Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Краткие сведения о контактных напряжениях
Контактные напряжения возникают при взаимодействии тел, размеры площадки контакта которых малы по сравнению с размерами самих соприкасающихся тел: например, контакт двух стальных круговых цилиндров по общей образующей, рис. 76 (аналог зубчатого зацепления, фрикционной передачи, роликовых подшипников), контакт шара и тора (шариковые подшипники качения). Контакт при перекатывании в передачах и опорах качения происходит по малым площадкам (начальный контакт по линии или в точке), вследствие чего в поверхностном слое возникают высокие напряжения. Материал в районе этой площадки испытывает объемное напряженное состояние. Впервые исследованием контактных напряжений занимался физик Герц (Hertz). В его честь контактные напряжения обозначают с индексом Н: σ H. Контакт ненагруженных прижимающей силой цилиндров с параллельными осями происходит по линии (по образующей). Под действием прижимающей силы Fn, вследствие упругих деформаций цилиндров (рис.76) первоначальный контакт по линии переходит в контакт по прямоугольной площадке (очень узкой полоске) шириной 2а. Размеры площадки контакта и возникающие нормальные напряжения σ Hзависят от нагрузки Fn, упругих характеристик материалов (коэффициентов Пуассона, модулей упругости) и формы контактирующих тел. Как показывают исследования, в поперечном сечении по площадке контакта напряжения изменяются по эллиптическому закону, достигая максимального значения σ Hmax в зоне максимальных деформаций - по линии действия прижимающей силы (выносной элемент А). Особенностью действия нормальных контактных напряжений является то, что они не распространяются глубоко в тело деталей, сосредотачиваясь в тонком поверхностном слое. Кроме нормального напряжения σ Hв зоне контакта возникают также касательные напряжения τ. Наибольшее касательное напряжение τ mах = 0, 3а σ Hmax имеет место в точке, расположенной на линии действия прижимающей силы Fn и отстоящей от поверхности соприкосновения на 0, 78а. Числовые значения контактных напряжений намного превышают как значения других видов напряжений (растяжения, изгиба), так и механических характеристик материала при одноосном напряженном состоянии: σ т и σ Β . Так, в подшипниках качения σ Hmax = 4600 МПа, в то время как для применяемой стали марки ШХ15 предел текучести σ т = 1700 МПа, временное сопротивление σ Β = = 1900 МПа. Отсутствие мгновенного разрушения при наличии столь высоких напряжений объясняют тем, что в зоне их действия материал находится в условиях всестороннего объемного сжатия. Рис. 76. Максимальное значение σ Hmax используют в качестве основного критерия контактной прочности: σ Hmax ≤ [σ ]H, (12.9) где [σ ]H- допускаемое контактное напряжение, полученное из эксперимента или опыта эксплуатации при аналогичных условиях в зоне контакта. Для случая сжатия двух цилиндров можно воспользоваться формулой Г. Герца (H.Hertz. 1857...1894 гг.), которую талантливый немецкий физик-экспериментатор в 1881 г. предложил для определения максимального значения контактных напряжений, полученную из решения контактной задачи теории упругости (индекс " max" при этом опускают): где b- длина линии контакта (длина цилиндров); μ 1, μ 2 - коэффициенты Пуассона материалов контактирующих тел; Е1, Е2- модули упругости материалов; ρ 1, ρ 2 - радиусы кривизны контактирующих поверхностей. Для контакта двух выпуклых поверхностей: Для контакта выпуклой и вогнутой поверхностей: В общем виде Формула Герца выведена при следующих допущениях: - материалы соприкасающихся тел однородны и изотропны; - прижимающие силы направлены по прямой, соединяющей центры кривизны поверхностей тел в точке первоначального касания, и таковы, что в зоне контакта имеют место только упругие деформации; - силы трения в контакте отсутствуют; - поверхности тел совершенно гладкие и идеальные по форме; - на контактирующих поверхностях отсутствует смазочный материал; . - длина цилиндров бесконечно большая. Контактные напряжения сжатия σ H для фрикционных колес из стали и других материалов определяют по формуле Герца: где q — номинальная нагрузка на единицу длины контактной площадки колес; Ε — приведенный модуль упругости материалов колес; ρ — приведенный радиус кривизны колес. Расчетная погонная нагрузка где k = 1... 1, 3 — коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине контактной площадки; k принимается тем меньше, чем точнее изготовлена и смонтирована передача; b — длина контактной площадки. При проектном расчете по контактным напряжениям формулу (12.12) обычно преобразуют так, чтобы можно было определить диаметр меньшего колеса d1. Задавшись отношением ψ =b/d из формул находим требуемый диаметр d1 меньшего колеса цилиндрической фрикционной передачи (рис. 75, а): где [σ н] — допускаемое контактное напряжение на сжатие для фрикционных колес. После вычисления d1 определяют длину контактной линии: b = ψ d1 (12.15) Проверочный расчет по контактным напряжениям сжатия фрикционных колес при начальном касании их по линии производят по формуле (12.12) при этом допускаемые контактные напряжения на сжатие рекомендуется принимать: для закаленных стальных колес с HRC ≥ 60 [σ H] = 800... 1200 МПа, для текстолитовых колес (при модуле упругости текстолита E = 6· 103 МПа) [σ H] =80...100 МПа и для чугунных колес [σ H] ≤ 1.5 σ B, где σ Β — предел прочности чугуна при изгибе. В реальных изделиях длина линии контакта конечна, на поверхности контакта действуют силы трения, а сами поверхности смазаны. Возможность использования при этом приведенной формулы Герца обусловлена тем, что допускаемые напряжения [σ ]H находят экспериментально для условий, близких к условиям эксплуатации проектируемого изделия. Рис. 77 Деформации микрообъемов материала в зоне контактного взаимодействия при качении, цилиндров схематично показаны на рис. 77: а — без нагрузки, б — под нагрузкой. Материал каждого из тел, контактирующих при свободном качении, подвергается циклическим нагружению и разгрузке по мере прохождения деформированной области (рис. 77). Выделенный микрообъем материала испытывает при этом цикл обратимого сдвига и сжатия A-B-C-D-E. Тем не менее, при относительно невысоких нагрузках материал ведет себя в макрообъемах как идеально упругое тело. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-31; Просмотров: 1526; Нарушение авторского права страницы