|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Назначение технологического процессаСтр 1 из 4Следующая ⇒
КОЛЛЕДЖ им. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «Экономика отрасли» на тему: « Расчёт технико-экономических показателей установки очистные сооружения - флотация ». КП 240404.634.11
Выполнил: студент 6 курса вечернего отделения по специальности 240404 «Переработка нефти и газа» группы 634 Рябкова Лариса Александровна Проверил: Смирнова Е. А. Оценка:
Г. КИРИШИ Год СОДЕРЖАНИЕ I. Введение_____________________________________________________3 II. Технико-экономические характеристики 1. Назначение технологического процесса_________________________7 2. Общая характеристика технологического объекта________________ 7 3. Основные факторы и условия проведения процесса_______________9 III. Себестоимость, её виды и методы калькулирования_______________12 IV. Расчёты экономических показателей 1. Расчёт годового фонда заработной платы______________________ 16 2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования___________24 3. Расчë т материальных затрат__________________________________28 4. Стоимость товарной продукции_______________________________31 5. Технико-экономические показатели установки __________________32 V.Заключение__________________________________________________34 VI.Список литературы___________________________________________35
Раздел I. Введение. Постановление о строительстве Киришского НПЗ было принято 24 сентября 1960 г. Советом Министров, а уже в марте 1966 г. завод вошел в промышленную эксплуатацию. Головной проектной организацией являлся Ленинградский институт по проектированию топливных и газовых производств - «Ленгипрогаз», преобразованный в Ленинградский государственный проектный институт по проектированию нефтехимических процессов («Ленгипронефтехим»). Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн. т/год, и включала следующие технологические установки и объекты: электрообессоливающую установку 10/6; атмосферно–вакуумную трубчатую установку АВТ-2, для переработки нефти в объеме 2 млн. т/год; атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т/год; установку термического крекинга мазута прямой перегонки мощностью 0, 6 млн. т/год; установки каталитического риформинга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 - для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов; и установки Л-24/6 и ЛГ-24/7, для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0, 2% и 0, 5%; установки производства элементарной серы (утилизации сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса); битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0, 45 млн. т/год, для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок: объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки загрязнённых производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приёма нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. Вторая очередь предусматривала дальнейшее увеличение объемов переработки нефти, для чего был запланирован ввод еще одной атмосферно-вакуумной установки АВТ-6 проектной мощностью 6 млн. т/год и строительство дополнительных установок для обеспечения выработки высокооктановых бензинов, малосернистых дизельных топлив, а так же ароматики (бензола, толуола, пара- и орто-ксилололов) и сжиженных углеводородных газов. С 1969 по 1978 гг. были построены и введены в эксплуатацию установки: АВТ-6, каталитического риформинга ЛЧ-35-11/600, для повышения октанового числа бензинов прямой перегонки; ЛГ-35-8/300Б, для производства бензола и толуола; установка по производству пара- и орто-ксилолов; первая в нашей стране установка вторичной перегонки прямогонных бензинов с блоком выделения сырья, для установки по производству пара- и орто-ксилолов методом четкой ректификации. В 1976г. Была введена в эксплуатацию газофракционирующая установка (ГФУ), для производства сжиженных углеводородных газов: пропан - бутана, изобутана, нормального бутана, изопентана, нормального пентана. Это позволило резко сократить количество избыточного газа, сжигаемого на факелах, и снизить загрязнение окружающей среды. Большая работа по дальнейшему увеличению объемов переработки нефти за счет реконструкции действующих установок АВТ-2, АТ-6, АВТ-6 и термокрекинга была проведена институтами «ВНИПИНефть» и «Ленгипронефтехим». Это позволило без значительных капитальных вложений довести мощность завода по переработке нефти до 19, 3 млн. т/год. Кроме этого, была построена и введена в эксплуатацию установка –ЛЧ-35-11/1000, позволившая значительно увеличить производство автобензина с октановым числом 92 пункта, а также освоить выпуск автобензина с октановым числом 96 пунктов. Ввод установки ЛЧ-24/9 обеспечил повышение качества дизельного топлива по содержанию серы: был прекращен выпуск дизтоплива с содержанием серы 0, 5%, завод полностью перешел на выпуск топлива с содержанием серы не более 0, 2% и приступил к производству экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы 0, 05%. В эти же годы на заводе построены две установки «Парекс» по производству нормальных парафинов (жидких парафинов), каждая из которых обеспечивает переработку 650-700 тыс. т/год дизельного топлива с получением при этом до 120 тыс. т/год нормальных парафинов С10-С18. Очистка парафинов до требуемого качества стандарта, по содержанию ароматических углеводородов, производится олеумом. В процессе очистки получается так называемый кислый гудрон. Для его утилизации, во избежание загрязнения окружающей среды, в 80-ые годы были введены в эксплуатацию две установки регенерации кислого гудрона с получением серной кислоты и олеума. Олеум возвращается в процесс очистки нормальных парафинов, что обеспечивает безотходное производство. Первоначально парафины использовали в качестве сырья для производства белково-витаминного концентрата (БВК), а с закрытием завода БВК стали использовать в производстве сырья для моющих веществ (ЛАБ-ЛАБС). Отгрузку готовой продукции осуществляется в основном по железной дороге, некоторую часть (автобензины, керосин и дизтопливо) – по трубопроводу на Санкт-Петербург и остальное – автотранспортом. При проектировании завода в 1960-ые, в связи со значительной потребностью Северо-Западного экономического района в топливах (автомобильных, дизельных и котельных), завод был спроектирован по топливному варианту. Поэтому глубина переработки незначительна и составляет чуть более 50%. С падением потребления котельных топлив за счет перехода ряда электростанций с мазута на газ, а также строительством и вводом в эксплуатацию атомных электростанций потребность в котельных топливах быстро уменьшается. В настоящее время перед заводом стоит задача сокращения объë мов производства мазута и увеличения выработки светлых нефтепродуктов. Это возможно только за счë т внедрения современных процессов, таких, как каталитический крекинг или гидрокрекинг, с целью углубления переработки нефти до уровня 75% - 78%. Эта первостепенная задача должна воплотиться на заводе в ближайшие годы за счет строительства и пуска комплекса гидрокрекинга, мощностью 2, 9 млн. т/год по переработке вакуумного газойля.
Раздел lI. Технико-экономические показатели Назначение технологического процесса Охрана водных ресурсов - одна из актуальных экологических задач на современном этапе развития человечества. Особого внимания заслуживает проблема очистки городских и промышленных сточных вод от биогенных компонентов – соединений углерода, азота, фосфора, способствующих эвтрофикации водоемов и приводящих к зарастанию разнообразной растительностью систем оборотного водоснабжения. Поэтому требования к содержанию этих компонентов в очищенных стоках постоянно ужесточаются. Настоящая работа посвящена решению проблемы очистки сточных вод Киришского НПЗ от биогенных элементов, в частности, от «нитратного» азота. Основные факторы и условия проведения процесса. Флотация. Флотация – процесс молекулярного прилипания частиц флотируемого материала к поверхности раздела двух фаз, обычно газа (чаще воздуха) и жидкости, обусловленный избытком свободной энергии поверхностных пограничных слоев, а также поверхностными явлениями смачивания [2]. Процесс очистки сточных вод содержащих ПАВ, нефть, нефтепродукты, масла, волокнистые материалы, методом флотации заключается в образовании комплексов «частицы – пузырьки», всплывании этих комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности, обрабатываемой жидкости. Прилипание частицы, находящейся в ней, к поверхности газового пузырька возможно только тогда, когда наблюдается не смачивание частицы жидкостью. Смачивающая способность жидкости зависит от ее полярности, с возрастанием которой способность жидкости смачивать твердые тела уменьшается. Внешним проявлением способности жидкости к смачиванию является величина поверхности натяжения ее на границе с газовой фазой, а также разность полярностей на границе жидкой и твердой фаз. Процесс флотации идет эффективно при поверхностном натяжении воды не более 60 - 65 мН/м. Степень смачиваемости водой твердых или газовых частиц, взвешенных в воде, характеризуется величиной краевого угла смачивания θ (рис. 1). Чем больше угол θ, тем более гидрофобная поверхность частиц, т.е. увеличивается вероятность прилипания к ней и прочность удерживания на ее поверхности воздушных пузырьков. Такие частицы обладают малой смачиваемостью и легко флотируются. Большое значение при флотации имеют размер, количество и равномерность распределения воздушных пузырьков в сточной воде.
Рис.1. Схема прилипания пузырька воздуха 1 к взвешенной в воде частице
В практике очистки сточных вод выработаны различные конструктивные схемы, приемы и методы флотации. Метод пенной флотации применяют для извлечения нерастворенных и частичного снижения концентрации некоторых растворенных веществ, метод пенной сепарации – для удаления растворенных веществ. Наиболее существенные принципиальные отличия способов флотации связаны с насыщением жидкости пузырьками воздуха определенной крупности. По этому принципу можно выделить следующие способы флотационной обработки производственных сточных вод: флотация с выделением воздуха из раствора (вакуумные, напорные и эрлифтные флотационные установки); флотация с механическим диспергированием воздуха (импеллерные, безнапорные и пневматические флотационные установки); флотация с подачей воздуха через пористые материалы; электрофлотация; биологическая и химическая флотация. Флокуляция. Флокуляция – вид коагуляции, при которой мелкие частицы, находящиеся в взвешенном состоянии в жидкой или газовой фазе, образуют рыхлые хлопьевидные скопления, т.н. флокулы. Флокуляция в жидких дисперстных системах (золях, суспензиях, эмульсиях, латексах) происходит под влиянием специально добавляемых веществ – флокулянтов, а также при тепловых, механических, электрических и прочих воздействиях. Эффективные флокулянты - растворимые полимеры, особенно полиэлектролиты. Действие полимерных флокулянтов обычно объясняют адсорбцией нитевидных макромолекул одновременно на различных частицах. Возникающие при этом агрегаты образуют хлопья, которые могут быть легко удалены отстаиванием или фильтрованием. Флокулянты (поликремневая кислота, полиакриламид и др.) широко используются при подготовке воды для технических и бытовых нужд, обогащении полезных ископаемых, в бумажном производстве, в сельском хозяйстве (для улучшения структуры почвы), в процессах выделения ценных продуктов из производств отходов обезвреживания промышленных сточных вод. При водоочистке полимерные флокулянты применяют обычно в концентрации 0, 1 – 5 мг/л. Флокулянты под действием органических веществ в природных условиях водоема – важный фактор их самоочищения.
Раздел III. Себестоимость, её виды и методы калькулирования. Одной из важнейших задач управленческого учета является калькулирование себестоимости продукции. Под себестоимостью продукции (работ, услуг) понимают выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию. Себестоимость продукции определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию. От состава затрат, включаемых в себестоимость продукции, зависят такие результаты деятельности предприятия, как прибыль величина налога с его прибыли. В себестоимость продукции ( работ, услуг ) включаются: - затраты, непосредственно связанные с производством и реализацией продукции; - затраты на обеспечение предприятия рабочей силой (персоналом); - отчисления в различные фонды и бюджеты; - затраты на содержание, обслуживание и управление организацией; - платежи сторонним организациям за оказание услуг по производству продукции; - затраты на подготовку и освоение новой продукции; - прочие затраты. Затраты относимые на себестоимость продукции в финансовом учете регламентируются отраслевыми инструкциями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг). Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. Расчет затрат, относимых на себестоимость продукции для целей исчисления налога на прибыль осуществляется в соответствии с гл. 25 НК РФ. В системе управленческого учета порядок формирования себестоимости не столь регламентирован, поскольку главная задача управленческого учета в этой области учета затрат состоит в предоставлении менеджменту предприятия полной информации об издержках и возможности влиять на них. В зависимости от того, какие затраты включаются в себестоимость продукции в отечественной экономической литературе традиционно выделяют следующие ее виды: – цеховая – включает прямые затраты и общепроизводственные расходы; характеризует затраты цеха на изготовление продукции; – производственная – состоит из цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов; свидетельствует о затратах предприятия, связанных с выпуском продукции; – полная себестоимость – производственная себестоимость, увеличенная на сумму коммерческих и сбытовых расходов. Этот показатель интегрирует общие затраты предприятия, связанные как с производством, так и с реализацией продукции. Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели: - полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат; - затраты на рубль товарной продукции; - себестоимость сравнимой товарной продукции; - себестоимость отдельных изделий; - отдельные элементы и статьи затрат. Планирование и учет себестоимости на предприятиях ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Элементы затрат: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных средств, прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды и др.). Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоёмкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда. Удельный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что свидетельствует о повышении уровня кооперации и специализации. Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходимо для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения. Основные статьи калькуляции: сырье и материалы; возвратные отходы (вычитаются); топливо и энергия на технологические цели; основная и дополнительная зарплата производственных рабочих; отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих; расходы на подготовку и освоение производства; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы; общезаводские расходы; потери от брака; прочие производственные расходы; коммерческие расходы. При группировке по статьям калькуляции в составе себестоимости затраты могут классифицироваться по следующим критериям: основные и накладные; прямые и косвенные; простые и комплексные; постоянные и переменные. Отнесение затрат к основным и накладным определяется характером их связи с производством продукции. Основные затраты непосредственно связаны с технологическим процессом и включают сырьë и материалы, топливо и энергию, затрачиваемые на технологические цели, основную заработную плату производственных рабочих. В свою очередь накладные расходы связаны с организацией управления и обслуживанием производства. К ним, например, относятся расходы цеховые, общезаводские и на реализацию продукции. По способу отнесения на себестоимость конкретных видов изделий все затраты предприятия подразделяются на прямые и косвенные. Прямые затраты связаны с изготовлением определенного вида продукции и прямо относятся на еë себестоимость. Косвенные расходы связаны с работой цеха или предприятия в целом и не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции, а только косвенным образом по заранее установленному признаку – пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, производственной себестоимости, машино-часам работы оборудования по изготовлению соответствующих изделий или каким-либо другим признакам. В составе калькуляции различаются простые затраты, состоящие из одного элемента, и комплексные, включающие несколько экономически разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов. К простым статьям относятся затраты на сырьë и основные материалы, заработная плата основных производственных рабочих. Комплексными являются все затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы, поскольку каждая статья содержит в себе затраты на материалы, заработную плату, амортизационные отчисления и другие статьи затрат. Затраты делятся на постоянные и переменные по отношению к изменению объë ма производства. К постоянным относятся затраты, не зависящие от изменения объë ма производства или меняющиеся скачкообразно, тогда как переменные затраты изменяются в определë нной зависимости от объë ма производства. Работников 3.Доплата за вечернее время составляет 40% от тарифной ставки рабочего Двеч = Баланс времени/3 × Тарифная ставка × 0, 4 × Численность Работников 4. Премия составляет 70% от тарифной заработной платы с учётом всех доплат Премия = ( ФЗПтариф + Дноч + Двеч ) × 0, 70 5. Надбавки для рабочих 5 разряда рассчитываются в % от ФЗПтариф (процент надбавки рабочего 5 раз. условно составляет 10%) Надбавки = ФЗПтариф рабочего 5 разряда × % надбавки 6. Основной фонд заработной платы ( ФЗПосн ) ФЗПосн = ФЗПтариф + Дноч + Двеч + Премия + Надбавки, где ФЗПтариф - тарифный фонд заработной платы; Дноч - доплата за ночное время; Двеч - доплата за вечернее время; Премия - премия к заработной плате работника; Надбавки - надбавки ( для рабочих 5 раз.) 7. Фонд дополнительной оплаты за отпуск ( ФДОотпуск ) ФДОотпуск = ФЗПосн / (29, 6 × 11) × Количество дней отпуска где 29, 6 - среднее количество дней, оплачиваемых в месяц; 11 - количество рабочих месяцев. Количество дней отпуска указывается в балансе рабочего времени (табл. 1) 8. Фонд дополнительной оплаты за неявки (ФДОнеявки) ФДОнеявки = ФЗПосн / Баланс времени в часах × Количество часов Неявок Количество часов неявок – сумма часов неявок работников по болезни и выполнения государственных обязанностей (см. баланс рабочего времени таблица 1) 9. Общий фонд заработной платы (ФЗПОБЩИЙ) ФЗПобщ = ФЗПосн + ФДОотп +ФДОнеявки Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается без учёта доплат за работу в вечернее и ночное время. Заработная плата ИТР рассчитывается на основании оклада. 10.Фонд основной заработной платы ИТР: ФЗПобщ = Оклад за месяц × 11 месяцев × Численность ИТР 11. Для ИТР так же рассчитывается премия, фонд дополнительной заработной платы за отпуск и прочие неявки. Итоговый расчёт заработной платы установки с учётом численности рабочего персонала сведён в таблицу 4. При отсутствии данных для расчёта в таблице проставляется прочерк. Исходные данные для расчë та ТЭП установки очистные сооружения - флотация. Калькулируемая продукция
Сводная таблица расчёта заработной платы. Таблица №4
Расчёт заработной платы для операторов 2 разряда: 1. ФЗПтариф = 12 × 1512 × 26, 03 = 472288, 32 2. Дноч = (1512 ÷ 3) × 26, 03 × 0, 60 × 12 = 94457, 66 3. Двеч = (1512 ÷ 3) × 26, 03 × 0, 40 × 12 = 62971, 78 4. Премия = (472288, 32 + 94457, 66 + 62971, 78) × 0, 70 = 440802, 43 5. -- 6. ФЗПосн = 472288, 32 + 94457, 66 + 62971, 78 + 440802, 43 = 1070520, 19 7. ФДОотпуск = 1070520, 19 ÷ (29, 6 × 11) × 28 = 92059, 48 8. ФДОнеявки = 1070520, 19 ÷ 1512 × 72 = 50977, 15 9. ФЗПобщ = 1070520, 19 + 92059, 48 + 50977, 15 = 1213556, 82 Расчёт заработной платы для операторов 3 разряда: 1. ФЗПтариф = 10 × 1512 × 29, 54 = 446644, 80 2. Дноч = (1512 ÷ 3) × 29, 54 × 0, 60 × 10 = 89328, 96 3. Двеч = (1512 ÷ 3) × 29, 54 × 0, 40 × 10 = 59552, 64 4. Премия = (446644, 80 + 89328, 96 + 59552, 64) × 0, 70 = 416868, 48 5. -- 6. ФЗПосн = 446644, 80 + 89328, 96 + 59552, 64 + 416868, 48 = 1012394, 88 7. ФДОотпуск = 1012394, 88 ÷ (29, 6 × 11) × 28 = 87060, 98 8. ФДОнеявки = 1012394, 88 ÷ 1512 × 72 = 48209, 28 9. ФЗПобщ = 1012394, 88 + 87060, 98 + 48209, 28 = 1147665, 14 Расчёт заработной платы для операторов 4 разряда: 1. ФЗПтариф = 5 × 1512 × 32, 92 = 248875, 20 2. Дноч = (1512 ÷ 3) × 32, 92 × 0, 60 × 5 = 49775, 04 3. Двеч = (1512 ÷ 3) × 32, 92 × 0, 40 × 5 = 33183, 36 4. Премия = (248875, 20 + 49775, 04 + 33183, 36) × 0, 70 = 232283, 52 5. Надбавки = 248875, 20 × 0, 10 = 24887, 52 6. ФЗПосн = 248875, 20 + 49775, 04 + 33183, 36 + 232283, 52 + 24887, 52= = 589004, 64 7. ФДОотпуск = 589004, 64 ÷ (29, 6 × 11) × 28 = 50651, 50 8. ФДОнеявки = 589004, 64 ÷ 1512 × 72 = 28047, 84 9. ФЗПобщ = 589004, 64 + 50651, 50 + 28047, 84 = 667703, 98 Расчёт заработной платы для слесаря 5 разряда: 1. ФЗПтариф = 5 × 1680 × 23, 67 = 198828, 00 2. -- 3. -- 4. Премия = 198828, 00 × 0, 70 = 139179, 60 5. -- 6. ФЗПосн = 198828, 00 + 139179, 60 = 338007, 60 7. ФДОотпуск = 338007, 60 ÷ (29, 6 × 11) × 28 = 29066, 99 8. ФДОнеявки = 338007, 60 ÷ 1680 × 80 = 16095, 60 9. ФЗПобщ = 338007, 60 + 29066, 99 + 16095, 60 = 383170, 19 Расчёт заработной платы для начальника установки: 1. ФЗПтариф = 14000 × 11 × 1 = 154000, 00 2. -- 3. -- 4. Премия = 154000, 00 × 0, 70 = 107800, 00 5. -- 6. ФЗПосн = 154000, 00 + 107800, 00 = 261800, 00 7. ФДОотпуск = 261800, 00 ÷ (29, 6 × 11) × 28 = 22513, 51 8. ФДОнеявки = 261800, 00 ÷ 1680 × 80 = 12466, 67 9. ФЗПобщ = 261800, 00 + 22513, 51 + 12466, 67 = 296780, 18 Расчёт заработной платы для механика установки: 1. ФЗПтариф = 12000 × 11 × 1 = 132000, 00 2. -- 3. -- 4. Премия = 132000, 00 × 0, 70 = 92400, 00 5. -- 6. ФЗПосн = 132000, 00 + 92400, 00 = 224400, 00 7. ФДОотпуск = 224400, 00 ÷ (29, 6 × 11) × 28 = 19297, 30 8. ФДОнеявки = 224400, 00 ÷ 1680 × 80 = 10685, 70 9. ФЗПобщ = 224400, 00 + 19297, 30 + 10685, 70 = 254383, 00 Предприятие производит отчисления от фонда оплаты труда работников установки в следующие внебюджетные фонды. Таблица №4.1
1. 3963259, 31 × 20% = 792651, 86 2. 3963259, 31 × 3, 2% = 126824, 30 3. 3963259, 31 × 2, 8% = 110971, 26 4. 792651, 86 + 126824, 30 + 110971, 26 = 1030447, 42
2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Балансовая стоимость установки очистные сооружения – флотация составляет 49000000, 00 руб. Расчет материальных затрат. Вспомогательные материалы. Таблица №12
Продукции 1. – 2. 14210000, 00 ÷ 9500 = 1495, 79 3. (14210000, 00 + 0 ) ÷ 9500 = 1495, 79 4. – 5. (14210000, 00 – 0 ) ÷ 9500 = 1495, 79 6. – 7. 305047050, 00 ÷ 9500 = 32110, 22 8. (14210000, 00 + 0 + 305047050, 00) ÷ 9500 = 319257050, 00 ÷ ÷ 9500 = 33606, 01 9. 6674339, 00 ÷ 9500= 702, 56 10. 8596445, 99 ÷ 9500= 904, 89 11. (334527835, 00 + 6674339, 00 + 8596445, 99) ÷ 9500= = 334527834, 99 ÷ 9500= 35213, 46 12. (334527834, 99 × 15% ) ÷ 9500= 50179175, 24 ÷ 9500= 5282, 02 13. – 14. (334527834, 99 + 50179175, 24 + 0) ÷ 9500= 384707010, 23 ÷ ÷ 9500 = 40495, 48
Продажи данной продукции ) Процент желаемой прибыли от продажи данной продукции может составлять условно от 20% до 35%.
Расчë т стоимости продукции по видам продукции. Таблица №14
1. 40495, 48 × ( 1 + 25% ) = 50619, 35 2. 9500 × 50619, 35 = 480883825, 00 5. Технико- экономические показатели установки очистные сооружения - флотация. 1. Определяем фондоотдачу ( ФО ) по следующей формуле: Фондоотдача (ФО ) = Выручка от ÷ Стоимость основных Труда продукции персонала 480883825, 00 ÷ 34 = 14143641, 91 3. Определение прибыли от реализации продукции: Прибыль от = Выручка от продажи - Себестоимость всего Продаж продукции продукции 96176814, 77 ÷ 480883825, 00 × 100 = 20% На основе рассчитанных показателей составим таблицу: Основные технико – экономические показатели производства Таблица №15
V. Заключение. Вывод: на установке очистные сооружения - флотация годовой выпуск продукции составляет 9500 тонн, численность работающего персонала, согласно штатного расписания, 34 человек. Полная себестоимость единицы продукции (1 тонны) составляет 40495, 48 руб., полная себестоимость годового выпуска продукции - 384707010, 23 руб. Стоимость годового выпуска продукции или выручка от продажи продукции составляет 480883825, 00 руб., фондоотдача – 9, 81 руб./руб., производительность труда или выработка на одного работающего – 14143641, 91 руб./чел., прибыль от продажи в год - 96176814, 77 руб. Рентабельность продукции составляет - 25%, а рентабельность продаж - 20%.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 1. Баннов П.Г. « Процессы переработки нефти », СПб.: « ХИМИЗДАТ », 2009г. - 366 с. 2. Карлик А. Е., Шухгальтер М. Л. « Экономика предприятия », СПб.: « Питер », 2009г. – 464 с. 3. Садчиков И.А., Сомов В.Е., Балукова В.А. « Экономика химической отрасли », СПб.: « ХИМИЗДАТ », 2007г. – 448 с. 4. Технологический регламент установки очистные сооружения - флотация.
КОЛЛЕДЖ им. Д. И. МЕНДЕЛЕЕВА»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине: «Экономика отрасли» на тему: « Расчёт технико-экономических показателей установки очистные сооружения - флотация ». КП 240404.634.11
Выполнил: студент 6 курса вечернего отделения по специальности 240404 «Переработка нефти и газа» группы 634 Рябкова Лариса Александровна Проверил: Смирнова Е. А. Оценка:
Г. КИРИШИ Год СОДЕРЖАНИЕ I. Введение_____________________________________________________3 II. Технико-экономические характеристики 1. Назначение технологического процесса_________________________7 2. Общая характеристика технологического объекта________________ 7 3. Основные факторы и условия проведения процесса_______________9 III. Себестоимость, её виды и методы калькулирования_______________12 IV. Расчёты экономических показателей 1. Расчёт годового фонда заработной платы______________________ 16 2. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования___________24 3. Расчë т материальных затрат__________________________________28 4. Стоимость товарной продукции_______________________________31 5. Технико-экономические показатели установки __________________32 V.Заключение__________________________________________________34 VI.Список литературы___________________________________________35
Раздел I. Введение. Постановление о строительстве Киришского НПЗ было принято 24 сентября 1960 г. Советом Министров, а уже в марте 1966 г. завод вошел в промышленную эксплуатацию. Головной проектной организацией являлся Ленинградский институт по проектированию топливных и газовых производств - «Ленгипрогаз», преобразованный в Ленинградский государственный проектный институт по проектированию нефтехимических процессов («Ленгипронефтехим»). Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-24; Просмотров: 1061; Нарушение авторского права страницы
