Но так как он медленнее испаряется, то находит сегодня незначительное применение в иллюстрационной глубокой печати.

Важнейшие растворители для глубокой печати на упаковках:

· этиловый спирт;

· этилацетат (уксусный эфир);

· вода (также совместно с органическими растворителями, такими, как, например, спирты).

Разбавляемые водой печатные краски в глубокой печати при производстве иллюстраций играют второстепенную роль.

Для выполнения особых, причем дифференцированных требований к упаковке (например, никакой реакции с упакованным продуктом или впитывания запаха), применяют печатные краски, содержащие различные органические растворители. Однако их использование значительно меньше, чем неорганических растворителей.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒