Таблица 1 – Основные технические характеристики основного и вспомогательного оборудования линии ТЭСА-203-530.
| 1 Трубоэлектросварочный стан
|
|
| 1.1 Конвейер приемный
|
|
| Размеры транспортируемых рулонов, мм
|
|
| - диаметр наружный
| 1400 - 2050
|
| - диаметр внутренний
| 750 - 850
|
| - ширина рулонов
| 650 - 1700
|
| Максимальная масса транспортируемых рулонов, т
|
|
| Количество одновременно транспортируемых рулонов, шт.
|
|
| Скорость движения рулонов на приемном конвейере, м/с
| 0, 15
|
| Максимальный ход упора, мм
|
|
| 1.2 Кантователь
|
|
| Привод поворота люльки
| гидравлический
|
| Угол поворота люльки, град.
|
|
| Центровка по оси поворотного стола
| гидравлическая
|
| Смазка подшипников скольжения
| густая, централизованная
|
| 1.3 Стол подъемно-поворотный
|
|
| Грузоподъемность, кг
|
|
| Ход стола, мм
|
|
| Тип привода:
|
|
| - поворот стола
| гидравлический
|
| - подъем стола
| гидравлический
|
| Скорость подъема стола, м/с
| 0, 1
|
| Время поворота стола на 180°, с
|
|
| 1.4 Устройство задающее
|
|
| Ход рамы, мм
|
|
| Ход выдвижного штыря, мм
|
|
| Скорость движения штока цилиндра перемещения рамы, м/с
| 0, 05
|
| Скорость движения штока цилиндра перемещения штыря, м/с
| 0, 1
|
| 1.5 Разматыватель
|
|
| 1.5.1 Механизм движения тележки
|
|
| Скорость передвижения тележки, м/с
| 0, 5
|
| Максимальный ход тележки, мм
|
|
| Ролики верхние:
|
|
| Количество приводных роликов, шт.
|
|
| продолжение таблицы 1
|
| Скорость вращения приводного ролика, м/с
| 0, 5
|
| Количество холостых роликов, шт.
|
|
| Ход ролика в вертикальном направлении, мм
|
|
| 1.5.2 Механизм регулирования
|
|
| Вид нарезки винта
| Трапецеидальный
|
| 1.5.3 Механизм проводок задающих
|
|
| Ход настройки линеек (от электродвигателя), мм
|
|
| Рабочий ход линеек (от пневмоцилиндра), мм
|
|
| 1.5.4 Механизм подъема скребка
|
|
| Максимальный ход гидроцилиндра, мм
|
|
| 1.5.5 Разматыватель
|
|
| Tип
| горизонтально-конический
|
| Диаметр конуса, мм
|
|
| - больший
|
|
| - меньший
|
|
| Натяжение разматываемого материала, кг
|
|
| Скорость разматывания, м/мин
|
|
| - заправочная
|
|
| - рабочая
|
|
| Количество перемещаемых кареток, шт.
|
|
| Скорость перемещения кареток, м/с
| 0, 15
|
| Ход каретки, мм
|
|
| Привод кареток
| Гидравлический
|
| 1.6 Машина разделительно-задающая
|
|
| Скорость движения полосы, м/мин
| 6 – 160
|
| Максимально тянущее усилие, кг
|
|
| Максимальное усилие прижима верхнего ролика, кг
|
|
| Раскрытие роликов наибольшее, мм
|
|
| 1.7 Ролики центрирующие
|
|
| Скорость движения полосы, м/с
| 0, 5 - 3, 0
|
| Наибольшее расстояние между роликами, мм
|
|
| Наименьшее расстояние между роликами, мм
|
|
| Количество роликов с одной стороны, шт.
|
|
| Скорость перемещения кареток при настройке, м/с
| 0, 1
|
| Усилие центровки, кг
|
|
| 1.8 Машина листоправильная
|
|
| Ролики тянущие:
|
|
| - количество, шт.
|
|
| - длина бочки, мм
|
|
| - диаметр бочки, мм
|
|
| - ход верхнего ролика от общей касательной, мм
|
|
| - вверх
|
|
| - вниз
|
|
| - скорость перемещения, мм/с
|
|
| Ролики рабочие:
|
|
| - количество, шт.
|
|
| продолжение таблицы 1
|
| - длина бочки, мм
|
|
| - диаметр бочки, мм
|
|
| - ход верхних роликов от общей касательной, мм
|
|
| - вверх
|
|
| - вниз
|
|
| - скорость перемещения верхних роликов, мм/с
| 0, 25
|
| Ролики опорные:
|
|
| - количество, шт.
|
|
| - диаметр бочки, мм
|
|
| - длина бочки, мм
|
|
| Ролик направляющий
|
|
| - количество, шт.
|
|
| - длина бочки, мм
|
|
| - диаметр бочки, мм
|
|
| Ролик направляющий:
|
|
| - скорость перемещения, мм/с
| 0, 34
|
| Скорость раскрытия верхней станины, мм
|
|
| - подъем
|
|
| - опускание
| 20 – 50
|
| 1.9 Ножницы листовые
|
|
| Наибольшее усилие резания, т
|
|
| Длина горизонтального ножа, мм
|
|
| Ход подвижного ножа, мм
|
|
| Наибольшее раскрытие ножей, мм
|
|
| Угол наклона верхнего ножа
| 1°30'
|
| Ход тележки, мм
|
|
| Скорость передвижения тележки, м/с
| 0, 35
|
| Грузоподъемность короба, т
| 7, 5
|
| 1.10 Машина стыкосварочная модели МСЭ 2000
|
|
| Площадь поперечного сечения свариваемых полос, мм2
| 1060 – 17000
|
| Усилие зажатия кромок полос, т
| 35 – 425
|
| Ход прижима максимальный, мм
|
|
| Скорость перемещения прижима, мм/с
|
|
| Скорость перемещения станины при сближении, мм/с
| 30 – 40
|
| Скорость оплавления, мм/с
| 3 – 15
|
| Скорость осадки, мм/с
|
|
| Напряжение вторичной сети трансформаторов, В
| 5, 95 - 15, 8
|
| Число ступеней регулировки
|
|
| 1.11 Гратосниматель
|
|
| Скорость резания, м/мин
| 10 - 15
|
| Ход нижней каретки, мм
|
|
| Скорость перемещения нижней каретки, м/мин
|
|
| - быстро
| 5, 0
|
| - медленно
| 0, 6 - 1, 7
|
| Ход верхней каретки, мм
|
|
| Скорость перемещения верхней каретки вниз, м/мин
|
|
| - быстро
| 4, 0
|
| продолжение таблицы 1
|
| Скорость перемещения верхней каретки вверх, м/мин
| 1, 7
|
| Зазор между верхними и нижними зажимными губками при отсутствии полосы, мм
| 0, 6 - 0, 8
|
| 1.12 Петлеобразователь
|
|
| Скорость движения ленты:
|
|
| - при заправке, м/мин
|
|
| - при сварке, м/мин
| 28 - 80
|
| - при нагоне, м/мин
| 56 - 160
|
| Используемый запас ленты, м
|
|
| Ход верхнего валка, мм
|
|
| 1.13 Ножницы дисковые
|
|
| Число пар ножей
|
|
| Диаметр ножей, мм
|
|
| - максимальный
|
|
| - минимальный (после переточки)
|
|
| Заправочная скорость, м/мин
|
|
| Ход каждого суппорта, мм
|
|
| Скорость перемещения суппорта, мм/с
| 15, 4
|
| 1.14 Стан формовочный
|
|
| Диаметр формуемых труб, мм
| 203 - 530
|
| Толщина стенки, мм
| 2, 0 - 10, 0
|
| Скорость формовки, м/мин
| 28 - 80
|
| Диаметр нижних горизонтальных валков по дну калибра, мм
|
|
| Максимальное усилие на горизонтальный валок:
|
|
| - в клетях с открытым профилем калибра, т
|
|
| - в клетях с закрытым профилем калибра, т
|
|
| Максимальное усилие на валок вертикальной клети, т
|
|
| Максимальное усилие на валок кромкогибочной клети:
|
|
| - наружный валок, т
|
|
| - внутренний валок, т
|
|
| Максимальное усилие на боковой валок клетей с закрытым профилем калибра, т
|
|
| Мощность одного двигателя:
|
|
| - в клетях с открытым профилем калибра, кВт
|
|
| - в клетях с закрытым профилем калибра, кВт
|
|
| 1.15 Стан трубосварочный
|
|
| Диаметр труб, мм
| 203 - 530
|
| Толщина стенки, мм
| 2, 0 - 10, 0
|
| Скорость сварки, м/мин
| 28 - 80
|
| Нагрев кромок токами высокой частоты, кГц
|
|
| Максимальное усилие на сварочный валок, т
|
|
| Максимальное усилие на направляющий валок, т
|
|
| Количество валков сварочного калибра, шт.
|
|
| 1.16 Установка локальной термообработки сварного шва
|
|
| Тип SNG
|
|
| Диаметр труб, мм
| 219 – 530
|
| Толщина стенки, мм
| 4, 5 – 12, 7
|
| продолжение таблицы 1
|
| зоны SNG 2 (отпуск), мм
| свыше 25
|
| Ширина индуктора, мм
| 43 - 55
|
| Скорость движения трубы, м/мин
| 25 – 30
|
| Температура на входе зоны SNG 1 (закалка), °С
|
|
| зоны SNG 2 (отпуск), °С
|
|
| Температура на выходе зоны SNG 1 (закалка), °С
| до 1000
|
| зоны SNG 2 (отпуск), °С
| 920 - 950
|
| Мощность, необходимая для нагрева, кВт
| 540 – 895
|
| Мощность сети, кВт
| 900 – 1500
|
| Потребляемая мощность, кВт
|
|
| Частота тока питающей сети, Гц
| 50 ± 2 %
|
| Напряжение питания высоковольтное, В
|
|
| низковольтное, В
|
|
| Напряжение среднечастотное, В
|
|
| cos φ, при номинальном напряжении преобразователя
| 0, 92
|
| Давление охлаждающей воды, бар
| 2 - 3
|
| КПД установки, %
|
|
| 1.17 Стан калибровочный
|
|
| Диаметр труб, мм
| 203 - 530
|
| Толщина стенки, м
| 2, 0 - 10, 0
|
| Максимальное усилие, т
|
|
| - на горизонтальный валок
|
|
| - на вертикальный валок
|
|
| Диаметр валка по дну калибра, мм
|
|
| Скорость калибровки, м/мин
| 28 - 80
|
| Мощность каждого двигателя, кВт
|
|
| 1.18 Трубоотрезной станок 2К-424
|
|
| Диаметр разрезаемых труб, мм
| 203 - 530
|
| Толщина стенки труб, мм
| 4, 5- 10, 0
|
| Длина отрезаемой трубы, м
| 10, 0- 12, 0
|
| Количество одновременно отрезаемых труб, шт.
| 1 - 2
|
| Количество дисковых ножей, шт.
| 4; 8
|
| Пределы подачи на один нож, мм/об
| 0, 05 - 0, 33
|
| Наибольший ход дисковых ножей, мм
|
|
| Наибольший рабочий ход платформы, м
|
|
| Скорость перемещения платформы, м/мин
| 20 - 80
|
| Количество электродвигателей на станке, шт.
|
|
| Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
| 226, 84
|
| | | | |
Рисунок 1. Формовочный стан ТЭСА 203-530
