Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Назначение электротехнического отделения



Аннотация

 
 


Данный дипломный проект выполнен на тему: «Проектирование технологического процесса работы отделения топливной аппаратуры грузовых автомобилей». В нем содержатся сведения о назначении топливного отделения, описан технологический процесс. Далее в расчетно-технологической части был проведён расчет основных цикловых показателей программы, и трудоёмкости работ, на основании которых рассчитываю количество рабочих, учитывая количество рабочих мест, был произведён подбор оборудования, была рассчитана площадь отделения. В расчетно-конструкторской части мною было предложено приспособление, облегчающее выполнение определенных работ в топливном отделении.

 

 

Актуальность темы

Актуальность данной темы заключается в том, что автомобильный транспорт играет существенную роль в транспортном комплексе страны, регулярно обслуживая почти 3 млн. предприятий и организаций всех форм собственности, крестьянских и фермерских хозяйств и предпринимателей, а также население страны.

В 2006 г. автомобильный парк России насчитывал более 30 млн. ед., причем более 85 % легковых и грузовых автомобилей и автобусов принадлежали гражданам на условиях личной собственности. Согласно данным Министерства транспорта Российской Федерации, численность субъектов, осуществляющих автотранспортную деятельность, превысила 370 тыс., из них 61 % — предприятия и 39 % — физические лица.

По оценкам специалистов, вклад автомобильного транспорта в перевозки грузов составляет около 80 %, а пассажиров (без индивидуального легкового) — 53—55 %.

 

Цель проекта

 
 


Провести проектирование электротехнического отделения автомобилей семейства ГАЗель с учетом современных требований производства, увеличение пробега и надежности современных двигателей. Сделать работу участка максимально экономически оправданным.

1. Изучить анализ работы, характеристики и причины потери работоспособности сборочных единиц.

2. Разработать структурную схему проектирования.

3. Произвести технологические и экономические расчеты.

4. Разработать технологический процесс проведения обслуживания.

5. Подобрать необходимое оборудование.

6. Предоставить схему участка.

7. Предложить приспособление, необходимое при проведении электротехнических работ.

 

 

Введение

 
 


Автомобильный транспорт в России начал развивается в 1920-х годах. Транспорт представляет собой отрасль производства, обеспечивающую жизненно необходимую потребность общества в перевозке грузов и пассажиров.

Транспорт входит в состав инфраструктуры производства, обслуживающей основные отрасли экономики: добывающую, перерабатывающую промышленность и сельское хозяйство. Инфраструктура включает в себя также связь, энергетику, систему материально-технических снабжений.

Транспорт как отрасль производства представляет собой совокупность средств и путей сообщения, нормальную деятельность которых обеспечивают различные технические устройства и сооружения.

Транспорт рассматривают как элемент большой системы – экономики в целом – или как подсистему экономики, предназначенную обслуживать экономические связи в сфере обращения всеми видами транспорта, включая городской, промышленный и специализированный. Одним из показателей развития страны является состояние транспорта.

На всех этапах развития экономики транспорт обеспечивает потребности её отраслей и населения в оперативном перемещении грузов и пассажиров. Транспорт обеспечивает нормальное функционирование производственной и непроизводственной сфер экономики, удовлетворяет нужды населения и, следовательно, является обслуживающей отраслью. На транспорте одновременно находится примерно 27 – 30 млн.т. различных грузов.

Транспорт способствует прогрессу общества, в связи с чем считается одной из важнейших баз экономики. Кроме того, он является единственным средством, обеспечивающим циркуляцию товаров путём их перемещения, и как бы продолжает процесс производства, доставляя товар в сферу потребления для продажи.

Транспорт – очень трудоёмкая отрасль, в которой занято более 10% граждан страны. Транспортная отрасль потребляет 60% мирового производства жидких нефтепродуктов, 20% стали, 80% свинца, 70% синтетических каучуков, 40% лакокрасочных изделий и др.

Экономическое значение транспорта в жизни общества состоит в обеспечении развития, связи и координации работы всех отраслей экономики.

В автомобиле появляются различные неисправности (дефекты), которые снижают эффективность его использования. Для предупреждения появления дефектов и своевременного их устранения автомобиль подвергают техническому обслуживанию (ТО) и ремонту. ТО — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности автомобиля при использовании по назначению. Выполнению работ по ТО и ремонту автомобиля предшествует оценка его технического состояния (диагностирования). Диагностирование при ТО проводят для определения его необходимости и прогнозирования момента возникновения неисправного состояния путем сопоставления фактических значений параметров, измеренных при контроле, с предельными.Диагностирование при ремонте автомобиля заключается в нахождении неисправности и установлении метода ремонта и объема работ при ремонте, а также проверка качества выполнения ремонтных работ. Своевременные ТО и ремонт подвижного состава автомобильного транспорта позволяет содержать автомобильный парк страны в исправном состоянии.

Удельные затраты на ТО и ремонт за срок службы автомобиля в несколько раз превышает затраты на его изготовление. Особенно велика трудоемкость этих работ.

Радикальным средством сокращения затрат на ТО и ремонт автомобилей является дальнейшее повышение их надежности и, в частности, таких ее показателей, как долговечность и ремонтопригодность. Сокращение затрат на ТО и текущий ремонт автомобилей может быть достигнуто благодаря укрупнению и специализации автотранспортных предприятий (АТП). В этом случае создаются условия для применения более прогрессивных технологических процессов, производительного оборудования и современных методов организации труда. Большое значение в экономической эффективности ремонта автомобилей имеет использование остаточного ресурса деталей. Около 70...75% деталей автомобилей и их агрегатов, прошедших срок службы до первого капитального ремонта, имеет остаточный ресурс и могут эксплуатироваться в дальнейшем либо без ремонта, либо после проведения ремонтных работ небольшого объема

Горьковский автомобильный завод, основанный в 1932 году, является открытым акционерным обществом. За 70 лет своей истории " ГАЗ" стал центром отечественного машиностроения. Коллективом предприятия освоено более 150 различных моделей и модификаций автомобильной техники, изготовлено свыше 16 миллионов легковых и грузовых автомобилей. Все автомобильные заводы страны (ВАЗ, КАМАЗ, УАЗ, ЗАЗ, ПАЗ и другие) создавались и оснащались при непосредственном участии специалистов " ГАЗа".

Удельный вес ОАО " ГАЗ" в производстве автомобилей в России составляет: легковые - 6, 5 %, грузовые - 55, 6%, автобусы - 47, 9%. На заводе освоен выпуск автомобилей различных комплектаций: около 40 комплектаций автомобилей " Волга", свыше 100 комплектаций легких грузовиков " ГАЗель" и " Соболь", более 20 комплектаций среднетоннажных автомобилей. Кроме того, в сферу деятельности компании входят производство спецтехники на базе автомобилей " ГАЗ" (ООО " Завод автомобилей малых серий), запчастей и машинокомплектов, а также более 700 наименований прочей продукции - заготовки из чугуна и стали, цветных металлов, инструмента и др.

В ОАО " ГАЗ" существует полноценный цикл создания готовой продукции: технологическая цепочка включает литейное и кузнечное производства, изготовление деталей методом порошковой металлургии, производство арматуры и колес, прессово-рамное, сборочные производства. В производственный процесс изготовления автомобилей включены дочерние предприятия ОАО " ГАЗ" по производству коробок скоростей, штампов и пресс-форм, автомобильных узлов и агрегатов, тепловой и электрической энергии и др.

Исследовательская часть

Произведя необходимые исследование мною было выявлено то, что в Дмитровском районе нет предприятий, производящих электротехнические работы автомобилей ГАЗель.

Данное предприятие будет оснащено современным оборудованием, а выполнять работы будут высококвалифицированные специалисты.

Расходные материалы и комплектующие будут закупаться непосредственно на заводе изготовителе, что обеспечит соблюдение технических норм и гарантию на выполненную работу.

Основная часть покупателей, наших услуг, состоит из малых и средних предприятий разных, в пользование которых имеется мелкий коммерческий транспорт (автомобили ГАЗель). Покупка услуг данного предприятия будет стабильна круглый год, так как проведение технического обслуживания не зависит от времени года.

Проходя производственную практику на предприятии ЮНАЛ ПКФ Дмитров и произведя необходимые опросы мною было выявлено что среднестатистический водитель проезжает в год 40 тыс. километров.

Также мною было выявлено что количество автомобилей проходящих ТО равно 250, среднесуточный пробег равен 160 километрам.

 

Характеристика предприятия

Рассмотрим данное предприятие на примере предприятия ЗАО «ЮНАЛ ПКФ Дмитров». Специализация предприятия основана на ремонте и техническом обслуживании легковых автомобилей ВАЗ, ГАЗ. Предприятие имеет высококвалифицированный штат сотрудников и может производить ремонт автомобилей, любой сложности, на современном оборудовании. Срок гарантии на все виды ремонта 1 месяц.

Адрес предприятия:

Россия, Московская обл., г. Дмитров, Ревякинский пер., 2.

Директор ЗАО «ЮНАЛ ПКФ Дмитров»: Щепанский Владимир Георгиевич

Ст. механик: Смирнов Виктор Николаевич

Тел. (495) 993-74-92

Телефон для записи: 8-929-662-18-56

Часы работы: с 9.00 до 18.00 ( суббота, воскресенье выходные)

обед с 12.00 - 13.00

На территории предприятия находятся электротехническое, агрегатное и топливное отделения, зоны для проведения текущего ремонта, зоны ТО1 и ТО2. Предприятие оказывает указанные услуги автопаркам иных предприятий и частным лицам согласно прейскуранту отечественных автомобилей семейства ВАЗ и ГАЗ. Работа на предприятии происходит в одну смену. 1 смена – 8 часов.

ЗАО «ЮНАЛ ПКФ Дмитров» расположено вблизи шоссе, имеет удобный асфальтированный подъезд, в зимний период подъезд очищается от снега и обрабатывается специальными реагентами. На территории имеется охраняемая стоянка на 25 мест, за которой ведется круглосуточное наблюдение. На дороге установлены указательные плакаты, что облегчает поиск и проезд к данному предприятию. В здании имеется зал ожидания, а неподалеку находятся магазины и кафе.

 

Расчёт трудоёмкости ТР

 

Под трудоёмкостью понимают количество времени затраченное

на проведение операции, которую выполнит один человек.

Первоначально определяю трудоёмкость ТР на один автомобиль:

 

tтр = tнтр К1 К2 К3 К4К5 = 4 ∙ 1, 2 ∙ 1 ∙ 1 ∙ 0, 8 ∙ 1 = 3, 84 чел ч

 

Далее определяю трудоемкость ТР по парку:

 

Ттр = Аи ∙ 365 ∙ Lcc ∙ α и ∙ tтр/1000 = 250 ∙ 365 ∙ 160 ∙ 0, 78 ∙ 3, 84/1000 =

43730 чел ч

 

Затем, согласно проценту, приходящемуся на топливное

отделение, определяю трудоемкость топливного отделения:

 

Тэл = Ттр ∙ Кэл = 43730 ∙ 0, 08 = 3498 чел ч

 

Кэл – коэффициент электротехнического отделения (6% от

трудоемкости ТР)

2.4 Расчёт количества рабочих

 

Расчёт количества рабочих произвожу согласно объёмов трудоёмкости

на данном топливном отделении.

Так же учитываю фонд штатного и явочного времени вместе с

профилем производимых работ. Штатное количество рабочих составит:

 

Pш = Тэл \ Фш = 3498 ׃ 1942 = 1, 8

 

Теперь рассчитываю количество явочных рабочих:

 

Ряв= Т1 \ Фяв = 3498 ׃ 2096 = 1, 67

Принимаю количество рабочих в топливное отделение = 1 человек

Подбор оборудования

Произвожу учитывая количество рабочих, порядок выполнения технологического процесса, методу проведения и необходимость применения дорогостоящего оборудования, результаты внесу в таблицу:

 

Таблица №1

Наименование оборудования Тип и модель Краткая технологическая характеристика Кол– во Площадь м2 Занимающая единица оборудования в плане Общая занимаемая оборудованием в плане  
1. Верстак слесарный металлический ВС – 1 С защитным экраном 2, 04 2, 04  
2. Стол СИ Металлический 1, 75 1, 75  
3. Установка для разборки и мойки деталей СИ Металлическая с решетками для сушки 1, 04 1, 04  
4. Стеллаж для деталей СИ Многоярусный 0, 75 0, 75  
5. Тележка с инструментами 519sc/495Е Передвижная 1, 33 1, 33  
6. Станок для прочистки коллекторов миканита между пластинами генератора и стартера - - - -              
7. Воздушный компрессор КВ-7 Стационарный поршневой масленый 0, 43 0, 43            
8. Контрольно-испытательный стенд для проверки электрооборудования Э-242 Мощность 20 кВт 0, 8 0, 8            
9. Прибор для очистки и испытания свечей зажигания Э-2030 Настольный пневматический - -            
Прибор для проверки системы зажигания - - - -            
11. Настольно- сверлильный станок - Одно-шпиндельный 0, 48 0, 48            
12. Реечный ручной пресс - - 0, 48 0, 48            
13. Тиски Т – 2 Слесарные - -            
14. Противо- пожарный стенд СИ - 0, 45 0, 45            
15. Ларь для ветоши СИ Металлическая с крышкой 0, 25 0, 25            
16. Ларь для отходов СИ Металлическая с крышкой 0, 25 0, 25            
17. Тумба с измерительным инструментом СИ Металлическая С замком 0, 35 0, 35            
Итого 10, 4              

 

Организационная часть

 
 


На данном предприятии будет организован метод комплексных бригад. Такой метод предусматривает формирование производственных подразделений по признаку их технологической специализации по видам технических воздействий.

При такой организации работ обеспечивается технологическая однородность каждого участка (зоны), создаются предпосылки к эффективному оперативному управлению производством за счет маневра людьми, запасными частями, технологическим оборудованием и инструментом, упрощаются учет и контроль за выполнением тех или иных видов технических воздействий.

Эффективность данного метода повышается при централизованном управлении производством и применением специальных систем управления качеством ТО и ТР

 

 

Схема 1. Организационная структура предприятия.

 

 

 


Схема 2. Производственный процесс предприятия

 

 


Технологический процесс

 

Ремонт генератора.

 

Разборка генератора производиться с учетом их конструкции и выполняется примерно в следующем порядке: с помощью приспособлений снимают шкив, интегральной встроенный регулятор, отсоединяют щеткодержатель, отвертывают стяжные шпильки, снимают крышку со стороны контактных колец, отсоединяют фазные обмотки и снимают крышку со стороны привода вала ротора.

После разборки металлические детали генератора необходимо промыть в керосине или бензине и просушить. Детали с изолированными обмотками протирают концами, смоченными в чистом бензине, просушивают. При проверке вала якоря в центрах надо учитывать, что допустимое биение по диаметру сердечника не должно быть более 0, 1 мм. Шейки вала якоря с износом более 0, 5мм восстанавливают хромирование, железнением или металлизацией.

Для этого вал выпресовывают из якоря, подготовив шейки, их шлифуют под номинальный размер и запрессовывают вал в якорь.

При проверке статора необходимо осмотреть обмотку и промерить с помощью омметра сопротивление обмоток фаз. Если статорная обмотка исправна, сопротивление обмоток всех фаз должно быть одинаковым. Затем проверяют с помощью омметра сопротивление катушки ротора: при отсутствии замыкания или обрыва сопротивление катушки, замеренное между контактными кольцами, должно быть 3, 7+/-0, 18 Ом. Проверяют также состояние щеточного узла генератора и легкость перемещения щеток в щеткодержателе, а также высоту щеток, которая должна быть не менее 8 мм.

Упругость пружин контролируется с помощью пружинчатого или рычажного динамометра. Постановка пружин с меньшей против указанной в ТУ упругостью приводит к вибрации щеток и повышенному износу коллектора. Щетки каждого генератора должны соответствовать данной марке, свободно перемещаться в корпусе щеткодержателя и прилегать всей поверхностью к коллектору или контактным кольцам.

Если при осмотре контактных колец ротора обнаружено, что они загрязнены, имеют следы подгорания и неравномерного изнашивания по ширине, то из необходимо мелкой стеклянной шкуркой зернистостью 80-100, для чего ротор закрепляют за фланец передней крышки в тисках и, плавно поворачивая ротор, зачищают его кольца. Подшипники в случае заедания или сильного шума заменяют. Регулируемое напряжение проверяют с подключенной аккумуляторной батареей, при этом выключатели должны быть разомкнуты. Напряжение на клеммах аккумуляторной батарей должно быть 12, 2-12, 6 В. Регулируемое напряжение фиксируется по вольтметру. Снятие показаний производится при частоте вращения ротора 3500 мин- и токе 16А.

Ремонт стартера.

 

Неисправности стартера во многом схожи с неисправностями генераторов и устраняются теми же способами. После ремонта стартера необходимо отрегулировать его привод т.е. добиться согласования момента замыкания включателя стартера с положением приводной шестерни. Расстояние торца шестерни привода до фланца крышки должна быть 34+-1.5мм. Регулировку положения шестерни в случаи необходимости производят упорным винтом рычага привода стартера. Затем необходимо проверить полный вылет шестерни, для чего следует включить тяговые реле и проверить зазор между торцом шестерни и упорным кольцом, который должен составлять 3-5мм. Работа и включение стартера проверяются на специальном стенде. При отсутствии такого стенда работу стартера можно проверить с помощью хорошо заряженной аккумуляторной батареи вольтметра постоянного тока со шкалой О-ЗОВ, амперметра с шунтом до 1000А., тахометра и динамометра. Для испытания на холостом ходу стартер устанавливают на специальный стенд или зажимают в тисках аккумуляторная батарея при этом должна быть полностью заряжена. Присоединительные провода к батареи, к шунту амперметра и стартеру должны иметь сечение 16мм. При напряжении на клеммах 12В. Исправный стартер должен потреблять ток не больше ПО А., угловая скорость якоря должна быть не менее 400 рад./с. Повышенный потребляемый ток, пониженное число оборотов, а также шум во время работы свидетельствует об электрических и механических неисправностях стартера в результате неправильной сборке, замыкание обмотки якоря на корпус или замыкание между ветками. Малый потребляемый ток и пониженное число оборотов при нормальном напряжении на клеммах стартера наблюдается при плохом контакте в соединениях проводов или слабом притяжении пружин щёток.

Для испытания стартера в режиме полного торможения электрическая схема соединения стартера остается такой же. На шестерню привода стартера одевают зажимное приспособление с рычагом связанное с динамометром и служащие для создания крутящего момента. При испытании стартер включают не более чем 4-5 с. в избежание его перегрева и повреждений. Тормозной момент определяется произведением показания динамометра в Н. на длину рычага.

У исправного стартера при напряжении на клеммах 12В. и токе не более 500А. крутящий момент должен быть не менее 0, 16 Н/м. Если при испытании происходит проворачивание вала якоря необходимо исправить или заменить муфту свободного хода привода стартера. Если потребляемый ток выше 500А., а тормозной момент ниже 0, 16 Н/м, это указывает на неисправность обмотки якоря ил обмотки возбуждения. Если величина тормозного момента и тока, потребляемого стартером, ниже нормальных это свидетельствует о плохих контактах внутри стартера или о слабом натяжении пружин щёток. Если эти величины ниже нормальных, значит, плохой контакт в проводах или неисправна аккумуляторная батарея.

Проверку напряжения включения тягового реле производят с помощью включаемого в его цепь реостата. Постепенно уменьшая сопротивление, определяют по вольтметру напряжение, при котором замыкаются главные контакты реле, оно должно быть не более 9В. Повышенное напряжение указывает на то, что неисправны обмотки реле или есть механические повреждения в системе привода стартера. С помощью контрольной лампы проверяют, не замыкаются ли на корпус клеммы на крышке реле.

 
 

 

 

 


Экономическая часть

Риски предприятия

Таблица №2

 

№ п/п   Возможные риски   Баллы
  Повышение налогов
Поломка оборудования
Повышение стоимости материалов
Снижение цен на услуги из-за инфляции
Повышение цен на коммунальные услуги
Риск, связанный с падением цен за услуги из-за конкуренции
Риск, связанный с неоплатой услуг заказчиком
Итого: 22  

 

Риски оцениваются по десятибалльной шкале, в таблице 7 пунктов, поэтому:

70 – 22 = 48

 

Предприятие устойчивое и шансы обанкротиться минимальные. Исходя из анализа, вероятность риска не высокая, полностью избежать риска практически невозможно.

Снизить риски возможно путем обращения в страховую компанию или путем создания резервного фонда из чистой прибыли.

 

Расчет заработанной платы.

Таблица №5

№п/п Профессия Разряд Количество З/П выплаченная З/П с НДС начисленная
Слесарь 30 000 37 800

 

З/П =30 000× 26/100 = 7 800

З/П с НДС = 30 000+7 800= 37 800

Начисление на З/П составляет 37 800 руб.

Определим З/П на год = 37 800 × 12= 453 600 руб.

 

Расчет прочих затрат.

Расчет электроэнергии

Расход на электроэнергию включая в себя затраты на освещение и на оборудование. Стоимость электроэнергии составляет 2010г. 3р.50 коп. за 1кВт/ч.

За 8 часов работы в день по счетчику 25кВт/ч.

218× 25× 3, 50 = 19 075 руб.

В год расход денежных средств на электроэнергию составит 19 075 руб.

 

Расчет тепловых затрат.

Отопление подключено к Дмитровской теплосети, на основании договора оплата в месяц составит:

16 × 44 = 704

Оплата в год:

704 × 12 = 8 448

Затраты на воду.

Для технических нужд и соблюдение гигиены подключаем холодную и горячую воду.

 

Таблица№6

№п/п Наименование Количество человек Стоимость(в год)
Холодная вода 1 171
Горячая вода 7 165

 

 
 


Затраты на материалы.

Таблица №7

№п/п Наименование Количество Стоимость Всего
Наждачная бумага 100 шт. 15 р. 1500 р.
Аэрозоль противо- окислительная“Унисма” 15 шт. 70 р. 1050 р.
Провода 20 м. 20 р. 400 р.
Смазка ЦИАТИМ-201 10 л. 30 р. 300 р.

Итого: 3 250 р.

 

Прочие затраты.

Затраты на инструменты и приспособления применяемые для улучшения качества продукции.

 

Таблица№8

№п/п Наименование Количество Цена Общая стоимость
Набор инструментов
Лампы дневного света
Спецодежда 1 800
Перчатки
Санитарные предметы - -
ТБ по охране труда - -
Реклама - - 15 000

Итого: 27 300 руб.

Расчет цен

 

Формирование цены происходит на предприятии в зависимости от затрат на выполненную работу, заработной платы работникам, рентабельности и прибыли предприятия. На основании маркетинговых исследований рынка и на развитие нужд предприятия принимаем рентабельность равную 30%

 

Определим расчетную цену:

 

Цр = С+П

С – себестоимость единицы продукции

П – прибыль на единицу продукции

 

П = С× Р

Р – рентабельность

 

П = 636, 2 × 30/100 = 190, 9

Цр = 636, 2 + 190, 9 = 827, 1

 

Формирование цен происходит на предприятии в связи с реализацией

 

Определим оптово-отпускную цену

 

Цоо = Цр+НДС

 

НДС – налог на добавленную стоимость, распределяется на продукцию в размере 18%

НДС = Цр× 18/100

 

НДС = 827, 1 × 18/100 = 148, 9

Цоо = 827, 1 + 148, 9 = 976

 

Расчет безубыточности

Формирование прибыли это сердцевина коммерческой деятельности. Данный анализ показывает сколько нужно произвести работ, услуг, чтобы покрыть затраты предприятия.

Анализ безубыточности используется для определения объема и стоимости продаж.

 

 

Таблица №10

 

№п/п Наименование Стоимость %
Выручка без НДС 721 231, 2
Переменные затраты 554 787
Валовая моржа 166 444, 2
Прибыль 166 429, 9
Постоянные затраты 188 000

 

Рентабельность предприятия.

Рентабельность характеризует экономическую эффективность использования основных производственных фондов предприятия и оборотных средств в плане АТП и СТОА.

 
 


Р=[ П / ( СтОф + Ноб) ] * 100%

Р=[ (166 429, 9: (188 000 + 554 787)] * 100 = 22%

 

Рентабельность предприятия составит 22%.

 

Определяем порог рентабельности предприятия:

 

Р = 166 429, 9/23 = 7 236, 1

 

Рассчитаем запас финансовой прочности:

 

554 787 – 166 429, 9 = 388 357, 1

Требования безопасности к помещениям

Общие требования., Операции по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей можно выполнять только в.специально отведенных, оборудованных, огражденных и обозначенных мес­тах (постах). Рабочие места и посты в помещениях для ремонта автомобилей должны обеспечивать безопасные условия труда для работающих и быть соответствующим образом ограждены., На одного работающего положено не менее 4, 5 м2 площади и объем помещения не менее 15 м3.« Ворота рабочих помещений должны открываться наружу, иметь фиксаторы, тепловые заве­сы, тамбуры. Въезды в производственные помещения выполняют­ся с уклоном не более 5%. Они не должны иметь порогов, сту­пенек, выступов.

Территория предприятия должна иметь ограждения высотой 1, 6 м, освещаться в ночное время и содержаться в чистоте и порядке. Территория, где предусматривается более 10 постов по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей, должна иметь не менее двух ворот для въезда (выезда). Для прохода на территорию в непосредственной близости от ворот должна быть предусмотрена калитка. У ворот, предназначенных для проезда автомобилей, устанавливают предупредительный плакат «Берегись автомобиля» и схему движения автомобилей по тер­ритории, освещаемые в ночное время. Ширина проездов на тер­ритории должна соответствовать СНиП II—Д.5—72 «Автомо­бильные дороги». Пешеходные дорожки должны иметь твердое покрытие, ширину не менее 1 м и наименьшее число пересечений с подъездными путями.

Полы в помещениях для ремонтных работ должны быть ров­ными и прочными, иметь покрытие с гладкой, не скользкой поверхностью, удобной для очистки. На рабочих местах в поме­щениях, где полы имеют цементное, бетонное, клинкерное или каменное покрытие, необходимо устанавливать деревянные переносные настилы, что предохранит работающих от переох­лаждения ног.

В помещениях, где используют воду, полы должны иметь уклоны для стока. Все каналы и углубления в полах должны быть плотно и прочно закрыты или ограждены. Пол в помещени­ях не должен иметь щелей, выбоин и порогов.

Полы истены осмотровых ям должны быть облицованы плитками или другим огнестойким облицовочным материалом. Осмотровые канавы, траншеи и тоннели должны быть надежно защищены от сырости и подпочвенных вод и облицованы свет­лой плиткой (пластиком). Осмотровые канавы необходимо уби­рать и очищать (при необходимости мыть) не менее одного раза в смену.

Осмотровые ямы и эстакады должны иметь направляющие для колес автомобилей с двух сторон лестницы для спуска в яму или подъема на эстакаду.

В ремонтных помещениях запрещается хранить топливо и смазочные материалы, оставлять после конца рабочей смены тару из-под топлива и масел, красок и лаков. При ремонте крупногабаритных автомобилей и автобусов нельзя пользоваться приставными лестницами, рабочие должны быть обеспечены стремянками.

Производственное помещение должно соответствовать тре­бованиям технической эстетики. Правильная окраска помещения не только способствует снижению психофизиологических на­грузок, но и улучшает условия зрительных работ. Следует иметь в виду, что зеленые, голубовато-зеленые, салатные и желтые цвета благоприятно влияют на зрение и психофизио­логические функции человека, способствуют повышению произ­водительности труда, снижают утомление. В соответствии с ГОСТ 12.4.026—76* «Цвета сигнальные и знаки безопасности» (Изд-во стандартов, 1987) приняты четыре группы знаков: за­прещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные. В знаках безопасности отличительным признаком являются цвет и форма (конфигурация) знака. На четвертой странице обложки книги представлены знаки безопасности, используемые в ремонтных помещениях машиностроительных предприятий.

Наряду со знаками безопасности в ремонтных помещениях применяют окраску в сигнальные цвета элементов зданий чередующимися полосами черного и желтого цвета.

Это способствует концентрации внимания работающих и таким образом уменьшает возможность возникновения аварийных си­туаций.

Воздух рабочей зоны.Согласно ГОСТ 12.1.005—88 «Воздух рабочей) зоны. Общие санитарно-гигиенические требования к воз­духу рабочей зоны», все работы подразделяются на легкие средней тяжести и тяжелые. Работа слесаря по ремонту авто­мобилей относится к категории работ средней тяжести — II а (работы связанные с ходьбой, выполняемые стоя, не требующие перемещения тяжестей) или II б (работы, требующие перемеще­ния тяжестей до 10 кг). Энергозатраты составляют 175—232 Вт (категория II а) и 233—290 Вт (категория II б). В табл. 2 приведены нормативные значения оптимальных и допустимых параметров микроклимата в рабочей зоне.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ремонт­ных помещений автотранспортных цехов не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК), приведенные в табл. 3.

С целью оздоровления воздушной среды помещения для ре­монта автомобилей должны быть оборудованы общеобменной и местной приточной и вытяжной вентиляцией, а канавы, тран­шеи и тоннели — приточной вентиляцией.


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2017-03-03; Просмотров: 867; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.147 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь