Составление сметы затрат на ТПП

1. Основные материалы:

Вес заготовки: 4, 52 кг; материал: Сталь 45; стоимость 1 кг литья: 50 руб.; количество деталей в пробной партии: 10 шт.

 

З_М = 4, 52 ∙ 50 ∙ 10 = 2260 руб.

 

2. Основная заработная плата:

Таблица 3.4.

Трудоемкость работ

Исполнители	Трудоемкость, чел·час	Процент к итогу
ИТР
Рабочие
Итого:

, где

T_i – трудоёмкость работ, чел∙ час;

r – средняя часовая ставка, руб.;

i – категория исполнителя.

З_{О ИТР} = 386∙ 18, 15 = 7005, 9 руб.

3_{О РАБ} = 128∙ 14, 3 = 1830, 4 руб.

3_О = 7005, 9+1830, 4 = 8836, 3 руб.

 

3. Дополнительная заработная плата:

 

З_ДОП = 3_О ∙ К_Д, где

 

К_Д – коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (К_Д = 0, 2).

З_ДОП = 8836, 3 ∙ 0, 2 = 1767, 26 руб.

 

4. Отчисления в фонды социального страхования:

 

О_Ф.С. = (3_О + 3_Д) ∙ 0, 26

О_Ф.С. = (8836, 3 + 1767, 26) ∙ 0, 26 = 2756, 9 руб.

 

 

5. Покупные комплектующие:

На операции 080 Шевинговальная проектируемого тех.процесса

используется специальный режущий инструмент – червячный шевер. Он

используется для чистовой обработки зубьев детали. Подробное описание

инструмента представлено в главе 1.17. Описание червячного шевера

(спец.вопрос). Стоимость червячного шевера составляет 20000 руб.

Для изготовления пробной партии из 10 шт. требуется один специальный инструмент.

руб.

 

6. Косвенные расходы:

Косвенные расходы определяются в размере 200% от основной заработной платы

руб.

Таблица 3.5.

Смета затрат

№	Статьи затрат	Результат, руб.	Процент к итогу
1.	Основные материалы		1, 67
2.	Основная заработная плата	8836, 3	17, 03
3.	Дополнительная заработная плата	1767, 26	3, 40
4.	Отчисления в фонды социального страхования	2756, 9	5, 31
5.	Покупные комплектующие		38, 54
6.	Косвенные расходы	17672, 6	34, 05
И Т О Г О

Сравнительный анализ основных технико-экономических показателей

Исходные данные для сравнительного анализа

По существующему технологическому процессу червячное колесо изготавливается из двух заготовок: стального круглого проката Ǿ 110мм. и бронзового трубчатого проката Ǿ 150х25мм. Проектируемый вариант технологического процесса предлагает изготовление червячного колеса из стальной заготовки, полученной методом литья. Годовая программа выпуска 1000шт.

Режим работы цеха – двусменный. В новом технологическом процессе убираются операции: нагрев венца в электропечи СНО-6.12.4/10; запрессовка ступицы в венец на прессе ПММ-125; сверловка отверстий и нарезание резьбы под болты на вертикально-сверлильном станке 2Н125; закручивание болтов и срубка головок болтов. Добавляется операция шевингования зубьев колеса на зубофрезерном станке 5К32. Остальные исходные данные приведены в таблице 3.6.

 

Таблица 3.6.

Исходные данные вариантов технологии

№ п/п	Исходные показатели	Ед. изме- рения	Варианты
Базовый	Новый
1.	Годовая программа выпуска	шт.
2.	Вид заготовки		Прокат	Отливка
3.	Масса: заготовки	кг.	3, 58Ст3+ 2, 83БрОФ	4, 52 Сталь 45
детали	кг.	3, 8	3, 73
4.	Штучное время по операциям: нагрев венца в электропечи СНО-6.12.4/10	мин.	0, 25(0, 2)	-
Запрессовка ступицы в венец на прессе ПММ-125	мин.	0, 38(0, 32)	-
Сверловка отверстий на вертикально-сверлильном станке 2Н125	мин.	5, 25(3, 3)	-
Слесарная	мин.	4, 9	-
Шевингования зубьев на зубофрезерном станке 5К32	мин	-	2, 9(2, 1)
5.	Цена станка: Электропечь СНО-6.12.4/10	руб.		-
Пресс ПММ-125	руб.		-
Вертик.-сверлильный 2Н125	руб.		-
Зубофрезерный 5К32	руб.	-
6.	Габаритные размеры станков: СНО-6.12.4/10	м²	1400х2200	-
ПММ-125	м²	2500х1100	-
2Н125	м²	800х500	-
5К32	м²	-	2650х1500
7.	Мощность станков: СНО-6.12.4/10	кВт		-
	ПММ-125	кВт	2, 3	-
	2Н125	кВт	1, 5	-
	5К32	кВт	-

 

Расчет капитальных вложений

а) Коэффициент занятости оборудования изготовлением данной детали:

,

Q_г.раб. – годовой объем работы оборудования по выполнению операции изготовления данной детали, машино-ч/год;

Q_{г.раб.общ} – общее время работы оборудования за год, машино-ч/год;

, .

 

; ; ;

.

 

 

б) Балансовая стоимость оборудования:

,

 

α – коэффициент, учитывающий затраты по доставке и монтажу оборудования (α = 1, 10 – для металлорежущих станков, α = 1, 18 для автоматических линий);

m – количество операций технологического процесса;

n – количество типоразмеров оборудования, занятого выполнением i-той операции изготовления детали;

Ц_об – оптовая цена единицы оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-той операции, руб.;

С_о – принятое количество единиц технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-той операции;

К_з.о. – коэффициент занятости технологического оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-той операции, руб.

 

руб.

руб.

руб.

 

в) Стоимость здания, занимаемого оборудованием:

,

 

Ц_пл – средняя стоимость 1м² общей площади здания, руб.;

S_id – габариты оборудования d-го типоразмера, занятого выполнением i-ой операции (длина× ширина), м²;

J_id – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование d-го типоразмера, занятое выполнением i-й операции;

К_з.п. – коэффициент занятости площади для изготовления данной детали (по величине равен К_з.о.).

 

руб.

руб.

 

г) Стоимость служебно-бытовых объектов:

Стоимость служебно-бытовых объектов учитывается при определении эффективности автоматической линии, ОЦ, ГПС, специального автоматического оборудования и в других случаях, где имеется существенная экономия рабочей силы. Площадь служебно-бытовых объектов, приходящаяся на одного рабочего, равна 7 м². Стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 м² площади составляет 4000 руб.

 

 

руб.

руб.

д) Капитальные вложения по вариантам (сумма), руб.:

,

 

К_бо – балансовая стоимость оборудования;

К_инстр – балансовая стоимость инструмента;

К_пл – стоимость здания, занимаемого оборудованием;

К_сб – стоимость служебно-бытовых объектов;

К_тп – затраты на технологическую подготовку производства, проектирование технологических процессов.

 

руб.

руб.

 

Расчет текущих затрат

а)Затраты на материалы:

- масса заготовки или материала, кг;

- цена 1 кг заготовки или материала, руб;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

- количество реализуемой стружки в кг, определяемое по формуле

- чистая масса готовой детали, кг;

- цена 1 кг стружки, руб.

руб.

руб.

 

б) Заработная плата основных рабочих:

,

К_в.н. – коэффициент, учитывающий средний процент выполнения технически обоснованных норм (К_в.н.= 1, 18);

К_пр – коэффициент, учитывающий приработок рабочих (руководство бригадой, премии за обучение учеников, за работу в ночные часы и т.д.), принимается в размере 1, 2 – 1, 4;

t_шт.к. – норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-ой операции, мин./шт.;

m – количество операций технологического процесса;

1, 512 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления органам соцстрахования;

l_i – часовая тарифная ставка работы, выполняемая на i-той операции, руб.

 

руб.

руб.

в) Заработная плата вспомогательных рабочих:

Где l_нi – часовая тарифная ставка наладчика, руб.;

Н_об – норма обслуживания, определяемая по данным предприятия.

руб.

руб.

г) Амортизация оборудования:

,

а – норма амортизационных отчислений, принимаемая в размере 15% от балансовой стоимости оборудования.

 

руб. руб.

руб.

 

д) Ремонт оборудования:

, – нормативы годовых затрат на все виды ремонта (капитальный, средний, малый), осмотры и межремонтное обслуживание, соответственно механической и электрической частей оборудования;

К_мех, К_э – категория сложности ремонта механической и электрической части оборудования, р.е.;

– коэффициент, учитывающий класс точности ремонтируемого оборудования.

е) Амортизация и содержание площади:

- норма амортизационных отчислений, принимаемая в размере 5% от балансовой стоимости здания, занимаемого оборудованием и служебных помещений.

руб. руб.

ж) Силовая и технологическая электроэнергия:

,

 

N_д – суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_N – коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по мощности;

К_од – коэффициент одновременной работы электродвигателей оборудования (принимается равным 0, 8);

К_w – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (принимается К_w = 1, 05);

Ц_э – стоимость 1кВт/ч электроэнергии (принимается равным 2, 05руб. за 1кВт/ч);

– коэффициент полезного действия электродвигателей оборудования (принимается равным 0, 65).

руб.

руб.

 

з) Затраты, связанные с эксплуатацией инструмента:

S_и=С_ср.эк.и∙ t_o∙ ,

С_ср.эк.и – средняя стоимость эксплуатации металлорежущего инструмента за одну станко-минуту, руб.

t_o – основное время работы станка, мин.

и) Себестоимость детали по изменяющимся статьям затрат по вариантам технологических процессов:

С= S_ом +L_о+L_в+A_о +S_р+A_пл+ S_э+S_и

Sом – затраты на основные материалы;

L_о – заработная плата основных рабочих;

L_в – заработная плата вспомогательных рабочих;

A_о – амортизация оборудования;

Аинстр – амортизация инструмента;

S_р – текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

A_пл – амортизация и содержание площади;

S_э – силовая и технологическая электроэнергия;

S_и –затраты, связанные с эксплуатацией инструмента.

руб.

 

руб.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. PVI – дисконтированная стоимость инвестиционных затрат.
2. Актуальность ГЛПС определяется расширением ареалов природных очагов, ростом заболеваемости, формированием тяжелых форм с высокой летальностью и большими экономическими затратами.
3. Алгоритм расчета непроизводительных затрат рабочего времени
4. Альтернативные затраты называют также: затратами упущенных возможностей; вмененными издержками производства, альтернативной стоимостью производства.
5. Анализ общей суммы затрат на производство продукции
6. Анализ структуры затрат на производство
7. Анализ функциональной связи между затратами, объемом продаж и прибылью. Определение безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия
8. Аудит амортизации стоимости, учета затрат на ремонт и выбытия основных средств
9. Аудит учета затрат на производство продукции и калькуляции ее себестоимости
10. Ведомость (калькуляция) затрат труда и машинного времени.
11. Внешние эффекты и затраты. Общественные блага. Дифференциация доходов населения
12. Внутренние затраты на дефект