Полиграфические способы воспроизведения изображений: Высокая, плоская офсетная, глубокая, трафаретная печать. Место способов печати на рынке полиграфических услуг.

Стр 1 из 10Следующая ⇒

Основные способы печати

В зависимости от расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме можно выделить четыре основных способа печатания: высокий, плоский (офсетный), глубокий и трафаретный.

Возможна также классификация и по другим признакам.

В зависимости от агрегатного состояния используемого красящего вещества можно выделить два способа печатания:

1) с использованием жидких красок различной вязкости;

2) с использованием твердых, порошковых красящих веществ - тонеров.

В зависимости от условий проведения самого процесса также можно выделить два способа печатания:

1) контактный способ печатания, при котором печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала (или промежуточного звена) и печатная краска с печатной формы переходит на промежуточное звено или на запечатываемый материал. При этом способе между печатной формой (промежуточным звеном) с красочным слоем и запечатываемым материалом создается определенное давление, необходимое для перехода краски на запечатываемый материал;

2) бесконтактный способ печатания, при котором печатная форма не входит ни непосредственно, ни через промежуточное звено в контакт с запечатываемым материалом.

Далее подробнее рассмотрим разные способы печатания в зависимости от уровней расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме, а также их характерные особенности, области их самого эффективного применения и характерные отличительные признаки оттисков, напечатанных с использованием различных способов печати.

Ксилография - способ высокой печати, для которого печатная форма с текстом и иллюстрациями вырезалась на доске.

Характерные особенности оттисков высокой печати

Способ высокой печати - это передача изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие элементы расположены выше пробельных элементов. В качестве печатных форм может использоваться металлический набор, металлические и пластмассовые стереотипы, клише, деревянные формы и формы, изготовленные на линолеуме, фотополимерные и иные печатные формы. Для перехода краски с печатной формы на запечатываемый материал необходимо определенное и немалое давление.

Оттиски высокой печати во многих случаях визуально трудно отличить от оттисков офсетной печати. Их можно отличить только при тщательном рассматривании в лупу (а лучше в микроскоп) и анализе всех характерных для этого способа особенностей.

1. При рассматривании оттиска в лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.

2. Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и в самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму - выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму.

3. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски, и на многокрасочных полутоновых изображениях заметна растровая розетка.

4. Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати.

5. При высокой печати в качестве запечатываемого материала обычно используют бумагу и картон.

6. Оттиски высокой печати, как правило, пахнут керосином, так как в качестве связующего печатных красок высокой печати используются нефтепродукты.

7. Благодаря отсутствию увлажняющего раствора и высокому давлению печати тонкие штрихи на изображении и на знаках текста на оттиске получаются непрерывными и имеют гладкие края.

К способам высокой печати следует также отнести флексографскую печать, которая в последнее время находит все более широкое применение и стремительно завоевывает ниши, занятые высокой и офсетной печатью. Флексографская печать является одной из разновидностей способа высокой печати.

Флексографскую печать проводят с применением эластичных печатных форм, которые могут быть установлены на формных цилиндрах различного диаметра. Особенностью данного способа является возможность установки фрагментарных печатных форм (т.е. печатных форм, состоящих из отдельных фрагментов изображения) на формных цилиндрах. Это дает возможность печатать без разрывов повторяющиеся сюжеты на полотне рулона с очень высокой скоростью. Именно поэтому способ флексографской печати широко используется для печатания обоев, этикеток, упаковок.

В флексографии используют разнообразные запечатываемые материалы, такие как бумага, полиэтиленовая пленка, жесть, самоклеящаяся пленка, металлизированная бумага, фольга, любой картон, включая и гофрокартон. Как правило, в лакировальных секциях офсетных печатных машин лак для фрагментарного лакирования наносят с использованием фотополимерных печатных форм.

Высокая скорость печати на рулонных или листовых материалах, в том числе и на материалах, не впитывающих печатную краску, дешевые печатные формы из фотополимеров, из-за того что можно их изготавливать фрагментами, и возможность одновременно в одной машине печатать, лакировать, проводить тиснение и высечку делают флексографский способ печати очень перспективным для этикеточной и упаковочной промышленности, а также для печати газет.

Характерные особенности оттисков флексографской печати

Признаки и особенности флексографской печати близки к высокой печати. Однако оттиски флексографской печати либо совсем не пахнут, если используются краски на водной основе, либо имеют спиртовой запах.

Кроме того, по сравнению с высокой печатью во флексографской печати рельеф на оттисках практически не ощущается, поскольку здесь используются эластичные, более мягкие формы.

Если внимательно в лупу рассматривать штрихи и растровые элементы на оттиске, то заметно скопление краски по их краям, а в середине краски очень мало или ее почти нет.

Способ плоской печати, или плоская печать

При использовании способа плоской печати передача текста и изображения на запечатываемый материал осуществляется с использованием печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. Они обладают избирательными

свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора - водного раствора слабых кислот и спиртов, который

наносится на печатную форму перед нанесением краски.

Различают два основных вида плоской печати: косвенный и прямой.

Плоская косвенная печать

К способу плоской косвенной печати относят офсетный способ печати, при котором краска с плоской печатной формы передается на бумагу посредством промежуточного офсетного цилиндра, на котором укреплено резинотканевое офсетное полотно. Изображение на печатной форме для офсетного способа печати прямое (читаемое).

В настоящее время офсетным способом печатаются самые разнообразные издания - книги, журналы, газеты, изобразительная продукция, в том числе издания по искусству, всевозможные рекламные материалы, этикетки и упаковки. Этот способ печати стал доминирующим благодаря целому ряду объективных причин, таких как:

- универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний и т.п.);

- возможность двусторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

- большая (по сравнению со способом высокой печати) легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы и плотности;

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества и появление новых расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;

- внедрение достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства. Сегодня офсетные печатные формы могут изготавливаться фотомеханическими, диффузионными, электрофотографическими, лазерными и другими способами, а применение предварительно очувствленных формных пластин различных типов и автоматизация их экспонирования и обработки способствуют нормализации параметров качества печатных форм;

- использование технологии computer tо рlate (СtР, прямое изготовление печатной формы, компьютер - печатная форма) сильно укрепило позиции офсетной печати.

Современное офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной, лазерной и вычислительной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением систем стандартизации и оптимизации.

Значительные изменения претерпело в последние десятилетия офсетное печатное оборудование - ротационные листовые и рулонные машины. Основная его часть - это многокрасочные машины, построенные по модульному принципу, т.е. состоящие из унифицированных печатных секций. К важнейшим достоинствам листовых машин относятся возможность изменения формата и красочности печатания, широкая номенклатура запечатываемых материалов - от легких бумаг, имеющих толщину менее 0, 04 мм и массу менее 40 г/м², до картона толщиной до 1, 2 мм и массой до 1000 г/м², достаточно высокая рабочая скорость (до 10-18 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных), сравнительно небольшая величина отходов бумаги и меньшая вредоносность воздействия на окружающую среду.

Укреплению позиций листовой офсетной печати способствуют и такие факторы, как:

- постепенный переход от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (прежде всего это относится к книжной и рекламной продукции);

- интенсивное оснащение листовых машин микропроцессорными системами контроля и управления, способствующими увеличению производительности и рентабельности печатного процесса, расширение спроса на высококачественную многокрасочную продукцию разнообразных форматов и т.д.

Технологическая гибкость и экономичность рулонного офсета в сочетании с интенсивным внедрением вычислительных и лазерных технологий в сферу допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать, с одной стороны, с листовым офсетом при печатании небольших тиражей, а с другой - с глубокой и высокой печатью при изготовлении продукции крупными тиражами.

Прямая плоская печать

При прямом способе плоской печати изображение на печатной форме зеркальное и передается на запечатываемый материал непосредственно, директно с печатной формы без применения дополнительного передаточного звена - офсетного резинотканевого полотна, как в офсетной печати.

К способу прямой плоской печати относятся фототипия, литография, ди-лито и типоофсет.

Фототипия - это безрастровой способ прямой плоской печати с использованием форм, на которых разделение поверхности на печатные и пробельные элементы обеспечивается различной степенью задубливания желатина, содержащего бихроматы щелочных металлов, и набуханием желатина под воздействием увлажняющего спиртового раствора. Поверхность печатной формы для фототипии при сильном увеличении напоминает корку апельсина. Качество оттиска, изготовленного способом фототипии, близко к качеству изображений на фотографии. При изготовлении печатной формы на стеклянной основе достигается превосходная передача тонких штрихов и линий, так как структура стекла аморфна и имеет гладкую, некристаллическую поверхность.

Фототипия - дорогой способ печати, но он очень хорош для печатания цветных и черно-белых фотографий, карандашных рисунков, состоящих из тонких контурных линий и штрихов или карандашных полутонов, а особенно для печати полутоновых изображений с очень тонкими тоновыми и цветовыми переходами, которые характерны, например, для акварельных рисунков.

Литография - наиболее старый способ прямой плоской печати, для которого печатная форма изготавливается на плоском литографском камне. Литография является родоначальником способа плоской печати. Рисунок на ровной плоскости литографского камня наносится жирной специальной краской при помощи пера (для создания тонких штрихов) или кисти (плашек). Полутоновые изображения наносятся на зернистую поверхность камня литографским карандашом. Изменение интенсивности тона достигается различной силой нажима или нанесением дополнительных карандашных штрихов. После нанесения рисунка поверхность камня должна быть обработана увлажняющим раствором для образования пробельных элементов. Для этой цели используют коллоидные растворы азотной кислоты и гуммиарабика или декстрина.

Зернистая структура поверхности литографского камня (прообраз стохастического растра) допускает использование до 20 различных красок без опасности возникновения муара на многокрасочном оттиске при печати полутоновых изображений.

В настоящее время литография имеет только историческое значение.

Ди-лито - способ прямой плоской печати, при котором зеркальное изображение с печатной формы, изготовленной на алюминиевой основе, передается непосредственно на запечатываемый материал без промежуточного звена (офсетного резинотканевого полотна).

Способ ди-лито требует применения специальных, более вязких красок. Хотя печатная форма изнашивается быстрее, так как находится в постоянном контакте с химически и механически агрессивной бумагой в присутствии увлажняющего раствора, а также постоянно шлифуется абразивным слоем бумаги, качество печати выше, чем при офсетной печати. Дополнительная передача изображения с печатной формы на офсетное полотно, а потом на бумагу приводит к дополнительным искажениям элементов изображения и уменьшает количество печатной краски, которое переходит на бумагу. Отсюда меньшая насыщенность офсетного оттиска по сравнению с оттиском ди-лито.

Типоофсет - способ высокой косвенной печати с использованием в процессе печатания печатной формы способа высокой печати и офсетного цилиндра в качестве промежуточного звена. В типоофсете интегрируются положительные стороны способов офсетной и высокой печати. Давление при печати ниже, чем в высокой печати, и печатная форма не входит в контакт с бумагой, что способствует повышению ее тиражестойкости. Использование печатной формы высокой печати, которая не требует увлажнения, сильно облегчает процесс печатания с использованием красок на спиртовой и водной основе, а не только на основе масла, как при способе плоской офсетной печати. Это сильно расширяет технологические возможности офсетного способа для печати на самых разных материалах, в том числе и с использованием всех видов лака при выборочном лакировании.

К способу плоской печати можно отнести также электрографические и магнитографические способы печати. Печатные и пробельные элементы на печатной форме при этих способах печати находятся в одной плоскости, однако они разделяются диэлектрическими или магнитными свойствами поверхности.

При такой печати используются тонеры - печатные краски в виде порошка.

Электрофотография (электрография) - способ формирования красочного изображения на печатной форме с использованием носителей, электрические свойства которых изменяются под действием излучения оптического диапазона. В качестве носителей применяют селеновые пластины, цилиндры, а также фотопроводящие бумаги и пленки, которые под воздействием света (лазера при электрографии) меняют свою электропроводимость. К способу электрофотографии следует отнести и ксерографию - фирменное название, ставшее нарицательным в русской технической литературе. Во всех копировальных устройствах фирм Xеrох, Осе, Cаnоn, Konica и др. при копировании используется способ электрофотографии.

В электрофотографии изготовление печатной формы занимает очень мало времени. Форма является реверсивной, т.е. после каждого оттиска ее можно разряжать или размагничивать и снова заряжать, располагая печатные и пробельные элементы по-новому. По этой причине такие способы печати применяют для оперативного размножения документов, когда требуется быстро изготовить несколько экземпляров. Качество, которое обеспечивают эти способы печати, пока еще нельзя приравнивать к качеству высокой и плоской (офсетной) печати, но оперативность является сильной стороной электрофотографии.

Сопротивление разрыву

1)Сопротивление разрыву — это максимальное усилие, выдерживаемое узкой полоской бумаги до ее разрыва. Обычно мешочная крафт-бумага характеризуется более высоким сопротивлением разрыву в продольном направлении, чем в поперечном.

2) Удлинение при растяжении определяется одновременно с сопротивлением разрыву и фиксирует удлинение, наблюдающееся до разрыва бумаги. Произведение разрушающего усилия на удлинение служит мерой способности листа бумаги поглощать энергию (мерой прочности) и применяется при сравнении разных материалов.

3) Прочность во влажном состоянии определяется как уровень прочности, сохраняемый бумажным листом после его полного намокания, то есть после погружения образца в воду не менее чем на полчаса. Традиционно для определения прочности мешочной крафт-бумаги во влажном состоянии использовались пневматические испытания на разрыв при растяжении, но в настоящее время в этих целях все шире применяют приборы с тензодатчиками.

4) Сопротивление продавливанию-Испытание на сопротивление продавливанию в настоящее время применяется довольно редко из-за большого разброса результатов. При таком испытании образец бумаги зажимают над резиновой мембраной, закрывающей отверстие диаметром около 30 мм. Давление воздуха или жидкости под мембраной постепенно увеличивают, и отверстие расширяется до тех пор, пока бумажный лист не рвется. Гидравлические приборы для испытаний на сопротивление продавливанию недостаточно чувствительны для испытаний мешочной крафт-бумаги, в связи с чем обычно применяют пневматические устройства.

5) Сопротивление раздиранию — это усилие, необходиое для увеличения разрыва в листе после возникновения прокола или разрыва. В этом испытании частично разрезанный прямоугольный образец бумаги зажимается между двумя зажимами в разрывной машине по сторонам разреза, и измеряется сила, необходимая для полного разрыва образца.

6) Эксплуатационные (полевые) испытания.Такие испытания рекомендуется проводить, если используются системы сбыта с несколькими этапами перевалки грузов. Испытания должны охватывать небольшую первоначальную партию, проверяемую при отправке и после прибытия на место назначения. Эксплуатационные испытания с контролем партий в различных точках транспортно-сбытовой системы могут потребовать довольно большого числа наблюдателей и оказаться недешевыми.

7) Гелио-испытание - Это испытание позволяет оценить результат печати при глубокой печати, в частности, отсутствие точек и пятен, т.е. видимых белых точек вследствие несовершенной печати полу- и четвертьтонов.

8) Гидрорасширение, продольное/поперечное-Испытание на гидрорасширение проводится для определения изменения длины бумаги в результате изменения влажности окружающей среды. Значения измеряются в машинном направлении и/или перпендикулярно ему.

9)Гладкость/шероховатость –Эти параметры описывают равномерность поверхности бумаги. Согласно Бекку, гладкость зависит от формы, общего объема и распределения неравномерных участков, образующихся между поверхностью бумаги и идеальной плоскостью при заданных условиях контакта между ними. Измеряется значение времени, необходимое для извлечения определенного количества воздуха при заданном перепаде давлений из области между поверхностью бумаги и тщательно отполированной стеклянной поверхностью, которая почти идеально плоская.

10) Глянец-Это визуальная характеристика, которая все еще не поддается точному измерению или физическому описанию. Эффект глянца в большой степени определяется воспринимаемой областью отражения (в отличие от диффузной области). Воспринимаемая область может быть измерена для ряда различных углов освещения или наблюдения.

11) Зольность –Содержание золы определяется как остаток после сжигания бумаги и охлаждения. Эта величина дает представление о количестве неорганических веществ, в частности, наполнителей и пигментов, содержащихся в бумаге.

12) Непрозрачность -Определяется как непроницаемость данной бумаги для света.

13) Плотность-Хотя это и не совсем корректно, в повседневной практике под плотностью часто понимают вес 1м2 бумаги. В действительности плотность определяется исходя из толщины (мм) и массы кв.метра (г/м2) и измеряется в г/м3

14) Проникновение краски-Это скорость, с которой жидкие компоненты краски проникают в материал. Проникновение краски частично зависит от пористости материала, а частично от состава связующего в краске.Определение: проникающая краска печатается на бумаге с помощью испытательной печатной машины Пруфбау. Через заданное время отмаранную печать наносят на стандартную испытательную бумагу; значения выражаются через плотность окраски или показания рефлектометра для запечатанных участков.

15) Разрывная длина-Разрывная длина - это расчётная предельная длина полоски бумаги или картона постоянной ширины, причем при превышении этой длины полоска, которая была бы подвешена за один конец, разорвалась бы под действием собственного веса.

16) Собственное сопротивление разрыву-Эта величина показывает сопротивление бумаги разрыву после начального надрыва.

17) Сопротивление излому -Это прочность бумаги при перегибе на 180о при заданном растягивающем усилии до ее разрушения.

18) Сопротивление истиранию-Эта величина описывает сопротивление истиранию бумаги или краски на бумаге. Испытания могут проводиться для сухого или слегка увлажненного запечатанного испытательного отрезка.Описание: Используется устройство для испытания на истирание Пруфбау Картант или Озер; затем визуально определяется степень истирания.

19) Белизна, степень белизны –Эта величина показывает отражение света при действующей длине волны 457 Нм (синяя часть спектра). Она измеряется как коэффициент отражения R457 с помощью рефлектометров.

Особенности бумаги для разных способов печати:

1.Большое разнообразие бумаг, мелованных и немелованных, используются для коммерческой печати высоким способом. Требования к бумаге меняются в зависимости от конечного применения печатной продукции, желаемой цены и требуемого качества печати. Бумаги, используемые для периодических изданий способом высокой печати, -это в большинстве случаев легкомелованные бумаги, запечатываемые краски для горячей сушки. Стабильность размеров необходима для хорошего совмещения красок на оттиске-требование, которое, впрочем, неотъемлемо и для других способов печати.

2.Для печати газет, с учетом их утилитарности, всегда используют дешевую бумагу, не только по своему внешнему виду, но и по существу: недолговечную, непрочную, что обусловленно ее волокнистым составом.Она дает плохое воспроизведение и имеет более низкую износостойкость, чем другие типы бумаги.Наиболее важным требованиям к печатно-техническим свойствам газетной бумаги высокой печати являеться непрозрачность, гладкость и впитывания краски.

3.Для бесперебойного прохождения рулонной бумаги она должна быть бездефектной, с ограниченным количеством фабричных склеек, которые мешают равномерному разматыванию рулона.Дефкты бумаги могут быть приобретенны во время процесса изготовленния бумаги или во время транспортировки и хранения.Рулонная бумага должна быть достаточно плоской, чтобы проходить через зону печатного контакта между двумя резинотканевыми пластинами без морщинистости и деформирования.

4.Для глубокой печати важным требование к бумаги являеться гладкость под давлением печати, дополнительно к гладкости, впитываемость и снижаемость(она может помочь контакту ячеек гравированного цилиндра, когда давление печати позволяет минимизировать непропечатку)

5.Значительным плюсом в флексографии являеться то, что значительно меньше проблем с бумагой, чем в других способах печати

4.Акклиматизация бумаги (картона)

Акклиматизация бумаги

Этот процесс, он называется также кондиционированием бумаги, хорошо известен офсетным печатникам. Акклиматизация бумаги направлена на приведение влажности и температуры печатной бумаги в соответствие с условиями печати в производственном помещении. В одном случае бумагу надо увлажнить для повышения ее относительной влажности, в другом — подсушить для ее уменьшения. После печати и высыхания бумаги в машине может потребоваться повторное увлажнение. Самым старым способом акклиматизации бумаги является развешивание пачек листов в печатном цехе на определенное время. Может также применяться и выдерживание стапелей бумаги под полимерной пленкой. Так или иначе, акклиматизированная бумага обеспечивает хорошее совмещение при печати, так как существенно уменьшаются деформации, вызванные разницей в свойствах бумаги и условиях печати при увлажнении в офсетной машине. В рулонной печати кондиционирование также необходимо.

Акклиматизация бумаги требуется и в цифровой печати, особенно с использованием тонеров. Печатник и специалист в области послепечатной обработки хорошо знают, что волокна бумаги из-за восприятия ими влаги или, наоборот, ее отдачи набухают или сжимаются больше по ширине, чем по длине. Частицы тонера закрепляются на поверхности бумаги благодаря плавлению смолы, входящей в его состав. Фиксирующий валик содержит источник тепла. Фиксирование тонера осуществляется при нагреве до 150-200 ^оС. Чтобы добиться оптимального закрепления, необходимо нагреть бумагу до этой температуры. Важно отметить, что до температуры выше 100 ^оС нагревается только сухая бумага. Поэтому необходимо, чтобы бумага для достижения этих температур отдала воду. На медленно печатающих устройствах бумага проводится через щель между прижимным и фиксирующим валиками.

Источник тепла фиксирующего валика нагревает тонер и бумагу до требуемой температуры (150-200 ^оС). При этом смола тонера расплавляется и закрепляется на поверхности бумаги. У быстро работающих принтеров достаточного нагревания с помощью фиксирующего валика не происходит, поэтому бумага должна подвергаться дополнительному нагреванию.

Устройства предварительного и основного нагревания повышают температуру длинного отрезка бумаги для того, чтобы в щели между фиксирующим и прижимным валиками была достигнута необходимая для фиксирования температура. Таким образом, потеря влаги у бумаги при этом процессе может быть компенсирована повторным увлажнением.

Однако сухие бумаги особенно склонны к электростатическому заряжанию. При цифровой печати (в узком смысле слова), особенно в электрофотографии, положение усугубляется еще и тем, что закрепление изображения происходит при нагревании запечатываемого материала приблизительно до 200 ^оС. Такое обращение с бумагой ведет к отрицательным последствиям: волнистости, склонности к скручиванию, несовмещению красок, проблемам при подаче бумаги с помощью зубчатки с образованием отверстий по краю полотна, статическому заряжанию, создающему проблемы при стапелировании бумаги. Словом, увлажнение необходимо.

Проблема кондиционирования бумаги в цифровой печати в настоящее время решена рядом фирм на основе предыдущей разработки германской фирмой Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG (Weko) — системы роторного увлажнения Weko RFS, уже давно используемой в акцидентной рулонной офсетной печати для регулирования влажности (рис. 9).

Эта проблема оказалась настолько важной, что путем кооперирования ряда заинтересованных в развитии цифровой печати фирм, среди которых Bell & Howell, Stralfors, MB Bаuerle, Oc, IBM, Xeikon International, Xerox и Hunkeler, удалось создать увлажняющую систему Weko RF Di W для высокопроизводительной бесконечной печати, в которой роторным диском создается равномерный поток мельчайших микрокапель.

При изготовлении печатной продукции для прямой почтовой рассылки увлажнение производится даже перед первым печатным аппаратом, так как предварительно запечатанное полотно высушивается, что приводит к электростатическим явлениям и дефектам печати. Предварительно запечатанный материал с большим нанесением красок также может привести к замедлению проводки бумаги, потому что запечатанные участки воспринимают влагу хуже, чем незапечатанные, или совсем не принимают ее. Однако сухая бумага нагревается до температур свыше 100^оС, поэтому при печати на высоких скоростях печатный материал перед процессом закрепления приходится предварительно еще раз нагревать.

Фирмой Weko был создан прототип увлажняющего устройства для листовой печати — устройство Weko RF Di S, обеспечивающее возможность проводки листов и управления транспортировкой бумаги, реализовать которую довольно сложно, так как листы должны транспортироваться по отдельности посредством транспортировочного полотна. После этого они поступают на разбрызгивающие устройства. В этом случае повторное увлажнение жестко интегрировано в печатную линию и его работа согласуется с печатающим устройством и устройствами для послепечатной обработки с регулированием скорости прохождения бумаги. При остановке подачи бумаги процесс увлажнения быстро прерывается. Имеется установка раздельной подачи воды для лицевой и обратной сторон листа. Область применения устройства Weko RF Di S — изготовление книг в линию.

Как показал первый опыт применения, увлажняющее устройство для рулонной печати Weko RF Di W обеспечивает электростатическую нейтральность, снижение волнистости, необходимую влажность для изготовления книг, независимость от климатических условий печатного цеха, выполнение всех оптических требований к книжному блоку.

Для того, чтобы в процессе печати не возникали проблемы с изменениями размеров бумаги вследствие усадки из-за разницы температур при перевозке и в помещении, ее необходимо выдерживать в помещении с такими же климатическими условиями, как и в печатном цехе (или прямо в нем) Особенно это важно зимой.

* При потере бумагой влаги она уменьшается в размерах. Это приводит к трудностям при совмещении красок, особенно при печати в несколько прогонов. Эффективное увлажнение воздуха позволяет без проблем печатать тиражи даже с относительно большими паузами между прогонами

* В стопе края бумаги сохнут гораздо быстрее, чем середина. Это приводит к короблению бумаги и, соответственно, к неправильной подаче бумаги и образованию складок. Эффективное увлажнение воздуха позволяет устранить эту проблему

* Статическое электричество, накапливающееся в сухой бумаге, усложняет процессы подборки, сортировки и укладки печатных листов. Эффективное увлажнение воздуха подавляет статическое электричество, устраняя эти недостатки

* Сухая бумага ломается на сгибах

* Обрыв сухой бумаги при рулонной печати происходит гораздо чаще

* При использовании инфракрасных или других сушек бумага подвергается большим нагрузкам и стрессам. Увлажнение воздуха существенно снижает этот эффект

* Проблема с высыханием красок, особенно водных

* Эффективное увлажнение воздуха позволяет уменьшить запыленность помещения. Относительная влажность воздуха 50-55% является более комфортной для человека

* Увлажнение обладает сильным охлаждающим эффектом, что позволяет в летний период поддерживать нужную температуру в помещении при меньшем количестве кондиционеров

Низкая влажность воздуха в типографии является источником множества проблем. Многие читатели, скорее всего, знакомы с ними на собственном опыте. Большинство типов бумаг стабильны при относительной влажности воздуха 50--55%, однако значительную часть времени года она заметно ниже. Полезной может оказаться информация о механизме этого явления и методах борьбы с ним.

5.Печатная краска - гетерогенная коллоидная система, состоящая из высокодисперсных частиц пигментов (лаковых пигментов), равномерно распределенных и стабилизированных в жидкой фазе связующего вещества.

Какими бы разными ни были краски, все они состоят из следующих составных частей:

· красящих веществ (пигментов или красителей);

· связующих веществ;

· вспомогательных средств и добавок;

растворителей.

Красящие вещества подразделяются на пигменты и красители .

В состав пигментов входят молекулы, которые объединяясь друг с другом, образуют кристаллы. Как правило, частицы пигментов имеют размеры от 0, 1 до 2 мкм. и могут состоять из нескольких миллионов молекул.

Красители являются молекулами, окруженными растворителем. Так как почти все молекулы обладают способностью поглощать фотоны, красители отличаются яркостью краски и интенсивностью цвета. Пигменты, в отличие от красителей, нуждаются с связующем веществе при фиксации на запечатываемом материале, в отличие от красителей, которые связываются непосредственно с поверхностью материала. Пигменты имеют преимущество перед красителями в плане светостойкости, а также стабильности цвета.

Пигменты дешевле красителей. Однако, изготовление красок на основе пигментов, требует более высоких затрат, нежели изготовление красок на основе красителей.

В основном, печатные краски изготавливают на основе пигментов, за исключением чернил для струйной печати.

Самое большое значение в полиграфии имеют органические пигменты (цветные и черные-сажа).

Неорганическими пигментами, использующимися в полиграфии, являются: белые пигменты, металлизированные пигменты, а также перламутровые глянцевые и флуоресцирующие пигменты ( для красок дневного свечения).

Связующие вещества. Связующими веществами в красках, применяемых в обычных способах печати, являются смолы, растворенные в минеральном масле. Связующие вещества высыхают (задубливаются) на запечатанном материале и тем самым фиксируют пигменты.

Вспомогательные материалы . Данные вещества добавляются для воздействия на сушку, текучесть и прочность к истиранию красок.

Вещества-носители. К веществам-носителям, использующимся в красках для обычной печати, относятся прежде всего разбавитель (минеральные масла), и иногда растворители.

Важнейшие свойства красок:

· динамическая вязкость краски. Чем данный показатель выше, тем краска тяжелее и тем равномернее образуемая ею пленка;

· тиксотропия - свойство степени перехода пастообразных красок от состояния высокой вязкости до гораздо более низкой при перемешивании;

12 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒