ИСПЫТАНИЯ МАШИН ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЯСА

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 4Следующая ⇒

Цель работы: Изучить принцип действия и устройство наиболее распространенных на предприятиях общественного питания мясорубок.

Основные сведения

Работу мясорубок характеризуют следующие основные показатели: производительность, удельный расход энергии при измельчении 1 кг продукта, коэффициент уплотнения, коэффициенты использования площади подрезной и ножевых решеток, давление продукта за последним витком шнека, его зависимость от усилия начальной затяжки режущих инструментов, механический КПД машины.

Действительная производительность (кг/с) мясорубки

(6.1)

где m - масса перерабатываемой порции продукта, кг;

Т - время обработки, с.

Теоретическая производительность (кг/с) мясорубки (исходя из пропускной способности решетки)

(6.2)

где F_o – суммарная площадь отверстий в первой ножевой решетке, ближайшей к шнеку, м²;

v_о - скорость продвижения продукта через отверстия в первой ножевой решетке, м/с;

ρ - насыпная масса продукта, кг/м³ (ρ = 1000... 1100 кг/м³);

φ - коэффициент использования площади отверстий первой ножевой решетки (φ = 0, 8../0, 9).

Суммарная площадь (м²) отверстий в первой ножевой решетке

(6.3)

где d₀ - диаметр отверстия, м;

z₀ - число отверстий в решетке, шт.

Скорость (м/с) продвижения продукта через отверстия в первой ножевой решетке:

(6.4)

где n - частота вращения шнека, мин^-1;

r_нар, r_вн- соответственно наружный и внутренний радиусы шнека, м;

β _П - угол подъёма последнего витка шнека, град;

К_В- коэффициент объёмной подачи продукта (К_В=0, 35…0, 4).

Далее определяют отношение длины рабочей камеры Ь_к от края загрузочного отверстия в корпусе мясорубки до плоскости установки подрезной решетки к внутреннему диаметру камеры D_к

(6.5)

Углы подъема первого β ₁ и последнего β _п витков для наружного d_нар, среднего d_ср и внутреннего d_вн диаметров шнека определяют по формулам

(6.6)

где t - шаг винтовой нарезки, м;

d - соответствующий диаметр шнека, м.

Коэффициент уплотнения

(6.7)

где t₁, t_П- шаг первого и последнего витков, м.

Площадь ножевой решетки (м²)

(6.8)

где d₀- диаметр решётки, м.

Коэффициент использования площади первой ножевой решетки

(6.9)

F_0._p₁- суммарная площадь отверстий в первой ножевой решётке;

F_0._p₁= F₀

Соответственно коэффициент использования площади второй ножевой решетки

(6.10)

F_0._p₂- суммарная площадь отверстий во второй ножевой решётке, м²;

Площадь подрезной решетки F_п._р будет равна площади ножевой решетки F_р.

Площадь отверстий в подрезной решетке (м²) определяют по формуле

(6.11)

где r_max, r_min - максимальны (наружный) и минимальный (внутренний) радиусы отверстий подрезной решётки, м;

b - ширина перемычки подрезной решётки, м;

l - длина лезвия подрезной решётки, м.

Коэффициент использования площади подрезной решетки

(6.12)

После этого сопоставляют К_р1, К_р2 и К_п.р.

Полезная мощность (Вт)

(6.13)

где N_общ- мощность электродвигателя при работе машины под нагрузкой, Вт;

N_х.х- мощность электродвигателя при работе машины на холостом ходу, Вт.

Для определения теоретической мощности необходимо рассчитать давление продукта (Па) за последним витком шнека

(6.14)

где Р_ос- осевое усилие за последним витком, Н.

Теоретическая мощность (Вт)

(6.15)

где N₁- мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме;

N₂- мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме;

N₃- мощность, необходимая для сил трения продукта о поверхность шнека и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента, Вт;

η _М- КПД передаточного механизма (η _М= 0, 85).

Для мясорубки с подрезной решеткой, двумя двусторонними вращающимися ножами и двумя неподвижными ножевыми решетками мощность, необходимая для разрезания продукта в режущем механизме (Вт),

(6.16)

где F_р- площадь ножевой решётки, м²;

K_р1, K_{р 2}- соответственно коэффициенты использования площади решёток с крупными и мелкими отверстиями;

а - удельный расход энергии на перерезание продукта(a = (2, 5…3, 5)10³ Дж/м²);

z - число лезвий у одного ножа, соприкасающихся с плоскостью решётки.

Мощность, необходимая для преодоления трения в режущем механизме (Вт),

(6.17)

где Р₃- усилие затяжки режущего механизма, Н( задается преподавателем или устанавливается с помощью измерительного устройства)

Кроме того, Р₃ можно определить по формуле

(6.18)

где р* - усреднённое удельное давление на поверхности стыка ножей и решёток [р*=(2…3)10⁶Па];

b*-ширина площадки контакта лезвия ножа и решётки, ;

r_max_1, r_min₁- соответственно максимальный (наружный) и минимальный (внутренний) радиусы вращающегося ножа, м;

f - коэффициент трения скольжения ножа по решётке в присутствии измельчённого продукта (f=0.1);

ψ - число плоскостей резания.

Мощность, необходимая для преодоления сил трения продукта о поверхность шнека и на продвижение продукта от загрузочного устройства до режущего инструмента (Вт),

, (6.19)

где - давление за последним витком шнека ( );

- число витков шнека;

- коэффициент трения продукта о шнек ( );

- средний шаг между витками шнека, который зависит от их среднего угла подъёма и , м.

При этом или .

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒