Проектные решения технического характера

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Содержание

Введение……………………………………………………………………………....4

1. Проектные решения технического характера…………………………………...5

1.1. Обоснование целесообразности производства труб………………..5

1.2. Компоновка и конструкция оборудования участка стана формовки труб……………………………………………………………………………………6

1.3. Технические характеристики основного и вспомогательного оборудования линии ТЭСА – 203 – 530 ………………………………………………..7

1.4. Изучение работы стана, перевалок и настройки рабочего инструмента…………………………………………………………………………………12

2. Расчетная часть…………………………………………………………………...15

2.1. Расчет калибровки валков стана…………………………………….15

2.2. Определение энергосиловых параметров при формовке штрипса……………………………………………………………………………………..32

2.3. Выбор наиболее нагруженной клети и расчет момента на электродвигателе…………………………………………………………………………….40

2.4. Расчет на прочность и жесткость элементов передаточных механизмов привода……………………………………………………………………...40

3. Вопросы организационного, экономического и социального характера…52

Заключение…………………………………………………………………………54

Список литературы………………………………………………………………...55

Введение

Целью данного курсового проекта является модернизация конструкции формовочного стана 203-530 для производства тонкостенных труб в условиях ТЭСЦ-3. Основные задачи, решаемые при выполнении проекта, это:

- уменьшение простоев стана;

- наращивание объемов производства;

- уменьшение энергозатрат.

Проектные решения технического характера

Обоснование целесообразности производства труб

Сварные трубы изготавливают малых (5-114), средних (114-426) и больших (426-2520) диаметров с толщиной стенки 0, 5-28 мм.Сварные трубы малых диаметров применяют в автомобильной и тракторной промышленности, сельскохозяйственном, энергетическом, химическом и нефтяном машиностроении, а также для изготовления трубчатых электронагревателей, велосипедов и других конструкций.Сварные трубы средних диаметров 159-480 используют для паропроводов низкого давления, для газопроводов и нефтепроводов, а также для трубопроводов, при изготовлении деталей конструкций различного назначения для милиорации, водоснабжения, в коммунальном хозяйстве.Прямошовные и спиральношовные трубы большого диаметра предназначены для магистральных трубопроводов газа, нефти, нефтепродуктов, а также для водопроводов и паропроводов низкого давления.Широкому применению сварных труб способствует их низкая стоимость; по сравнению с бесшовными возможно в более короткие сроки организовать их производство при меньших капитальных затратах с получением экономии металла за счет применения более тонкостенных труб. В мировом производстве труб доля сварных труб составляет 60%.

Выксунский металлургический завод - один из старейших центров металлургической промышленности России - основан в 1757 году.

Сегодня ВМЗ является крупнейшим отечественным производителем электросварных прямошовных труб различного диаметра для добычи и транспортировки нефти и газа, строительства, жилищно-коммунальной сферы. Трубы изготавливаются из листовой стали, прошедшей 100% автоматизированный ультразвуковой контроль. Потенциальная мощность трубного производства ВМЗ – более 2 млн. тонн труб в год.

ВМЗ является одним из наиболее технически оснащенных и модернизированных металлургических производств в России. Технология и оборудование ВМЗ соответствуют самым высоким международным стандартам. Высокое качество продукции завода подтверждено многочисленными российскими и зарубежными сертификатами. Достижения ВМЗ отмечены престижными премиями и наградами.

Компановка и конструкция оборудования участка стана формовки труб

Формовочный стан линии ТЭСА 203-530 состоит из пяти вертикальных 1, восьми горизонтальных 2 и одной кромкогибочной клети 3, привода валков горизонтальных клетей. Привод валков горизонтальных клетей 2 с открытым калибром – одношиндельный; клетей 4 с закртым калибром – двухшпиндельный, индивидуальный и осуществляется соответтвенно от электродвигателей постоянного тока через цилиндрический редуктор, шестеренную клеть, шпиндели. Конструкция вертикальных клетей выполнена с наклонно-расположенными осями валков, имеющими ручную регулировку по высоте и от электродвигателя, установленного поперек оси стана. Горизонтальные клети снабжены механизмом уравновешивания верхнего валка и пневмогидравлическими компенсаторами. Клети с закрытыми калибрами выполнены четырехвалковыми, повышенной жесткости. Боковые валки устанавливаются между подушками верхнего и нижнего валков и жестко фиксируются. Кромкогибочная клеть имеет двухвалковую обойму с внутренними валками, установленными на подвижной панели, закрепленной на крышке станины, и два наружных ролика, размещенных в корпусах, расположенных в станине. Наружные кромкогибочные ролики перемещаются от электродвигателя. На входной и выходных сторонах кромкогибочной клети установлены цилиндрические направляющие ролики. На формовочном стане предусмотрена возможность производства тонкостенных труб с криволинейной образующей дна трубной заготовки с применением роликовых проводок, устанавливаемых на участке формовочного стана вместо вертикальных клетей.

Расчетная часть

Вопросы организационного, экономического и социального характера

Развитие народного хозяйства в нашей стране требует неуклонного роста производства труб.

Нефтяная и газовая промышленность нашей страны потребляет около 50 % всего производства труб. Крупными потребителями являются также машиностроительная промышленность, автомобильное и тракторное машиностроение, судостроение, авиационная и химическая промышленности и многие другие отрасли народного хозяйства. Для трубной промышленности характерны высокая концентрация и интенсификация производственных процессов, большая степень универсальности технологии производства, быстрые темпы развития, широкий и разнообразный сортамент выпускаемой продукции. В трубной промышленности предусмотрено широкое использование возможностей, создаваемых научно-техническим прогрессом для ускоренного развития производственных сил, создания принципиально новых технологических процессов, всемерного улучшения качества продукции, повышение технического уровня имеющегося оборудования, снижения материалоемкости готовой продукции. Наиболее перспективными способами производства стальных труб являются в первую очередь такие, которые обеспечивают высокую производительность, возможность создания непрерывных поточных линий и автоматизации производственных процессов, высокое качество продукции при минимальном расходе металла. Значительный технический прогресс в области производства труб достигнут в нашей стране благодаря наиболее благоприятным схемам распределения деформации между основными агрегатами, установок, применению рациональных калибровок валков, использованию вычислительной техники для расчетов технологических процессов и маршрутов производства, внедрению мероприятий, обеспечивающих комплексную автоматизацию и механизацию технологических процессов.

Черная металлургия остается крупнейшим потребителем топливно - энергетических ресурсов, что влечет высокую долю затрат в себестоимости продукции. Любое энергосбережение на предприятии может существенно снизить себестоимость продукции, а это приведет к увеличению прибыли. В настоящее время популяризация экономии электроэнергии является одной из главных мер в программе “Энергосбережение России”.

Заключение

В ходе выполнения данной работы были определены геометрические параметры трубной заготовки при непрерывном формоизменении в линии ТЭСА, а также габаритные размеры валкового и валково-роликого инструмента для осуществления формовки трубы по принятой одрадиусной схеме. После этого, по найденным значениям были рассчитаны энергосиловые параметры при формовке штрипса. В результате выполнения этих расчетов была найдена самая нагруженная формовочная клеть; ей является третья закрытая клеть (восьмая по ходу штрипса), так как именно она имеет самое большое сопротивление перемещению полосы: .

После нахождения самой нагруженной формовочной клети стана для нее был подобран электропривод, а затем на прочность и жесткость проверен один из самых ответственных его элементов – тихоходный вал редуктора.

В результате выполнения данной курсовой работы удалось подобрать вспомогательное оборудование для формовочного стана 203-530, которое с одной стороны поможет уменьшить простои рассматриваемого агрегата, а значит увеличить объемы производства. С другой стороны этот проект в какой-то мере поможет снизить брак продукции, а это опять же приведет к увеличению производства.

Список литературы

1. Технология трубного производства: Учебник для вузов / В. Н. Данченко,

А. П. Коликов, Б. А. Романцев, С. В. Самусев. – М.: Интермет Инжиниринг, 2002.- 640 с.: ил.

2. Теория обработки металлов давлением: Учебник для вузов/М.В. Сторожев, Е.А. Попов – М., Машиностроение, 1977. 423с. с ил.

3. Методы расчета калибровок инструмента и энергосиловых параметров процесса производства сварных труб в линии прессов и ТЭСА: Сборник задач/ С. В. Самусев, А. Н. Фортунатов, Н. А. Фролова, Н. Г. Пашков, 2006.-155с.