Технологическая классификация нефти в России

В России используется 5 классификационных признаков:

1. содержание серы (класс нефти):

< 0, 5 % – малосернистая (бакинская, грозненская); 0, 51 – 2 % – сернистая (волжская, башкирская); > 2% – высокосернистая (чусовская)

2. содержание светлых фракций до 350 °С (бензин, керосин, газойль) тип нефти:

легкая, больше 55%

средняя 35-54,

тяжелая, меньше 35 %

3. потенциальное содержание базовых масел (группа нефти)

4. качество масел по индексу вязкости (подгруппа нефти) a) Подгруппа И1 – с индексом вязкости масел больше 85 b) Подгруппа И2 – с индексом 40-85. Чем больше вязкость нефтяных фракций, тем больше температура их выкипания.

5. содержание твердых парафинов (вид нефти):

< 1, 5 % - малопарафинистая; 1, 5 – 6 % – парафинистая; > 6 % – высокопарафинистая.

Твердые парафины повышают температуру застывания нефти. По преимущественному содержанию того или иного класса УВ (не < 50%) нефти подразделяются на парафиновые, нафтеновые, ароматические, нафтено-ароматические и т.д.

Принятая в России технологическая классификация делит их на три класса по содержанию серы (I< II< III), три типа по выходу фракций, перегоняющихся до 350С (Т1> Т2> Т3), четыре группы по потенциальному содержанию базовых масел (М1> М2> М3> М4), две подгруппы по индексу вязкости (И1> И2) и три вида по содержанию твердого парафина (П1< П2< П3). В целом нефть характеризуется шифром, составляемым последовательно из обозначения класса, типа, группы, подгруппы и вида, которым соответствует данная нефть.

Классификация, имеющая признаки и научной, и технологической, была построена на основе группового состава нефти. В соответствии с ней нефти делятся на шесть классов: парафиновые, парафинонафтеновые, нафтеновые, парафино-нафтено-ароматические, нафтеноароматические, ароматические. Каждый класс включает нефти с преобладанием одного - двух компонентов группового состава или с их примерно равным содержанием.

Первичная переработка нефти

Первичная переработка основана на физических методах, без нарушения состава и строения молекул. Первичная переработка заключается в отборе фракций с различной температурой кипения путем нагрева нефти и ее перегонки. Первичная переработка состоит из 2-х ступеней: 1) АТ и 2) ВТ

на НПЗ нефть дополнительно более глубоко очищается от солей на ЭЛОУ, подщелачивается (NaOH, KOH) для нейтрализации кислых соединений и предотвращения коррозии оборудования.

Для получения более равномерного по составу сырья различные сорта нефти смешивают.

Если нефть содержит много тяжелых парафинов ее подвергают депарафинизации путем смешения с карбоамином (мочевина) СО (NН₂)₂, который образует комплексы с твердыми парафинами. В настоящее время так же используют метод циалитной депарафинизации.

Основным оборудованием 1 ступени НПЗ является трубчатые печи, где происходит только нагрев нефти, ректификационные колонны, теплообменники, насосы КИП и другие вспомогательное оборудование.

Нефть предварительно нагревается в теплообменнике до температуры 170-175 °С за счет съема тепла с продуктов перегонки, затем направляется в 1-ую трубчатую печь, где нагревается до 350-370 °С и затем подается на перегонку в среднюю испарительную часть ректификационной колонны (комплекс колонн) под атмосферным давлением, где происходит отбор фракций в определенном диапазоне температур кипения. Более легкие углеводороды с меньшей температурой кипения устремляются в самый вверх колонны, а вниз стекают превратившиеся в жидкость более тяжелые фракции углеводородов с более высокой температурой кипения. Обычно применяются ректификационные колонны барботажные, колпачковые тарельчатого типа с числом тарелок 30-60. В результате многократного контактирования пара с жидкостью происходит разделение на фракции.

1. бензин прямогонный до 180 °С (170, 200 °С)

2. лигроин 160-200 °С

3. керосин 200-300 °С

4. газойль (соляровый дистиллят) 300-350 °С

5. мазут > 350 °С

Прямогонный бензин имеет не высокие октановые числа = 50-60

При перегонке по 1 ступени общий выход светлых нефтепродуктов в среднем составляет =50 %

Для различных нефтей эти показатели значительно различаются. Для более легких нефтей с меньшей плотностью выход светлых нефтепродуктов выше.

Оставшийся в кубе мазут после 1- ступени подается во 2-ую трубчатую печь, где нагревается до 420-450 °С затем подается в ректификационную колонну, работающую при пониженном давлении (вакуум 5, 3-8 кПа). Вакуум применяется во избежание расщепления УВ под воздействием высоких температур. Стекающая вниз по колонне неиспарившаяся жидкость продувается острым водяным паром для облегчения условий испарения легких компонентов и снижения температуры в нижней части колонны.

Перегонка мазута может осуществляться:

- по топливному варианту: отбирают одну фракцию – вакуумный газойль, которую используют как сырье для каталитического крекинга или гидрокрегинга.

- по масляному варианту отбирают фракции масляных дистиллятов (легкие, средние, тяжелые), которые в дальнейшем используются для получения смазочных масел, для чего загущают и добавляют различные присадки.

При перегонке мазута в кубе остается гудрон, который используется как сырье для термического крекинга, коксования, производства битума и высоковязких масел.

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒