Карта технологического маршрута обработки червячного колеса

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 10Следующая ⇒

Базовый техпроцесс	Проектируемый техпроцесс
№ опер.	Наимен. Операции	Обору- дование	Приспо- собления	Реж. инстр.	Средства измер.	№ опер.	Наимен. Операции	Обору- дование	Приспо- собления	Реж. Инстр.	Средства измер.
	Комплектование	Стол цеховой					Токарная	HAAS SL-10		Резцы	Штанген циркуль.
	Трансп.	Кр.бал ка					Токарная	HAAS SL-10		Резцы	Штанген циркуль, нутроиер.
	Термичес кая	Электро печь СНО-6.12.4/10					Токарная	HAAS SL-10		Резцы	Штанген Циркуль, микрометр, индикатор.
	Слесарная	Пресс пневматический ПММ-125					Трансп.	Кр.бал ка
	Трансп.	Кр.бал ка					Контроль	Стол ОТК			Штанген циркуль, микрометр, нутромер.
	Сверлильная	2Н125		Сверло	Калибр-пробка ТИМ-1211		Трансп.	Кр.бал ка
	Слесарная	Стол цеховой					Протяж- ная	7Б520	Адаптор ИВ-2062	Протяжка	Штанген циркуль, калибр ИМ-2062.
	Токарная	HAAS SL-10		Резцы	Штанген циркуль		Трансп.	Кр.бал ка
	Токарная	HAAS SL-10		Резцы	Штанген циркуль		Хонинго- Вальная	3М83		Хон-бруски	Калибр- пробка ИМ-2070.
	Токарная	HAAS SL-10		Резцы	Штанген циркуль		Трансп.	Кр.бал ка
	Трансп.	Кр.бал ка					Токарная	HAAS SL-10	Оправка ИВ-1854	Резцы	Скоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, индикатор.
	Слесарная	Стол цеховой					Трансп.	Кр.бал ка
	Контроль	Стол ОТК			Штанген циркуль, микро метр, нутромер		Контроль	Стол ОТК			Скоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, индикатор, Калибр- пробка ИМ-2070, микрометр.
	Трансп.	Кр.бал ка.					Трансп.	Кр.бал ка
	Протяж- ная	7Б520	Адаптор ИВ-2062	Протяжка	Штанген циркуль, калибр ИМ-2062.		Зубофре- зерная	5К32	Оправки ИВ-1974, ИВ-2044	Фреза червячная	индикатор, штанген циркуль.
	Трансп.	Кр.бал ка.					Шевинго- вальная	5К32	Оправки ИВ-1974, ИВ-2044	Шейвер червячный
	Хонинго- Вальная	3М83		Хон-бруски	Калибр- пробка ИМ-2070.		Трансп.	Кр.бал ка
	Трансп.	Кр.бал ка					Контроль	Стол ОТК	Стенд НО 2284
	Токарная	HAAS SL-10	Оправка ИВ-1854	Резцы	Скоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, Индикатор
	Трансп.	Кр.бал ка
	Контроль	Стол ОТК			Скоба ИМ-2064, Шаблон ИМ-2076, Индика тор, Калибр- пробка ИМ-2070, Микро метр.
	Трансп.	Кр.бал ка
	Зубофре- зерная	5К32	Оправки ИВ-1974, ИВ-2044	Фреза червячная	Индика тор, штанген циркуль.
	Трансп.	Кр.бал ка
	Контроль	Стол ОТК	Стенд НО 2284

ПРОЕКТНЫЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНОГО

КОЛЕСА РЕДУКТОРА ПРИВОДА КАБИНЫ ЛИФТА

Расчёт режимов резания

Операция 005 Токарная, оборудование – токарный станок с ЧПУ

HAAS SL-10.

Заготовка – отливка, материал сталь 45, НВ 220.

Определяем длину рабочего хода по формуле:

Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.

1. Точить торец, выдерживая 46, 5.

Lр.х.1=20+10=30мм.

2. Точить наружную поверхность, выдерживая Ǿ 147.

Lр.х.2=35+10=45мм.

3. Точить торец, выдерживая 32.

Lр.х.3=33, 5+2=35, 5мм.

4. Точить наружную поверхность, выдерживая Ǿ 80.

Lр.х.4=7, 5+2=9, 5мм.

Lр.х.= Lр.х.1+ Lр.х.2+ Lр.х.3+ Lр.х.4=30+45+35, 5+9, 5=120мм.

Назначение подачи револьверной головки на оборот шпинделя S₀ в мм/об. Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.

S₀ = 0, 35 мм/об.

Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26,

Т_р в минутах – 60 минут.

Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.

Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29-34 Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского.

V _таб. = 160 м/мин.

Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:

V = V _таб. ´ К₁´ К₂´ К₃= 160´ 0, 9´ 1, 4´ 1, 0 = 201, 6 м/мин., где

К₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

К₂ – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, ВК6.

К₃ – коэффициент, зависящий от вида обработки – простое точение.

Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:

По паспорту станка принимаем n = 450 мин^-1

Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением ± 10%.

Определяем действительную скорость резания по формуле:

Определяем силу резания и мощность резания по карте Т5 с.35

где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом.

=180 Н.

Н.

Рассчитываем мощность резания:

Расчет основного машинного времени обработки:

Операция 025 Протяжная, оборудование – протяжной станок 7Б520

Заготовка – отливка, материал сталь 45, НВ 220.

1. Периметр резания

Σ В=В∙ z1/zc

В – длина обрабатываемого контура заготовки, мм

zc – число зубьев в секции протяжки (zc=1)

z1 – l/t – наибольшее число одновременно режущих зубьев.

z1=45/14=3, 2 принимаем 3

Σ В=(16+4+4)∙ 3/1=72

2. Подача Sz=0, 15 мм/зуб – из конструкции протяжки.

1. Скорость резания V=6 м/мин – по табл.

Группа скорости резания для стали НВ 220 – II

2. Сила резания

Рz=Р∙ Σ В Н.

Р=303 Н – из табл.

Рz=303∙ 72=21816 Н.

3. Длина резания

L=l+l1+l2+l3 мм.

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

l1 – величина врезания, мм

l2 – величина перебега, мм

l3 – величина дополнительной длины для взятия стружки, мм.

L= 45+10=55 мм.

4. Основное время

Т=L/S мин.

S – длина пути инструмента в 1 мин, мм.

S=Sz∙ z∙ n

n – число двойных ходов

n=55.

S=0, 15∙ 60∙ 55=540

=55/540=0, 10 мин.

Операция 075 Зубофрезерная, оборудование – зубофрезерный станок 5К32.

Заготовка – отливка, материал сталь 45, НВ 220.

Определяем длину рабочего хода по формуле (карта З-1 стр.139):

Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.

y=17мм. (Приложение 3).

Lр.х.=32+17=49мм.

Назначение подачи:

Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского. Карта З-2 стр. 148.

S₀ = 2, 1 мм/об.

Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов фрезы n в минуту.

Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта З-2 стр. 148-149 Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского.

V _таб. = 60 м/мин.

Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:

V = V _таб. ´ К₁´ К₂= 60´ 1, 4´ 1, 0 = 84 м/мин., где

К₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

К₂ – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента.

Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:

По паспорту станка принимаем n = 180 мин^-1

Определяем действительную скорость резания по формуле:

Расчет основного машинного времени обработки:

где – число зубьев детали,

- число заходов фрезы,

- количество одновременно обрабатываемых деталей.

Нормирование операции 005:

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы.

Норма штучного времени определяется по формуле:

Т_ШТ. = Т_О + Т_В + Т_ОБС. + Т_ОТД. мин.

Т_О – основное машинное (технологическое) время, мин.

Т_В – вспомогательное время, мин.

Т_ОБС. – время обслуживания рабочего места, мин.

Т_ОТД. – время на отдых и естественные надобности, мин.

Максимальное основное (технологическое) время механической обработки составляет Т_О = 0, 76 минут.

Вспомогательное время складывается из следующих элементов, определяемых по таблицам нормативов (Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на механическую обработку):

время на установку, крепления и открепления и снятие деталей;

время на установку и снятие инструмента;

время на установку и снятие вспомогательного инструмента;

время на отдельные приёмы, связанные с выполнением операции;

время на очистку от стружки инструмента и посадочных поверхностей приспособления;

время на контрольные промеры.

Значения всех этих составляющих приводятся в соответствующем нормативном справочнике.

Вспомогательное время для данной операции по нормативным документам составляет Т_В = 0, 064 минуты.

Время на обслуживание рабочего места. Нормативы этого времени установлены в процентном отношении от операционного времени и предусматривают выполнение следующей работы.

По техническому обслуживанию рабочего места:

смену инструмента вследствие затупления;

регулировку, смазку и подналадку станка в процессе работы;

сметание стружки в процессе работы.

По организационному обслуживанию рабочего места:

осмотр и опробование оборудования;

заливку охлаждающей жидкости в процессе работы;

раскладку инструмента в начале работы и уборку его по окончании работы;

смазку и очистку станка;

получение инструктажа в течение рабочего дня.

, мин,